一种外转子工业吊扇电机结构的制作方法

1.本实用新型属于电风扇技术领域，涉及一种吊扇，特别涉及一种外转子工业吊扇电机。


背景技术：

2.工业吊扇是一种广泛应用于工业厂房、物流仓储、候车室、展览馆、体育馆、商超等等高大空间，作为空间通风，人员降温的常见工业用机器。它可以可推射大量气流到地面，在地面形成一定高度的气流层水平运动，从而促成了整体空气循环，可以全方位的地面覆盖和空气的立体循环。
3.传统的工业吊扇通常采用交流异步电机配合减速器构成，减速机在长时间工作以后由于灰尘，冷热循环，机械振动等等因素会造成工作噪声大，影响用户的体验，同时交流异步电机效率低，再经过减速机传动损耗，整体传动效率在50%以下，因此目前的工业吊扇大部分采用了外转子直流永磁无刷电机，将风扇的叶片直接固定在电机壳体上，但是风扇的叶片长度较长，以目前通过叶片端点直接固定的结构容易出现以下问题，一、叶片的连接点会由于杠杆原理发生断裂，必须对其进行加固，造成叶片重量增加，效率较低，二、连接部不够稳定使得每个叶片倾斜角度不一，吊扇在启动和停止时容易发生晃动。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使叶片与壳体端盖连接更加稳定牢固的外转子工业吊扇电机结构。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种外转子工业吊扇电机结构，包括电机本体、上盖和下盖，所述的电机本体为外转子电机，所述的上盖和下盖分别固定于电机本体转子的上下两端，所述上盖和下盖的边缘均设置有一圈安装台阶并通过在安装台阶沿其圆周方向竖直穿设螺丝与电机本体上的转子端面固定，其特征在于，所述上盖的上表面间隔均匀的开设有呈径向分布的定位槽，所述上盖的内部具有一体式结构并与定位槽相对应的加强筋，每个所述的定位槽内轴向开设有至少两个通孔，该通孔同时穿过加强筋。
6.在上述的外转子工业吊扇电机结构中，每个所述定位槽的底部两侧开设有弧形凹槽。
7.在上述的外转子工业吊扇电机结构中，所述上盖的内部中心设置有轴承座，所述的轴承座内并列放置有两个轴承。
8.在上述的外转子工业吊扇电机结构中，所述下盖的外部端面径向设置有呈圆周排列的散热齿。
9.在上述的外转子工业吊扇电机结构中，每个所述的通孔从内向外穿设有螺栓，并通过螺母配合螺栓固定有连接块，所述连接块的端部卡设于定位槽内。
10.在上述的外转子工业吊扇电机结构中，所述连接块的一端延伸至定位槽外部并套设有叶片，所述的叶片为中空式结构。
11.在上述的外转子工业吊扇电机结构中，所述的连接块上位于定位槽外的部分开设有支撑卡槽，所述叶片的下表面位于支撑卡槽内。
12.在上述的外转子工业吊扇电机结构中，每个所述叶片的上表面之间设置有首尾相连的弧形压板，所述弧形压板的端部与叶片、连接块通过竖直穿设螺栓紧固成一体。
13.与现有技术相比，本外转子工业吊扇电机结构具有以下优点：
14.1、通过在上盖的外表面开设定位槽，同时在内表面设置与定位槽位置相对应的加强筋用于安装吊扇叶片，使得安装处的结构强度更高，叶片的安装后稳定性也更好；
15.2、上盖和叶片之间通过连接块固定，叶片的端部套设于连接块上，该固定结构使得叶片的连接处不易断裂，同时可以支撑长度更长的叶片。
附图说明
16.图1是电机的结构示意图；
17.图2是上盖的外部结构示意图；
18.图3是上盖的内部结构示意图；
19.图4是下盖的外部结构示意图；
20.图5是电机与叶片的安装结构示意图；
21.图6是连接块与叶片的结构爆炸图；
22.图中，1、电机本体；2、上盖；3、下盖；4、安装台阶；5、定位槽；6、加强筋；7、通孔；8、弧形凹槽；9、轴承座；10、散热齿；11、连接块；12、叶片；13、支撑卡槽；14、弧形压板。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.如图1至图6所示，本外转子工业吊扇电机结构，包括电机本体1、上盖2和下盖3，电机本体1为外转子电机，上盖2和下盖3分别固定于电机本体1转子的上下两端，上盖2和下盖3的边缘均设置有一圈安装台阶4并通过在安装台阶4沿其圆周方向竖直穿设螺丝与电机本体1上的转子端面固定，电机本体1的中心为定子，定子上连接固定有安装轴，该轴的长度为5米轴，轴的上端与工业厂房的天花板固定。
25.上盖2的上表面间隔均匀的开设有呈径向分布的定位槽5，定位槽5呈长方形结构，数量为6个，可以根据吊扇的大小功率不同进行适当的增减，上盖2的内部具有一体式结构并与定位槽5相对应的加强筋6，上盖2采用一体式铸造成型，每个定位槽5内轴向开设有至少两个通孔7，该通孔7同时穿过加强筋6，通孔7用于安装叶片12，其中定位槽5配合至少两个通孔7主要用于防止左右移动。
26.进一步说明，为了防止上盖2在开设定位槽5后产生应力断裂，在每个定位槽5的底部两侧开设有弧形凹槽6。
27.上盖2的内部中心设置有轴承座9，轴承座9内并列放置有两个轴承，轴承套设在安装轴上，由于上盖2与安装轴之间会产生相对旋转运动，通过轴承的设置用于增加运行时的稳定性。
28.下盖3的外部端面径向设置有呈圆周排列的散热齿10，通过增加散热面积配合下
盖3旋转时产生的气流用于提升电机本体1的散热效果。
29.本吊扇在组装时，每个通孔7从内向外穿设有螺栓，螺栓的头部在上盖2内固定防止旋转，该结构可以方便后期叶片12的拆卸，并通过螺母配合螺栓固定有连接块11，连接块11的端部卡设于定位槽5内，通过定位槽5对连接块11产生一个限位的作用。
30.连接块11的一端延伸至定位槽5外部并套设有叶片12，叶片12为中空式结构，连接块11为实心结构，相对传统的直接将叶片12连接在电机上该结构的牢固性更好，相当于传统的是点支撑，该结构为面支撑，连接处不易断裂。
31.为了进一步提升叶片12连接处的牢固性，连接块11上位于定位槽5外的部分开设有支撑卡槽13，叶片12的下表面位于支撑卡槽13内，即叶片12通过两个面对其进行支撑固定。
32.每个叶片12的上表面之间设置有首尾相连的弧形压板14，弧形压板14的端部与叶片12、连接块11通过竖直穿设螺栓紧固成一体，弧形压板14可以使得每个独立的叶片12之间连接成一个整体，进一步增加吊扇整体结构在运行时的稳定性。
33.本外转子工业吊扇电机结构的技术效果为：相对于传统的工业吊扇，本实用新型在上盖2的外部固定处增加了定位槽5同时配合内部的加强筋6使得该处的连接结构更加牢固，同时叶片12与上盖2之间通过连接块11固定于安装槽内，对叶片12的支撑面积更大，叶片12的固定部不易破裂，接着通过弧形压板14将每个独立的叶片12连接成一个整体，使吊扇在运行时更加稳定。
34.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
35.尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。