一种压力仪表外壳的制作方法

1.本技术涉及压力检测仪器技术领域，尤其是涉及一种压力仪表外壳。


背景技术：

2.现有的压力仪表包括数字显示型仪表和指针指示型仪表，一般管道的压力检测通常采用指针指示型仪表进行检测，指针指示型压力仪表包括安装外壳和嵌设于安装外壳内部的敏感弹性检测元件，检测元件属于较易损的零部件，需要安装外壳进行防护，且为了方便对压力仪表的数据进行读取，压力仪表安装时通常直接裸露安装于管道的外侧壁上。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为当压力仪表裸露设置于管道的外侧壁上时，容易在管道检修工作时受到外物的误碰，从而使得压力仪表因外壳受到碰撞而引起内部检测元件的损坏，有待改进。


技术实现要素：

4.为了降低压力仪表的外壳受到碰撞时内部检测元件损坏的概率，本技术提供一种压力仪表外壳。
5.本技术提供的一种压力仪表外壳采用如下的技术方案：
6.一种压力仪表外壳，包括仪表壳、套设于所述仪表壳周侧外壁上的弹性防护套，弹性防护套的周侧内壁上固定连接有多个弹性凸起，多个所述弹性凸起之间呈间隔设置，所述弹性防护套安装于所述仪表壳上时，所述弹性凸起与所述仪表壳的周侧外壁相互挤压。
7.通过采用上述技术方案，当外物碰撞于仪表壳的外侧壁上时作用于弹性防护套上，弹性防护套对撞击作用力进行缓冲，以降低仪表壳内部的检测元件受到间接作用力的大小，对检测元件以及仪表壳的表面起到保护作用。
8.可选的，所述仪表壳的周侧内壁上开设有供检测元件的连接头伸出的伸出孔，所述弹性防护套上开设有与所述伸出孔形状以及大小一致的连通孔，所述弹性防护套套设于所述仪表壳上时，所述连通孔与所述伸出孔呈相互对准设置。
9.通过采用上述技术方案，连通孔的设置以使得弹性元件嵌设于仪表壳内时不对弹性元件与管道之间的连接造成限位。
10.可选的，所述仪表壳的周侧外壁上开设有至少一个限位槽，所述弹性防护套的内侧壁上固定设有至少一个限位凸条，至少一个所述限位槽供至少一个所述限位凸条嵌入，所述限位凸条位于所述限位槽内时，所述限位槽的内壁与所述限位凸条的相近侧壁相互抵接。
11.通过采用上述技术方案，限位槽与限位凸条的设置以使得弹性防护套与仪表壳之间的连接牢固性增加，在非人为作用下，弹性防护套与仪表壳之间在周向上不易发生相对转动，以保持弹性防护套对仪表壳的防护稳定性。
12.可选的，所述限位槽开设有两个，两所述限位槽沿所述仪表壳的周向外侧壁间隔设置，所述限位凸条的数量与所述限位槽一一对应。
13.通过采用上述技术方案，限位槽以及限位凸条设置为两个，相较于仅设置有一个，两个限位槽与对应的限位凸条相互配合，进一步增加弹性防护套与仪表壳外壁之间的连接牢固性，使得弹性防护套套设于仪表壳上时不易发生相对转动。
14.可选的，所述仪表壳的周侧外壁上开设有定位槽，所述定位槽与所述限位槽相互连通，所述定位槽供所述限位凸条插入，所述限位凸条从所述限位槽移动至所述定位槽内时，所述连通孔与所述伸出孔对准。
15.通过采用上述技术方案，定位槽的设置使得弹性防护套与仪表壳安装时，能够将连通孔与伸出孔快速对准，以提高弹性防护套与仪表壳上之间安装效率，同时使得弹性防护套与仪表壳之间的连接牢固性进一步增加，限位凸条不易从限位槽内脱离。
16.可选的，所述仪表壳开设有供检测元件嵌设的嵌设槽，所述仪表壳上设有用于盖合所述嵌设槽槽口的镜片，所述弹性防护套靠近所述嵌设槽槽口的侧壁边沿侧壁上固定设有至少一个卡接凸起，所述弹性防护套安装于所述仪表壳上时，所述卡接凸起压紧于所述镜片的相近侧壁上。
17.通过采用上述技术方案，当弹性防护套套设于仪表壳上时，卡接凸起进一步增加弹性防护套与仪表壳沿套设方向滑脱的概率，从而使得在将检测元件安装于仪表壳内时。
18.可选的，所述卡接凸起设置有两个，两所述卡接凸起沿所述弹性防护套的周侧内壁呈对称设置。
19.通过采用上述技术方案，相较于仅设置有一个卡接凸起，两个卡接凸起进一步增加了对弹性防护套的压紧牢固性，使得卡接凸起对镜片的压紧 作用力分布均匀，使得弹性防护套与仪表壳不轻易脱离。
20.可选的，所述卡接凸起的边沿侧壁上开设有导向面，所述弹性防护套套设于所述仪表壳上时，所述导向面引导所述卡接凸起收缩并贴合与所述仪表壳的周侧侧壁上。
21.通过采用上述技术方案，导向面以对卡接凸起受到抵压收缩时进行导向，以降低弹性防护套安装过程中受到卡接凸起阻碍的受力大小，提高了弹性防护套的安装效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.当外物碰撞于仪表壳的外侧壁上时作用于弹性防护套上，弹性防护套对撞击作用力进行缓冲，以降低仪表壳内部的检测元件受到间接作用力的大小，对检测元件以及仪表壳的表面起到保护作用；
24.2.限位槽与限位凸条的设置以使得弹性防护套与仪表壳之间的连接牢固性增加，在非人为作用下，弹性防护套与仪表壳之间在周向上不易发生相对转动，以保持弹性防护套对仪表壳的防护稳定性；
25.3.导向面以对卡接凸起受到抵压收缩时进行导向，以降低弹性防护套安装过程中受到卡接凸起阻碍的受力大小，提高了弹性防护套的安装效率。
附图说明
26.图1是本技术中一种压力仪表外壳的整体结构示意图。
27.图2是本技术中镜片与仪表壳、弹性防护套的爆炸图。
28.图3是图2中a处的放大图。
29.附图标记说明：1、仪表壳；10、嵌设槽；11、伸出孔；12、限位槽；13、定位槽；2、弹性
防护套；20、嵌入槽；21、弹性凸起；22、卡接凸起；221、导向面；23、连通孔；24、限位凸条；3、镜片。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。在本实施例中以坐标轴z轴指示的方向为上，与z轴相反的方向为下。
31.本技术实施例公开一种压力仪表外壳。参照图1和图2，一种压力仪表外壳包括仪表壳1和弹性防护套2，弹性防护套2套设于仪表壳1的周侧外壁上，以对仪表壳1的周侧进行防护，当仪表壳1受到外物碰撞时弹性防护套2对仪表壳1受到的作用力进行缓冲减振，以降低仪表壳1体内的检测元件因受到振动作用力较大而损坏的概率。
32.参照图2，仪表壳1与弹性防护套2均呈圆筒状设置，弹性防护套2上开设有供仪表壳1嵌入的嵌入槽20，仪表壳1位于嵌入槽20内时弹性防护套2对仪表壳1的周向外侧壁以及下侧外壁进行反防护。弹性防护套2的周侧内壁上固定连接有多个弹性凸起21，多个弹性凸起21之间呈间隔设置，弹性防护套2套设于仪表壳1上时，弹性凸起21与仪表壳1的周侧外壁相互挤压，以增加仪表壳1的周侧外壁与弹性防护套2周侧内壁之间的摩擦力，以使得弹性防护套2与仪表壳1在周向方向上不易发生相对转动。
33.参照图2，仪表壳1开设有供检测元件嵌入的嵌设槽10，仪表壳1体上设有用于将嵌设槽10槽口盖合的镜片3，安装时，镜片3与仪表壳1体粘接固定。弹性防护套2靠近嵌入槽20的槽口内壁上固定连接有至少一个卡接凸起22，卡接凸起22可以设置有一个、两个或两个以上，当卡接凸起22的数量大于两个时，卡接凸起22之间呈间隔设置。在本实施例中卡接凸起22的数量以两个为例介绍，两个卡接凸起22沿弹性防护套2的周侧内壁对称设置，仪表壳1位于弹性防护套2内时，卡接凸起22压紧于镜片3的上侧边沿侧壁上。卡接凸起22与弹性防护套2均为弹性材质制成。
34.参照图3，两个卡接凸起22的边沿侧壁均上开设有导向面221，导向面221呈从上至下朝向远离弹性防护套2内壁的方向倾斜设置，当仪表壳1嵌入弹性防护套2的过程中，仪表壳1的底部抵接于导向面221上，卡接凸起22在抵接压紧作用下发生弹性收缩并贴和于仪表壳1的相近侧壁上。
35.参照图2，检测元件与外部压力管道之间通常通过连接头进行连接，以对压力管道的压力进行检测，检测元件与压力管道之间的连接关系为现有技术，不作详细说明。仪表壳1体上开设有供连接头伸出的伸出孔11，弹性防护套2上开设有连通孔23，连通孔23与伸出孔11的形状、大小相同，连通孔23和伸出孔11在水平方向上呈相互连通设置。
36.参照图2，仪表壳1的周侧外壁上开设有至少一个限位槽12，弹性防护套2的周侧内壁上固定连接有至少一个限位凸条24，限位槽12的个数与限位凸条24的个数一一对应，本实施例中，限位槽12的个数以两个为例介绍，两个限位槽12之间呈间隔设置。限位槽12供限位凸条24嵌入，限位凸条24位于限位槽12内时，限位槽12的内壁与限位凸条24的相近侧壁相互抵接限位。在检测元件安装于仪表壳1前，使得弹性防护套2与仪表壳1在周向上不易发生相对转动。
37.参照图2，为了使得弹性防护套2与仪表壳1在上下方向不易发生相对脱离，仪表壳1的周向外侧壁上开设有定位槽13，定位槽13的个数与限位槽12的个数一一对应，定位槽13
与限位槽12相互连通，定位槽13供限位凸条24插入，当限位凸条24插入定位槽13内时，伸出孔11与连通孔23对准。安装时，先将限位凸条24与限位槽12对准，弹性防护套2套设于仪表壳1上时，限位凸条24插入限位槽12内，当限位凸条24插入限位槽12的槽底时，转动弹性防护套2，限位凸条24插入定位槽13内，弹性防护套2与仪表壳1在上下方向进行移动时，定位槽13的下侧内壁与限位凸条24下侧壁抵接限位，以进一步增加弹性防护套2的安装牢固性。
38.本技术实施例一种压力仪表外壳的实施原理为：于弹性防护套2套设于仪表壳1外前将限位凸条24与限位槽12的槽口对准，然后将仪表壳1嵌至嵌入槽20内，当限位凸条24沿限位槽12内移动至与定位槽13的槽口对准时，转动弹性防护套2以将限位凸条24插入定位槽13内，使得连通孔23与伸出孔11对准，以使得弹性防护套2套设于仪表壳1的周侧外壁上，对仪表壳1进行防护减振。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。