一种新型渣浆泵的制作方法

1.本发明涉及渣浆泵技术领域，具体为一种新型渣浆泵。


背景技术：

2.渣浆泵是用于输送渣浆的泵，其泵体多采用内外双层结构，主要应用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。
3.渣浆泵抽送固液混合物时磨损严重的部件是叶轮、护套和护板等过流部件，所以在行业中渣浆泵又称“礼拜泵”。
4.通常，渣浆泵的过流部件采用金属材料，其在耐磨损和耐气蚀方面并不能有效满足要求，金属材质的过流部件在酸性、碱性的浆液中同样也易于发生腐蚀，使用寿命也很短；渣浆泵的过流部件的制造也有采用工程塑料材料的，尽管有优异的耐腐蚀性能，但材料本身又不耐磨。
5.渣浆泵的过流部件的材料采用高耐腐的特种金属材料，又无疑增加高昂的成本。
6.基于上述情况，具有优良的耐磨性和耐酸碱性能的碳化硅材料，被应用于渣浆泵的过流部件，如护套、护板。
7.渣浆泵通常采用内外双层结构，通过泵体螺柱拼装。这些都是采用铸造方式制作的部件(诸如护套、护板、泵壳)。泵壳主要是用于固定安装护套和护板，铸件在各自的内外面上无法满足过高精度要求，从而使得护板和泵壳之间是存在很大间隙的。
8.碳化硅材料因其本身的抗冲击的性能较弱，容易碎裂，用其通过照搬双层结构传统制作的过流部件，在安装后因护套和泵壳之间有很大的间隙存在，在安装受力时和高扬程承压工作时，极易碎裂。所以使用碳化硅材料的渣浆泵，一般都是较小尺寸的和扬程较低的。
9.申请公开号cn110219823a，公开了一种用于抵御酸性以及高温环境的渣浆泵，包括泵壳、所述碳化硅复合粘接层位于所述陶瓷层与所述金属体之间。即在内外双层结构间填充碳化硅复合粘接层。
10.申请公开号cn114087203a，公开了一体化渣浆泵及其制造用模具，泵壳一体成型，无需采用两块泵壳拼接，密封性能好，蜗壳可从泵壳上的连接口处嵌入泵壳内，然后再采用树脂碳化硅砂层将泵壳与蜗壳之间的缝隙进行填充。即在内外双层结构间填充树脂碳化硅砂层。
11.现有技术虽然通填充的方式解决了缝隙问题，可以将其应用于大尺寸、高扬程的渣浆泵。但渣浆泵的护套属于易损件，在日常使用中要频繁的对其进行维修或更换。渣浆泵易损件维修或更换的过程中还要保证装配正确，间隙调整合理，避免紧涩摩擦现象的出现；上述公开现有技术的技术方案无疑是增加了在护套更换时需要除去原有填充层和重新填充树脂的工作量。
12.基于上述情况，如何克服碳化硅材料应用于大尺寸、高扬程的渣浆泵容易断裂的问题，将碳化硅材料应用于的大型化的渣浆泵，且易于维修或更换易损件是本技术所要解
决的技术问题。


技术实现要素：

13.本技术实施例通过提供一种新型渣浆泵，解决了现有技术中碳化硅材料应用于大尺寸、高扬程的渣浆泵时容易断裂的问题，实现了碳化硅材料应用于的大型化的渣浆泵，且易于维修或更换易损件的目的。
14.本技术实施例提供了一种新型渣浆泵，包括：泵体和护套，所述泵体为柱形环体，所述护套内置于所述泵体中，且护套外壁紧密贴合所述泵体内壁，所述护套两侧分别设置有护板，所述泵体两侧分别设置有泵盖，所述泵盖抵压护板紧密贴合在所述护套上。
15.优选地，所述护套具体为设置有空腔的一体成型的柱形体，其两侧端面开设有用于安装所述护板的圆形端口；
16.所述空腔内壁的环形周边向圆形端口延伸处形成弧形；
17.所述空腔内壁设置有向外延伸且贯穿护套的护套出水口；
18.所述泵体上设置有用于内置所述护套出水口的泵体出水口。
19.优选地，所述护板具体为圆形饼状结构，其中心轴向向外延伸设置有通孔，所述护板外侧周边向外延伸设置有外沿。
20.优选地，所述护板紧密置入于所述圆形端口内，所述外沿抵压在所述圆形端口周边的端面上，所述外沿与所述圆形端口周边的端面之间设置有密封圈。
21.优选地，所述护板分为前护板和后护板，所述前护板内壁位于所述通孔出设置有向内凸起的斜面。
22.优选地，所述泵盖具体为圆形饼状结构，其中心轴向向外延伸设置有圆孔，所述圆孔周边泵盖向外凸起形成梯形结构。
23.优选地，所述泵盖内侧位于端面向外凸起形成的内凹边界出设置有直角豁口，所述直角豁口抵压在护板的外沿上。
24.优选地，所述泵盖的内侧端面，位于所述圆孔内侧周边设置有梯形凸起，所述梯形凸起抵压在所述护板外侧端面上，所述梯形凸起为至少一条或一条以上。
25.优选地，所述泵体和护套的端面相齐平，所述泵体和泵盖周边设置有若干通过泵体螺柱连接固定的凸起连接孔；
26.所述泵盖包括前泵盖和后泵盖。
27.优选地，所述泵体和泵盖为金属材质，所述护套和护板均为碳化硅材料，所述碳化硅材料为碳化硅陶瓷或氮化硅结合碳化硅等。
28.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过改变泵体结构形状，利用泵体和泵盖的支撑，所以，有效解决了碳化硅材料应用于的大型化的渣浆泵容易断裂的问题，进而实现了将碳化硅材料应用于的大型化的渣浆泵，且易于维修或更换易损件。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的
附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本发明实施例渣浆泵的结构分解图；
31.图2是本发明实施例渣浆泵的结构剖视图；
32.图3是本发明现有技术结构示意图；
33.图中，泵体1、护套2、护板3、泵盖4、密封圈5、泵体螺柱6、凸起连接孔7；
34.泵体出水口11、空腔21、圆形端口22、弧形23、护套出水口24；
35.通孔31、外沿32、前护板301、后护板302、斜面33；
36.圆孔41、直角豁口42、梯形凸起43、前泵盖401、后泵盖402；
37.间隙9。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.本技术实施例通过提供一种新型渣浆泵，包括：泵体1和护套2，所述泵体1为柱形环体，所述护套2内置于所述泵体1中，且护套2外壁紧密贴合所述泵体1内壁，所述护套2两侧分别设置有护板3，所述泵体1两侧分别设置有泵盖4，所述泵盖4抵压护板3紧密贴合在所述护套2上。通过泵体1和泵盖4分担渣浆泵运行时，流动的渣浆对护套2和护板3的冲击力。
42.优选地，所述护套2具体为设置有空腔21的一体成型的柱形体，其两侧端面开设有用于安装所述护板3的圆形端口22；
43.所述空腔21内壁的环形周边向圆形端口22延伸处形成弧形23；
44.所述空腔21内壁设置有向外延伸且贯穿护套2的护套出水口24；
45.所述泵体1上设置有用于内置所述护套出水口24的泵体出水口11。
46.优选地，所述护板3具体为圆形饼状结构，其中心轴向向外延伸设置有通孔31，所述护板3外侧周边向外延伸设置有外沿32。
47.优选地，所述护板3紧密置入于所述圆形端口22内，所述外沿32抵压在所述圆形端口22周边的端面上，所述外沿32与所述圆形端口22周边的端面之间设置有密封圈5。
48.优选地，所述护板3分为前护板301和后护板302，所述前护板301内壁位于所述通
孔31出设置有向内凸起的斜面33。
49.位于前护板301上的通孔31是渣浆进口，斜面33的设置可以有效的限制渣浆泵运行时，流动的渣浆的回流，以提供渣浆泵的效率。
50.优选地，所述泵盖4具体为圆形饼状结构，其中心轴向向外延伸设置有圆孔41，所述圆孔41周边泵盖4向外凸起形成梯形结构。
51.优选地，所述泵盖4内侧位于端面向外凸起形成的内凹边界出设置有直角豁口42，所述直角豁口42抵压在护板3的外沿32上。
52.优选地，所述泵盖4的内侧端面，位于所述圆孔41内侧周边设置有梯形凸起43，所述梯形凸起43抵压在所述护板3外侧端面上，利用梯形凸起43分担护板3受力面的压力，以解决护板3过大时容易断裂的问题，所述梯形凸起43为至少一条或一条以上，具体数量的要求则根据泵体的大小而设定。
53.优选地，所述泵体1和护套2的端面相齐平，所述泵体1和泵盖4周边设置有若干通过泵体螺柱6连接固定的凸起连接孔7；
54.所述泵盖4包括前泵盖401和后泵盖402。
55.优选地，所述泵体1和泵盖4为金属材质，所述护套2和护板3均为碳化硅材料，所述碳化硅材料为氮化硅结合碳化硅。
56.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：通过改变泵体结构形状，利用泵体和泵盖的支撑，所以，有效解决了碳化硅材料应用于的大型化的渣浆泵容易断裂的问题，进而实现了将碳化硅材料应用于的大型化的渣浆泵，且易于维修或更换易损件。
57.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。