一种方管用单肩半轴衬套和主轴衬套的制作方法

1.本实用新型涉及光伏支架技术领域，具体的涉及一种用于光伏支架的方管用单肩半轴衬套和主轴衬套。


背景技术：

2.光伏支架为了实现主轴在立柱上的旋转，通常需要在立柱上设置主轴衬套和衬套座，使主轴从主轴衬套中穿过并与衬套座形成转动配合。由于光伏系统一般在户外使用，主轴与主轴衬套需要承受一定的载荷，且在野外恶劣的工作环境之下，主轴上的主轴衬套容易老化和磨损。因此主轴衬套一般采用结构强度高、具备自润滑能力且耐老化工程塑料材料，并设计成两半组合的形式以便于安装。
3.现有的采用两个单肩半轴衬套组装形成双肩主轴衬套的设计，能有效防止主轴衬套使用时滑出衬套座，且能对方管主轴进行稳定的支撑。但两个单肩半轴衬套在组装时，需要在其上开设槽口并使用定位销进行安装固定，组装过程操作繁琐。因此，亟需设计一种新的方管用单肩半轴衬套结构，使其在组装形成双肩主轴衬套使用时更便利快捷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于光伏支架的方管用单肩半轴衬套和主轴衬套，采用两个单肩半轴衬套组装形成双肩主轴衬套的设计，组装过程简单便捷。
5.为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：提供了一种方管用单肩半轴衬套，其特征在于，包括：本体，所述本体的内侧开设有一槽口，所述槽口呈“凵”型，所述槽口上端的长度小于所述槽口下端的长度，所述槽口下端的上端面上设置有拼接部；所述拼接部包括至少一凹部和一凸部，所述凹部和凸部的结构互补；肩挡环，固设于所述本体的外端面上。
6.在一实施例中，所述拼接部位于所述槽口下端的上端面的中心位置。
7.在一实施例中，所述拼接部呈锯齿状。
8.在一实施例中，所述本体上开设有若干个槽孔，若干个所述槽孔沿径向开设，且呈矩阵排列。
9.在一实施例中，所述槽孔的截面形状为长方形。
10.在一实施例中，所述本体和肩挡环是一体成型的，且所述肩挡环的一端面与所述本体的一端面齐平。
11.一种主轴衬套，其特征在于，由两个所述方管用单肩半轴衬套通过所述拼接部的相互嵌套组装形成，所述主轴衬套安装在衬套座上，且两个所述方管用单肩半轴衬套的所述肩挡环分别位于所述衬套座的两侧，并与所述衬套座相抵接，以限制所述方管用单肩半轴衬套在所述衬套座内沿轴向窜动。
12.在一实施例中，所述主轴衬套的中心形成有一孔，方管主轴穿过所述孔安装在所
述主轴衬套内。
13.本实用新型提供的所述方管用单肩半轴衬套可以通过两种安装方式在所述衬套座内进行安装，并组装形成具有双肩结构的所述主轴衬套，并结合所述拼接部的设计，可以有效防止所述主轴衬套沿轴向窜动滑出所述衬套座。且直接通过所述槽口下端进行拼接组装，有效消除了现有技术中方管用单肩半轴衬套组装过程操作繁琐的问题；同时，消除了现有技术中两个方管用单肩半轴衬套槽口下端之间形成的空隙，从而提高了所述主轴衬套的整体结构强度，更好的保障了所述主轴衬套工作时的稳定性。
附图说明
14.图1显示为本实用新型一种方管用单肩半轴衬套在某一角度下的结构示意图。
15.图2显示为本实用新型一种方管用单肩半轴衬套在另一角度下的结构示意图。
16.图3显示为本实用新型一种主轴衬套的结构示意图。
17.图4显示为本实用新型一种主轴衬套的第一安装实施例示意图。
18.图5显示为本实用新型一种主轴衬套的第二安装实施例示意图。
19.图6显示为本实用新型一种主轴衬套安装完成的状态示意图。
20.图7显示为本实用新型一种主轴衬套使用时的立体示意图。
具体实施方式
21.请参阅图1至图7。以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
22.在本实用新型中，为了更清楚的描述，作出如下说明：观察者面对附图1进行观察，观察者左侧设为内，观察者右侧设为外，观察者前方设为前，观察者后方设为后，观察者上面设为上，观察者下面设为下，应当指出文中的术语“内”、“外”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示方位或位置关系为基于附图1所设的方位或位置关系，仅是为了便于清楚地描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的结构或零部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1所示，本实用新型提供了一种方管用单肩半轴衬套100，包括本体10和一肩挡环20，所述本体10近似半圆柱状，所述本体10的内侧开设有一槽口11，所述槽口11呈“凵”型，所述本体10的外端面为圆弧面，所述肩挡环20固设于所述本体10的外端面上，且所述肩挡环20 的后端面与所述本体10的后端面齐平。进一步地，所述本体10与所述肩挡环20是一体成型的。
24.如图2所示，所述本体10上开设有若干个槽孔12，若干个所述槽孔12沿径向开设，且呈矩阵排列。虽然图中示出的所述槽孔12的截面形状为长方形，但这并不是必需的，所述槽孔12 的截面形状还可以是其他需要的形状，例如圆形。所述槽孔12的设计可以减少所述方管用单肩半轴衬套100的生产原料，同时能提高对所述方管用单肩半轴衬套100的结构性能。
25.如图2所示，所述槽口下端112的上端面上设置有拼接部113，所述拼接部113包括
至少一凹部1131和一凸部1132，所述凹部1131和凸部1132的结构互补。请结合图3，两个所述方管用单肩半轴衬套100通过所述拼接部113的相互嵌套组装形成双侧均具有所述肩挡环20的主轴衬套200。所述拼接部113的设计使得两个所述方管用单肩半轴衬套100实现稳定连接和相互限位。
26.进一步地，如图2所示，所述拼接部113位于所述槽口下端112的上端面的中心位置。虽然图中示出的所述拼接部113呈锯齿状，但这并不是必须的，所述拼接部113还可以是其他能实现两个所述方管用单肩半轴衬套100稳定连接和相互限位的结构。
27.如图4和图5所示，所述槽口上端111的长度小于所述槽口下端112的长度，使得方管用单肩半轴衬套101的拼接部113与方管用单肩半轴衬套102的拼接部113能在衬套座300中进行拼接，实现所述主轴衬套的组装和安装。
28.请参照图4，图4示出了本实用新型提供的所述方管用单肩半轴衬套的第一安装实施例。先将所述方管用单肩半轴衬套101安装在所述衬套座300上，再将所述方管用单肩半轴衬套102 的槽口上端111靠向所述方管用单肩半轴衬套101的槽口上端111，使得所述方管用单肩半轴衬套102进入所述衬套座300内；请结合图6，然后沿所述衬套座300的内壁滑动所述方管用单肩半轴衬套102，使得所述方管用单肩半轴衬套102的拼接部113与所述方管用单肩半轴衬套101 的拼接部113在所述衬套座300内相互嵌套完成组装，此时，所述主轴衬套200的中心形成有一孔201。请再结合图7，方管主轴400穿过所述孔201安装在所述主轴衬套200内，且所述方管用单肩半轴衬套101的肩挡环20和所述方管用单肩半轴衬套102的肩挡环20分别位于所述衬套座300的两侧，并与所述衬套座300相抵接，以限制组装形成的所述主轴衬套200在所述衬套座300内沿轴向窜动。
29.请参照图5，图5示出了本实用新型提供的所述方管用单肩半轴衬套的第二安装实施例。先将所述方管用单肩半轴衬套101的所述拼接部与所述方管用单肩半轴衬套102的所述拼接部相互嵌套，并使所述方管用单肩半轴衬套101的槽口上端111与所述方管用单肩半轴衬套102的槽口上端111靠拢后，一同放置入所述衬套座300内；请结合图6，然后沿所述衬套座300的内壁滑动所述方管用单肩半轴衬套101和所述方管用单肩半轴衬套102，使所述方管用单肩半轴衬套101的槽口下端112与所述方管用单肩半轴衬套102的槽口下端112在所述衬套座300内完全贴合形成所述主轴衬套200，此时，所述主轴衬套200的中心形成有一孔201。请再结合图7，所述方管主轴400穿过所述孔201安装在所述主轴衬套200内，且所述方管用单肩半轴衬套101 的肩挡环20和所述方管用单肩半轴衬套102的肩挡环20分别位于所述衬套座300的两侧，并与所述衬套座300相抵接，以限制组装形成的所述主轴衬套200在所述衬套座300内沿轴向窜动。
30.综上，本实用新型提供的所述方管用单肩半轴衬套100通过上述两种安装方式进行安装使得所述主轴衬套200整体形成双肩结构，并结合所述拼接部113的设计，可以有效防止所述主轴衬套200沿轴向窜动滑出所述衬套座300。且通过所述槽口下端112进行拼接组装，有效消除了现有技术中组装过程操作繁琐的问题；同时，通过所述槽口下端112进行拼接组装，消除了现有技术中两个方管用单肩半轴衬套在该处的空隙，从而提高了所述主轴衬套200的整体结构强度，更好的保障了所述主轴衬套200工作时的稳定性。
31.所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉
此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。