一种无残留、防破碎玉米育种种子柔性脱粒机的制作方法

1.本实用新型涉及农业育种产品加工设备领域，尤其涉及一种无残留、防破碎玉米育种种子柔性脱粒机。


背景技术：

2.种子是重要的生产资料，新品种是农业科技进步最核心的基础，玉米育种和生产实践表明，玉米产量增加的43%～60%是通过优良品种及其推广实现的，因此玉米育种的质量对于提高玉米单产水平和粮食综合生产能力具有决定性的作用，目前现有的玉米育种主要通过对成熟的玉米进行脱粒、分离、色选和包衣等环节处理后，形成能够使用的玉米育种，和常规的玉米处理相比较，玉米的育种更加要求精度和纯度，单一品种的玉米如果在处理过程中掺杂了其他品种，会影响整个批次的玉米育种的使用，也会影响后续会玉米育种结果的误判，而且玉米育种也要求玉米种子保证完整的形态，但是现有的玉米育种处理设备采用套筒进行玉米的挤压，很容易产生破碎的玉米颗粒，从而无法作为玉米育种使用，所以亟需一种无残留、防破碎玉米育种种子柔性脱粒机，解决玉米育种在处理过程中遇到的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了提出一种无残留、防破碎玉米育种种子柔性脱粒机，解决现有技术中存在的玉米育种容易破碎、脱离过程中容易混入杂质、操作不方便和生产效率不高的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种无残留、防破碎玉米育种种子柔性脱粒机，包括脱粒箱体和设置在脱粒箱体内部的脱粒腔体，脱粒腔体的内部设置有两个横向延伸的脱粒压辊，两个脱粒压辊的外圈上设置有横向延伸的柔性塑料长条，多个柔性塑料长条在对应脱粒压辊的圆周均匀分布，脱粒箱体的上方设置有倾斜向下朝向脱粒箱体的除尘吹气管道，除尘吹气管道通过设置在脱粒腔体斜上方的进风口与脱粒腔体内部连通。
6.进一步的，进风口的位置设置有能够向脱粒箱体外侧抽出的挡板，挡板分隔进风口和脱粒腔体远离进风口的区域。
7.进一步的，挡板的顶部设置有挡板固定连接且垂直于挡板的限位板，脱粒箱体的上部设置有容纳挡板穿过的长条通孔，挡板能够在限位板的推动下穿过长条通孔，脱粒腔体的顶部内侧壁上设置有支撑挡板位于脱粒腔体一端的托板，脱粒压辊均设置在挡板的下方。
8.进一步的，脱粒腔体的底部设置有携带电磁阀门的玉米粒出口，玉米粒出口连接有真空负压管道。
9.进一步的，脱粒腔体的下部一侧设置有玉米芯出口，玉米芯出口沿着远离脱粒箱体的方向倾斜向下延伸。
10.进一步的，脱粒腔体下部远离玉米芯出口的一侧设置有维修管理口，维修管理口上设置有向外打开的翻转门。
11.进一步的，脱粒箱体的一侧设置有水平延伸的进料槽，进料槽采用开口向上的矩形槽，矩形槽的底部倾斜向下延伸，矩形槽靠近脱粒箱体的一侧与脱粒腔体内部连通。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过脱粒箱体和脱粒腔体来方便玉米育种种子的脱粒，通过脱粒压辊对玉米进行挤压，使玉米颗粒在脱粒压辊和脱粒腔体内部侧壁的共同作用下进行分离，通过柔性塑料长条防止脱粒压辊压力过大造成颗粒破碎的情况出现，通过除尘吹气管道能够清楚脱粒腔体内部残留的玉米颗粒，防止残留的玉米颗粒影响下一批处理玉米育种种子的纯度，通过真空负压管道进一步防止经过脱粒玉米育种种子在进入下一步工序的过程中造成污染。
14.（2）本实用新型通过在进风口的位置设置挡板，并且挡板可以抽出，方便在脱粒的过程中，飞溅的玉米颗粒进入到进风口出，从而反向影响除尘吹气管道，通过长条通孔方便挡板的插入和抽出，通过托板支撑挡板，通过限位板方便挡板的移动过，通过玉米芯出口方便玉米颗粒和玉米芯的分离，通过翻转门和维修管理口方便脱粒腔体内部清理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中脱粒压辊和脱粒箱体的连接示意图；
17.图3为本实用新型中挡板和脱粒箱体的连接示意图；
18.图4为本实用新型中长条通孔和脱粒箱体的连接示意图。
19.图中：1、脱粒箱体；2、脱粒腔体；3、脱粒压辊；4、柔性塑料长条；5、除尘吹气管道；6、进风口；7、挡板；8、限位板；9、长条通孔；10、托板；11、玉米粒出口；12、真空负压管道；13、玉米芯出口；14、维修管理口；15、翻转门；16、进料槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.实施例1：
22.参照图1-4，一种无残留、防破碎玉米育种种子柔性脱粒机，包括脱粒箱体（1）和设置在脱粒箱体（1）内部的脱粒腔体（2），脱粒腔体（2）的内部设置有两个横向延伸的脱粒压辊（3），两个脱粒压辊（3）的外圈上设置有横向延伸的柔性塑料长条（4），多个柔性塑料长条（4）在对应脱粒压辊（3）的圆周均匀分布，脱粒箱体（1）的上方设置有倾斜向下朝向脱粒箱体（1）的除尘吹气管道（5），除尘吹气管道（5）通过设置在脱粒腔体（2）斜上方的进风口（6）与脱粒腔体（2）内部连通。脱粒腔体（2）的底部设置有携带电磁阀门的玉米粒出口（11），玉米粒出口（11）连接有真空负压管道（12）。脱粒腔体（2）的下部一侧设置有玉米芯出口（13），玉米芯出口（13）沿着远离脱粒箱体（1）的方向倾斜向下延伸。脱粒腔体（2）下部远离玉米芯出口（13）的一侧设置有维修管理口（14），维修管理口（14）上设置有向外打开的翻转门（15）。脱粒箱体（1）的一侧设置有水平延伸的进料槽（16），进料槽（16）采用开口向上的矩形
槽，矩形槽的底部倾斜向下延伸，矩形槽靠近脱粒箱体（1）的一侧与脱粒腔体（2）内部连通。
23.进风口（6）的位置设置有能够向脱粒箱体（1）外侧抽出的挡板（7），挡板（7）分隔进风口（6）和脱粒腔体（2）远离进风口（6）的区域。挡板（7）的顶部设置有挡板（7）固定连接且垂直于挡板（7）的限位板（8），脱粒箱体（1）的上部设置有容纳挡板（7）穿过的长条通孔（9），挡板（7）能够在限位板（8）的推动下穿过长条通孔（9），脱粒腔体（2）的顶部内侧壁上设置有支撑挡板（7）位于脱粒腔体（2）一端的托板（10），脱粒压辊（3）均设置在挡板（7）的下方。
24.本实用新型中在使用过程中，首先通过进料槽（16）放入完整的玉米，此时挡板（7）通过长条通孔（9）插入到脱粒腔体（2）的内部，从而保护进风口（6），防止玉米颗粒的飞入，通过脱粒压辊（3）的转动，进行玉米脱粒工作，分离后玉米芯通过玉米芯出口（13）排出，分离后的玉米粒在脱粒腔体（2）的底部积累，然后脱粒压辊（3）分离后，通过真空负压管道（12）从玉米粒出口（11）喷出，当使用结束后，可以去除真空负压管道（12）或者转接真空负压管道（12）的出口，进入到脱粒腔体（2）清理阶段，抽出挡板（7），然后除尘吹气管道（5）带动着气体进入到脱粒腔体（2）内部，清楚内部残余的玉米颗粒和其他杂质，防止对下一批玉米育种分离工作的污染，总之本实用新型具有保护玉米育种形状、避免玉米育种杂质混合、操作简单、方便维修和生产效率高的优点。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。