一种叶轮动平衡检测辅助工装的制作方法

1.本实用新型属于叶轮技术领域，具体涉及一种叶轮动平衡检测辅助工装。


背景技术：

2.叶轮作为动力机械的关键部位，广泛应用于汽车、航天等领域。其加工、检测一直被视为制造业中的难题之一，叶轮加工过程中的全面质量控制是叶轮制造过程中的重要环节。
3.检测叶轮动平衡是汽车空调风扇运行是否稳定的重要指标之一。很多生产厂家为了保证出厂的叶轮动平衡控制在合理的范围内，一般都会对叶轮进行动平衡的测试，现有的叶轮动平衡检测主要将叶轮安装在平衡轴上，能够在动平衡机上测量其不平衡量，其中叶轮与动平衡轴存有空隙，对叶轮平衡检测值存在偏差，因此，需提供一种叶轮动平衡检测辅助工装。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种叶轮动平衡检测辅助工装，以解决现有技术的存在的缺陷，具有设计合理、使用方便的特点。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.所述的一种叶轮动平衡检测辅助工装，包括工作台、支撑架、滑杆、手柄；
7.所述的支撑架安装于工作台的顶面上，支撑架的顶端设有向工作台的中部延伸的支撑板；
8.所述的支撑板的末端设有导滑座，导滑座内设有竖直方向的导滑槽；所述的滑杆设于导滑槽内，滑杆的顶端和底端分别穿过导滑槽的顶面和底面，滑杆的下部与弹性组件连接，受到弹性组件的弹力支撑，保持其在导滑槽内位置；
9.所述的导滑座的顶端设有手柄座；所述的手柄通过转轴与手柄座连接，手柄能够基于转轴转动；通过按压手柄，使得手柄接触并按压滑杆的顶端；
10.所述的工作台的设有支撑台，支撑台的顶面对应滑杆的正下方设有圆槽。
11.优选地，所述的弹性组件包括滑杆套、弹簧；所述的滑杆套固定套装于滑杆上；所述的导滑槽的下部上设有挡板，所述的滑杆套的底面和挡板之间的滑杆上套装弹簧，弹簧的上下端分别与滑杆套的底面和挡板接触。
12.优选地，所述的叶轮动平衡检测辅助工装，还包括定位套筒，所述的圆槽的底面的中部上设有定位套筒槽，定位套筒的下端设于定位套筒槽内，所述的定位套筒内设有贯穿上下端面的平衡轴孔ⅰ。
13.优选地，所述的工作台的顶面和定位套筒槽的底面中间均对应定位套筒的平衡轴孔ⅰ设有平衡轴孔ⅱ。
14.优选地，所述的叶轮动平衡检测辅助工装，还包括叶轮托盘，所述的叶轮托盘的底面的底面的外圆周上间隔均匀设置多组竖直的支撑杆，并通过支撑杆置于圆槽的底面上，
用于支撑叶轮；所述的叶轮托盘的中部对应平衡轴孔ⅱ的位置设有圆孔。
15.优选地，所述的叶轮托盘为圆盘结构，所述的圆槽的底面上对应叶轮托盘的支撑杆的底面设有定位槽，叶轮托盘的支撑杆的下端设于定位槽内。
16.优选地，所述的圆孔的直径大于平衡轴孔ⅱ的内径。
17.优选地，所述的支撑板的末端的上下侧面分别设有固定板，两组的固定板与导滑座的右侧固定连接，用于支撑并固定导滑座。
18.优选地，所述的工作台的顶面右侧上设有多组三脚支撑架，各组三脚支撑架与支撑架的下端固定连接，用于支撑并固定支撑架。
19.优选地，所述的工作台为方形结构，工作台的底面四个角分别设有支撑柱。
20.本实用新型的工作过程如下：
21.先将定位套筒安装于定位套筒槽内，将待检测的叶轮放置圆槽内，再将平衡轴的一端经叶轮的内孔插入定位套筒内，并通过按压手柄，使得手柄接触并按压滑杆的顶端，在弹性组件的驱动下滑杆的底端接触并按压平衡轴带有套筒的一端，完成平衡轴压入工作；然后将压装好的叶轮放到平衡机上检测不平衡量；
22.检测结束之后将辅助工装中的定位套筒取出，然后将叶轮托盘放置圆槽的定位槽内，将检测之后的叶轮放置于叶轮托盘上，平衡轴带有套筒的一端的插入定位套筒槽的平衡轴孔ⅱ内，再通过按压手柄，使得手柄接触并下压滑杆的顶端，在弹性组件的驱动下滑杆的底端接触并按压平衡轴的另一端，完成平衡轴压出工作。本实用新型采用了极简的设计原理，将待检测的叶轮通过叶轮动平衡检测辅助工装完成平衡轴的压入压出工装，不仅提高叶轮和平衡轴的组装效率，还节省了动平衡测试不通过再拆卸的时间，又能保护叶轮的叶片不受损坏，实用性非常强。
附图说明
23.图1是本实用新型的叶轮动平衡检测辅助压入工装结构示意图；
24.图2是本实用新型的叶轮动平衡检测辅助压出工装结构示意图；
25.图3是本实用新型的导滑座和弹性组件的结构图；
26.图4是本实用新型的支撑台与定位套筒的结构图；
27.图5是本实用新型的支撑台与定位套筒槽的结构图；
28.图6是本实用新型的叶轮托盘的结构图；
29.图中部分名称和序号如下:
30.1-工作台、2-支撑架、3-支撑板、4-导滑座、5-滑杆、6-导滑槽、7-手柄座、8-手柄、9-转轴、10-支撑台、11-圆槽、12-定位套筒、13-滑杆套、14-弹簧、15-挡板、16-定位套筒槽、17-平衡轴孔ⅱ、18-叶轮托盘、19-圆孔、20-固定板、21-三脚支撑架、22-支撑柱、23-支撑杆、24-定位槽。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型。
实施例
32.如图1-6所示，所述的一种叶轮动平衡检测辅助工装，包括工作台1、支撑架2、滑杆5、手柄8；
33.所述的支撑架2安装于工作台1的顶面上，支撑架2的顶端设有向工作台1的中部延伸的支撑板3；
34.所述的支撑板3的末端设有导滑座4，导滑座4内设有竖直方向的导滑槽6；所述的滑杆5设于导滑槽6内，滑杆5的顶端和底端分别穿过导滑槽6的顶面和底面，滑杆5的下部与弹性组件连接，受到弹性组件的弹力支撑，保持其在导滑槽6内位置；
35.所述的导滑座4的顶端设有手柄座7；所述的手柄8通过转轴9与手柄座7连接，手柄8能够基于转轴9转动；通过按压手柄8，使得手柄8接触并按压滑杆5的顶端；
36.所述的工作台1的设有支撑台10，支撑台10的顶面对应滑杆5的正下方设有圆槽11。
37.所述的弹性组件包括滑杆套13、弹簧14；所述的滑杆套13固定套装于滑杆5上；所述的导滑槽6的下部上设有挡板15，所述的滑杆套13的底面和挡板15之间的滑杆5上套装弹簧14，弹簧14的上下端分别与滑杆套13的底面和挡板15接触。
38.所述的叶轮动平衡检测辅助工装，还包括定位套筒12，所述的圆槽11的底面的中部上设有定位套筒槽16，定位套筒12的下端设于定位套筒槽16内，所述的定位套筒12内设有贯穿上下端面的平衡轴孔ⅰ。
39.所述的工作台1的顶面和定位套筒槽16的底面中间均对应定位套筒的平衡轴孔ⅰ设有平衡轴孔ⅱ17。
40.所述的叶轮动平衡检测辅助工装，还包括叶轮托盘18，所述的叶轮托盘18的底面的底面的外圆周上间隔均匀设置多组竖直的支撑杆23，并通过支撑杆23置于圆槽11的底面上，用于支撑叶轮；所述的叶轮托盘18的中部对应平衡轴孔ⅱ17的位置设有圆孔19。
41.所述的叶轮托盘18为圆盘结构，所述的圆槽11的底面上对应支撑杆23的底端设有定位槽24，支撑杆23的底端设于定位槽24内。
42.所述的圆孔19的直径大于平衡轴孔ⅱ17的内径。
43.所述的支撑板3的末端的上下侧面分别设有固定板20，两组的固定板20与导滑座4的右侧固定连接，用于支撑并固定导滑座4。
44.所述的工作台1的顶面右侧上设有多组三脚支撑架21，各组三脚支撑架21与支撑架2的下端固定连接，用于支撑并固定支撑架2。
45.所述的工作台1为方形结构，工作台1的底面四个角分别设有支撑柱22。
46.本实施例的工作过程如下：
47.本实用新型的工作过程如下：
48.先将定位套筒安装于定位套筒槽内，将待检测的叶轮放置圆槽内，再将平衡轴的一端经叶轮的内孔插入定位套筒内，并通过按压手柄，使得手柄接触并按压滑杆的顶端，在弹性组件的驱动下滑杆的底端接触并按压平衡轴带有套筒的一端，完成平衡轴压入工作；然后将压装好的叶轮放到平衡机上检测不平衡量；
49.检测结束之后将辅助工装中的定位套筒取出，然后将叶轮托盘放置圆槽的定位槽内，将检测之后的叶轮放置于叶轮托盘上，平衡轴带有套筒的一端的插入定位套筒槽的平
衡轴孔ⅱ内，再通过按压手柄，使得手柄接触并下压滑杆的顶端，在弹性组件的驱动下滑杆的底端接触并按压平衡轴的另一端，完成平衡轴压出工作。
50.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。