一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法与流程

1.本发明涉及肥料生产设备技术领域，尤其涉及一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法。


背景技术：

2.生物有机肥生产主要包括发酵、粉碎、造粒、杀菌、烘干、冷却、包装等过程，有机肥料在生产过程经过发酵腐熟、烘干、粉碎、造粒，有机肥在烘干过程中一般需要高温烘干定型后再包装入袋，现有的烘干装置在对生物有机肥上进行烘干时，位于底层的生物有机肥的烘干效果较差，从而降低生物有机肥的烘干效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的位于底层的生物有机肥的烘干效果较差，从而降低生物有机肥的烘干效果的缺点，而提出的一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种生物有机肥料旋转烘干装置，包括底板、固定架、旋转机构、盛料机构、第二电动伸缩杆、烘干机构、导向机构和吹扫机构，其中：
6.所述固定架固定连接至所述底板上，所述旋转机构固定连接至所述固定架上，所述旋转机构与所述底板相接触，所述盛料机构固定连接至所述旋转机构上，所述第二电动伸缩杆固定连接至所述固定架的上端，所述烘干机构固定连接至所述第二电动伸缩杆的伸缩端上，所述烘干机构与所述盛料机构相配合，所述烘干机构通过所述导向机构连接所述固定架，所述烘干机构上固定连接用于对所述盛料机构进行吹扫烘干的所述吹扫机构；
7.所述盛料机构包括盛料桶、若干通孔和若干固定网，所述盛料桶固定连接所述旋转机构，所述盛料桶与所述烘干机构相配合，若干所述通孔开设至所述盛料桶上，若干所述固定网固定连接至不同的所述通孔上。
8.优选的，所述旋转机构包括支撑架、万向轮、电机、转轴和固定板和第一电动伸缩杆，所述万向轮固定连接至所述支撑架的底端上，所述万向轮与所述底板相接触，所述电机固定连接至所述支撑架上，所述转轴的一端固定连接至所述电机的输出端上，所述转轴的另一端固定连接至所述盛料桶上，所述固定板固定连接至所述固定架上，所述第一电动伸缩杆固定连接至所述固定架上，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定连接至所述支撑架上。
9.优选的，所述烘干机构包括密封架、安装块、加热管、密封圈和搅拌组件，所述密封架固定连接所述第二电动伸缩杆的伸缩端，所述密封架与所述盛料桶相配合，所述密封架固定连接所述导向机构，所述密封架连通所述吹扫机构，所述安装块固定连接至所述密封架的内部上端，所述加热管固定连接至所述安装块上，所述密封圈固定连接至所述密封架的内壁上，所述搅拌组件固定连接至所述密封架的内部上端。
10.优选的，所述搅拌组件包括固定杆和搅拌块，所述固定杆的一端固定连接至所述
密封架的内部上端，所述固定杆的另一端固定连接至所述搅拌块上。
11.优选的，所述导向机构包括导向条和滑槽架，所述滑槽架固定连接至所述固定架上，所述导向条的一端固定连接至所述密封架上，所述导向条的另一端可滑动的连接至所述滑槽架上。
12.优选的，所述吹扫机构包括干燥组件和吹扫组件，所述干燥组件连通至所述密封架上，所述吹扫组件连通至所述干燥组件上。
13.优选的，所述干燥组件包括箱体、第一干燥块和第二干燥块，所述箱体的一端连通至所述密封架上，所述箱体的另一端连通至所述吹扫组件上，所述第一干燥块固定连接至所述箱体的内部底端，所述第二干燥块固定连接至所述箱体的内部上端。
14.优选的，所述吹扫组件包括导管、分散管和若干出气口，所述导管的一端连通至所述箱体上，所述导管的另一端连通至所述分散管上，若干所述出气口沿所述分散管的长度方向等间距设置，所述出气口朝所述盛料桶方向设置。
15.本发明还提出了一种生物有机肥料旋转烘干装置的控制方法，包括如下步骤：
16.s1：将需要进行烘干处理的生物有机肥导入盛料桶内，第二电动伸缩杆通电启动后带动密封架向下移动，密封架向下移动设定距离后套接在盛料桶的上端，将盛料桶的上端密封，密封圈密封密封架与盛料桶之间的缝隙；
17.s2：加热管通电启动后提升盛料桶内的温度，对盛料桶内的生物有机肥进行烘干处理；
18.s3：旋转机构通电启动后带动盛料桶转动，使得盛料桶内的生物有机肥在旋转的过程中被烘干；
19.s4：盛料桶内的热气体一部分通入箱体内，通入箱体内的热气体被第一干燥块和第二干燥块干燥，干燥后的气体通过导管导入分散管内，经过分散管分散后从出气口上释放，释放的热气体通过通孔与盛料桶内的生物有机肥接触，对底层的生物有机肥进行烘干处理，提高生物有机肥的烘干效果。
20.本发明提出的一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法，有益效果在于：
21.通过烘干机构上固定连接用于对盛料机构进行吹扫烘干的吹扫机构，盛料桶内的热气体一部分通入吹扫机构内，经过吹扫机构干燥后从出口释放，释放的热气体通过通孔与盛料桶内的生物有机肥接触，对底层的生物有机肥进行烘干处理，提高生物有机肥的烘干效果。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法中旋转机构与盛料机构的连接结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法中烘干机构的剖视结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法中吹扫机构的结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种生物有机肥料旋转烘干装置及其控制方法中干燥组件的结构示意图。
27.图中：底板1、固定架2、旋转机构3、盛料机构4、第二电动伸缩杆5、烘干机构6、导向机构7、吹扫机构8、支撑架31、万向轮32、电机33、转轴34、固定板35、第一电动伸缩杆36、盛料桶41、通孔42、固定网43、密封架61、安装块62、加热管63、密封圈64、搅拌组件65、固定杆651、搅拌块652、导向条71、滑槽架72、干燥组件81、吹扫组件82、箱体811、第一干燥块812、第二干燥块813、导管821、分散管822、出气口823。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例1
30.参照图1-5，一种生物有机肥料旋转烘干装置，包括底板1、固定架2、旋转机构3、盛料机构4、第二电动伸缩杆5、烘干机构6、导向机构7和吹扫机构8，其中：
31.固定架2固定连接至底板1上，固定架2用于安装旋转机构3与第二电动伸缩杆5，旋转机构3固定连接至固定架2上，旋转机构3通电启动后带动盛料机构4转动，旋转机构3与底板1相接触，盛料机构4固定连接至旋转机构3上，盛料机构4用于盛装需要进行烘干处理的生物有机肥，第二电动伸缩杆5固定连接至固定架2的上端，第二电动伸缩杆5用于带动烘干机构6在竖直方向移动，调节烘干机构6的高度，烘干机构6固定连接至第二电动伸缩杆5的伸缩端上，烘干机构6通电启动后对盛料机构4内的生物有机肥进行烘干处理，烘干机构6与盛料机构4相配合，烘干机构6通过导向机构7连接固定架2，烘干机构6上固定连接用于对盛料机构4进行吹扫烘干的吹扫机构8，固定架2上固定连接有控制器，控制器信号连接旋转机构3、第二电动伸缩杆5和烘干机构6；
32.盛料机构4包括盛料桶41、若干通孔42和若干固定网43，盛料桶41固定连接旋转机构3，盛料桶41与烘干机构6相配合，若干通孔42开设至盛料桶41上，通孔42便于气体进出盛料桶41，若干固定网43固定连接至不同的通孔42上，固定网43用于防止有机生物肥从通孔42上掉落。
33.工作过程：将需要进行烘干处理的生物有机肥导入盛料桶41内，第二电动伸缩杆5通电启动后带动烘干机构6向下移动，烘干机构6向下移动设定距离后套接在盛料桶41的上端，将盛料桶41的上端密封，烘干机构6通电启动后提升盛料桶41内的温度，对盛料桶41内的生物有机肥进行烘干处理，同时旋转机构3通电启动后带动盛料桶41转动，使得盛料桶41内的生物有机肥在旋转的过程中被烘干，盛料桶41内的热气体一部分通入吹扫机构8内，经过吹扫机构8干燥后从出口释放，释放的热气体通过通孔42与盛料桶41内的生物有机肥接触，对底层的生物有机肥进行烘干处理，提高生物有机肥的烘干效果。
34.本发明还提出了一种生物有机肥料旋转烘干装置的控制方法，包括如下步骤：
35.s1：将需要进行烘干处理的生物有机肥导入盛料桶41内，第二电动伸缩杆5通电启动后带动密封架61向下移动，密封架61向下移动设定距离后套接在盛料桶41的上端，将盛料桶41的上端密封，密封圈64密封密封架61与盛料桶41之间的缝隙；
36.s2：加热管63通电启动后提升盛料桶41内的温度，对盛料桶41内的生物有机肥进
行烘干处理；
37.s3：旋转机构3通电启动后带动盛料桶41转动，使得盛料桶41内的生物有机肥在旋转的过程中被烘干；
38.s4：盛料桶41内的热气体一部分通入箱体811内，通入箱体811内的热气体被第一干燥块812和第二干燥块813干燥，干燥后的气体通过导管821导入分散管822内，经过分散管822分散后从出气口823上释放，释放的热气体通过通孔42与盛料桶41内的生物有机肥接触，对底层的生物有机肥进行烘干处理，提高生物有机肥的烘干效果。
39.实施例2
40.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于旋转机构3包括支撑架31、万向轮32、电机33、转轴34和固定板35和第一电动伸缩杆36，万向轮32固定连接至支撑架31的底端上，万向轮32便于移动支撑架31，万向轮32与底板1相接触，电机33固定连接至支撑架31上，电机33用于带动转轴34转动，转轴34的一端固定连接至电机33的输出端上，转轴34带动盛料桶41转动，转轴34的另一端固定连接至盛料桶41上，固定板35固定连接至固定架2上，固定板35用于固定第一电动伸缩杆36，第一电动伸缩杆36固定连接至固定架2上，第一电动伸缩杆36带动支撑架31在水平台方向移动，第一电动伸缩杆36的伸缩端固定连接至支撑架31上，在需要将生物有机肥导入或导出盛料桶41时，第一电动伸缩杆36通电启动带动支撑架31移动，支撑架31通过万向轮32移动，第一电动伸缩杆36伸出设定距离后，盛料桶41与固定架2错位，便于将有机肥导入或导出盛料桶41。
41.实施例3
42.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于烘干机构6包括密封架61、安装块62、加热管63、密封圈64和搅拌组件65，密封架61固定连接第二电动伸缩杆5的伸缩端，密封架61与盛料桶41相配合，密封架61固定连接导向机构7，密封架61连通吹扫机构8，安装块62固定连接至密封架61的内部上端，安装块62用于安装加热管63，加热管63固定连接至安装块62上，加热管63通电启动后提升盛料桶41内的温度，对盛料桶41内的生物有机肥进行烘干处理，密封圈64固定连接至密封架61的内壁上，密封圈64用于密封密封架61与盛料桶41之间的缝隙，搅拌组件65固定连接至密封架61的内部上端；
43.搅拌组件65包括固定杆651和搅拌块652，固定杆651的一端固定连接至密封架61的内部上端，固定杆651用于固定搅拌块652，固定杆651的另一端固定连接至搅拌块652上，搅拌块652插入盛料桶41内的生物有机肥内，盛料桶41转动后，搅拌块652对生物有机肥进行搅拌。
44.实施例4
45.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于导向机构7包括导向条71和滑槽架72，滑槽架72固定连接至固定架2上，滑槽架72用于对导向条71进行导向限位，导向条71的一端固定连接至密封架61上，导向条71用于对密封架61的移动进行导向限位，导向条71的另一端可滑动的连接至滑槽架72上。
46.实施例5
47.参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于吹扫机构8包括干燥组件81和吹扫组件82，干燥组件81连通至密封架61上，干燥组件81用于对进入吹扫组件82内的热气体进行干燥，吹扫组件82连通至干燥组件81上；
48.干燥组件81包括箱体811、第一干燥块812和第二干燥块813，箱体811的一端连通至密封架61上，箱体811的另一端连通至吹扫组件82上，第一干燥块812固定连接至箱体811的内部底端，第一干燥块812为由金属网包裹吸水硅胶颗粒形成，第一干燥块812用于对从箱体811内流过的气体进行干燥，第二干燥块813固定连接至箱体811的内部上端；
49.吹扫组件82包括导管821、分散管822和若干出气口823，导管821的一端连通至箱体811上，导管821的另一端连通至分散管822上，若干出气口823沿分散管822的长度方向等间距设置，出气口823朝盛料桶41方向设置，经过干燥的热气体通过导管821导入分散管822内，经过分散管822分散后从出气口823上释放，释放的热气体通过通孔42与盛料桶41内的生物有机肥接触，对生物有机肥进行烘干。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。