一种连续式架子车清洗机的制作方法

1.本发明涉及食品加工器具清洗设备领域，具体为一种连续式架子车清洗机。


背景技术：

2.食品生产企业包括肉类、禽类、糕点、面食、蔬菜等大类的食品生产企业以及中央厨房等常用的架子车、暂存车、周转运输车等主要用于食品入库暂存、食品周转搬运、食品仓储等用途。
3.一般中型食品生产企业各种架子车的使用数量在300-400辆。大型食品生产企业使用桶车数量在600辆以上，架子车的使用数量较大，使用后的卫生清洗问题更是非常辣手。由于架子车是与食品直接接触或通过周转筐间接接触，架子车使用一次后会有食品、油污、血水、包装袋边角料等残留在架子车上面，如不及时清洗，残留物会凝固结块粘接在架子上，会更加难以清洗。因此架子车的清洗最佳时间是在使用完后，残留物凝固结块之前，待洗时间最好控制在1个小时以内。
4.传统的架子车清洗是人工手持喷枪冲洗（人工清洗），架子车本身比较大，人工清洗难度也较大，因此清洗效率低，劳动强度高，清洗成本高，清洗不够彻底，清洗卫生标准不统一等问题。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种连续式架子车清洗机，解决了人工清洗架子车清洗效率低，劳动强度高，清洗成本高的问题。
6.（二）技术方案为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种连续式架子车清洗机，包括入口定位坡，所述入口定位坡的右侧固定连接有入口框架，所述入口框架的右侧固定连接有设备主体框架，所述设备主体框架的前侧固定连接有控制柜，所述设备主体框架的后侧固定连接有循环储水箱一，所述设备主体框架的后侧且位于循环储水箱一的右侧固定连接有循环储水箱二，所述循环储水箱二与循环储水箱一的上侧固定连接有净水箱，所述设备主体框架的顶部设置有第一清洗段，所述设备主体框架的顶部且位于第一清洗段的右侧设置有第二清洗段，所述设备主体框架的顶部且位于第二清洗段的右侧设置有第三清洗段，所述设备主体框架的下侧固定连接有集水槽。
7.优选的，所述设备主体框架的右侧固定连接有出口通道，所述出口通道的右侧固定连接有出口坡。
8.优选的，所述入口框架的上侧开设有轨道槽，所述轨道槽的内侧设置有输送链条。
9.优选的，所述入口框架的上侧设置有架子车。
10.优选的，所述循环储水箱一的内部设置有水箱过滤系统一，所述循环储水箱二的内部设置有水箱过滤系统二。
11.优选的，所述净水箱的上侧固定连接有连接管，所述连接管的上侧固定连接有净水接口，所述连接管的上侧且位于净水接口的右侧固定连接蒸汽加热接口，所述循环储水箱一与循环储水箱二的出水端均与连接管的另一端固定连接。
12.优选的，所述循环储水箱一与循环储水箱二内部均设置有提升水泵，所述集水槽的左右两侧均通过输出管与对应的提升水泵的进水端固定连接，所述提升水泵的出水端与连接管连接。
13.优选的，所述第一清洗段、第二清洗段与第三清洗段均由管道与喷头组成，所述管道与连接管连接，所述喷头固定连接在管道的外侧。
14.（三）有益效果本发明提供了一种连续式架子车清洗机。具备以下有益效果：本发明，降低了清洗作业生产成本，降低了清洗作业劳动强度，提高了清洗过程生产效率，提高了卫生标准，也做到了清洗效果一致性。
附图说明
15.图1为本发明的整体立体结构图；图2为发明的后视图；图3为发明的正视图；图4为发明的部分原理图。
16.其中，1、入口定位坡；2、架子车；3、入口框架；4、输送链条；5、轨道槽；6、控制柜；7、第一清洗段；8、第二清洗段；9、第三清洗段；10、集水槽；11、设备主体框架；12、出口通道；13、出口坡；14、净水接口；15、蒸汽加热接口；16、循环储水箱一；17、水箱过滤系统一；18、循环储水箱二；19、水箱过滤系统二；20、净水箱。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例：如图1-4所示，本发明实施例提供一种连续式架子车清洗机，包括入口定位坡1，入口定位坡1的右侧固定连接有入口框架3，入口框架3的右侧固定连接有设备主体框架11，设备主体框架11的前侧固定连接有控制柜6，设备主体框架11的后侧固定连接有循环储水箱一16，设备主体框架11的后侧且位于循环储水箱一16的右侧固定连接有循环储水箱二18，循环储水箱二18与循环储水箱一16的上侧固定连接有净水箱20，设备主体框架11的顶部设置有第一清洗段7，设备主体框架11的顶部且位于第一清洗段7的右侧设置有第二清洗段8，设备主体框架11的顶部且位于第二清洗段8的右侧设置有第三清洗段9，设备主体框架11的下侧固定连接有集水槽10。机身采用最牢固的笼式框架结构，采用不锈钢方管拼接而成，牢固的框架可采用上部吊车或者下部叉车搬运和装卸车，而机体设备不变形。
19.架子车2的传送系统重点采用了可调的轨道槽5连续式传送，只需要将架子车2推
送至预备位，输送线的卡槽带动架子车2的脚轮自动爬坡、自动传送，连续不断的将架子车2进行清洗作业。清洗机的出口是坡度下降，与地面无台阶连接，采用机械惯性和架子车2的轮子转动，自动将清洗完成的架子车2滑出输送轨道。
20.第一清洗段7和第二清洗段8清洗后的水在低处汇总过滤后分别由专用的提升水泵输送至对应的储水箱，在水箱内再次进行二次过滤和三次过滤，三次过滤后的干净水经过蒸汽加热消毒后的热水可再次循环使用。第三清洗段9对应的水箱连接自来水管道，干净的清水喷淋后自动补水，保持三级水箱内长时间处于满水状态，在每次喷淋时保证有足够的清水喷淋。在经过第一清洗段7与第二清洗段8高压清洗后，再经过三级净水喷淋，清洗后的架子车2能够达到最佳清洗效果，其中第一清洗段7设置有二组，第二清洗段8设置有二组，第三清洗段9设置有一组。
21.采用了分离式水循环系统，该系统的最大优点是不限于设备集水槽10的高度，可以把最低处的集水槽10内的水收集到高处的储水箱。初次清洗水箱加满水后，经过喷淋清洗后的水将会集中存留在设备下部的集水槽10内，采用了大流量、低扬程的专用水泵和专用管道将集水槽10内的清洗水经过初次过滤后提升到高处的储水箱，储水箱内经过再次过滤和三次精细过滤，清洗水变成干净的可循环用水，最终在储水箱内存储。如此反复循环特高水的循环利用率，以达到节能降耗目的。
22.采用了拥有专利技术的龙门式摆动喷淋系统，整个喷淋系统的喷嘴成前后夹角20度，共摆幅40度，增大了喷淋覆盖面。输送系统带动架子车2前进移动，扇形喷嘴高压喷淋对架子车2实现360度无死角清洗，重点解决了架子车2间隙空间大、覆盖面积难以全面覆盖的清洗难题。
23.设备主体框架11的右侧固定连接有出口通道12，出口通道12的右侧固定连接有出口坡13，入口框架3的上侧开设有轨道槽5，轨道槽5的内侧设置有输送链条4入口框架3的上侧设置有架子车2，便于运输架子车2。
24.循环储水箱一16的内部设置有水箱过滤系统一17，水箱过滤系统一17为本领域现有技术，便于对循环储水箱一16中的水进行过滤，循环储水箱二18的内部设置有水箱过滤系统二19，水箱过滤系统二19为本领域现有技术，便于对循环储水箱二18中的水进行过滤，净水箱20的上侧固定连接有连接管，连接管的上侧固定连接有净水接口14，连接管的上侧且位于净水接口14的右侧固定连接蒸汽加热接口15，循环储水箱一16与循环储水箱二18的出水端均与连接管的另一端固定连接，循环储水箱一16与循环储水箱二18内部均设置有提升水泵，集水槽10的左右两侧均通过输出管与对应的提升水泵的进水端固定连接，提升水泵的出水端与连接管连接，第一清洗段7、第二清洗段8与第三清洗段9均由管道与喷头组成，管道与连接管连接，喷头固定连接在管道的外侧，在使用时，启动提升水泵，提升水泵将循环储水箱一16与循环储水箱二18中水抽离到第一清洗段7与第二清洗段8中，使架子车2经过预洗与高压主洗，然后通过净水接口14，向净水箱20中加入净水，同时第三清洗段9对架子车2进行冲洗，其中使用结束后的水被集水槽10收集起来，并通过提升水泵将集水槽10的水通入到对应的储水箱中，实现循环利用，然后向蒸汽加热接口15通入蒸汽，使水被加热消毒本专利的清洗能力根据设计的参数可作调整，根据实际的需求输送线的输送速度和龙门清洗通道的设计数量均可作出调整。
25.工作原理：在使用时，工作人员将架子车2放置在入口框架3上的输送链条4上，输送链条4上带动架子车2移动到设备主体框架11内部，然后通过净水接口14向清洗机中加入净水，净水通过净水接口14通入到第一清洗段7、第二清洗段8与第三清洗段9通入到净水，然后第一清洗段7预洗通道中的喷头冲洗掉架子车2本身附着的油污，然后架子车2继续运动，使第二清洗段8高压主洗通道，利用大水流量和高压力冲洗掉架子车2上粘接的顽渍，最后通过第三清洗段9净水喷淋通道，采用干净的清水将架子车2冲洗干净，增加清洗效果，整个过程中的使用过的水通过集水槽10收集起来，并通过提升水泵将集水槽10中的水抽入到循环储水箱一16与循环储水箱二18中，便于通过水箱过滤系统一17与水箱过滤系统二19对水进行过滤，然后提升水泵将过滤好的水重新通入到第一清洗段7与第二清洗段8中，实现循环利用，其中通过蒸汽加热接口15对水进行加热消毒。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。