一种适用于轮胎动态切割的模拟试验方法、模拟试验系统与流程

技术特征：
1.一种适用于轮胎动态切割的模拟试验方法，其特征在于，包括以下步骤，轮胎装载：将试验轮胎装载于轮胎装载机构上，使试验轮胎的外表面与转鼓的内表面滚动配合；设备调试：将轮胎切割机构的切刀预设为延伸出转鼓内表面的初始状态，并确保装置中的各部件正常连接；切割模拟：启动装置，使转鼓以预设的转速与试验轮胎滚动配合；当转鼓转至轮胎切割机构的安装位置时，轮胎切割机构对试验轮胎进行切割。2.根据权利要求1所述的模拟试验方法，其特征在于，在设备调试步骤中，将轮胎切割机构中的切刀根据模拟试验的切割角度预设为沿着转鼓径向方向设置或与转鼓径向方向成固定夹角的初始状态。3.根据权利要求1所述的模拟试验方法，其特征在于，还包括以下步骤，道面装载：根据所需模拟的道面环境，在转鼓上适应性的装载道面模拟模块。4.根据权利要求3所述的模拟试验方法，其特征在于，在道面装载步骤中，所述道面模拟模块包括道面模拟单元，以及与所述道面模拟单元连接、用于调控所述道面模拟单元温度的道面调温单元。5.根据权利要求4所述的模拟试验方法，其特征在于，所述道面模拟单元为水泥道面单元、沥青道面单元、钢面单元、湿滑道面单元、冰雪道面单元或砂石道面单元。6.根据权利要求1所述的模拟试验方法，其特征在于，还包括以下步骤，数据采集：通过外设设备实时的采集试验轮胎和转鼓的性能参数，并利用外设设备来对采集的数据进行运算和分析。7.根据权利要求6所述的模拟试验方法，其特征在于，在数据采集步骤中，包括以下子步骤：s01，通过外设设备实时的采集试验轮胎切割前的转速和滚转载荷，以及试验轮胎切割后的转速、滚转载荷和切割至爆胎的滑跑时间，并记录试验轮胎的切割深度和切割角度；s02，通过外设设备实时的采集转鼓的转速和滚转载荷，并记录轮胎切割机构中切刀伸出转鼓内表面的长度和切刀的角度。8.一种适用于轮胎动态切割的模拟试验系统，其特征在于，包括：用于实现轮胎动态切割模拟的切割模拟试验装置；以及与所述切割模拟试验装置连接、用于记录采集试验轮胎和切割模拟试验装置参数信息的外设设备。9.根据权利要求8所述的模拟试验系统，其特征在于，所述切割模拟试验装置包括：轮胎装载机构，用于试验轮胎的装载；转鼓机构，转鼓内表面与设置于所述轮胎装载机构上的试验轮胎滚动配合，用于模拟试验轮胎的道面载荷和转速；以及轮胎切割机构，设置于所述转鼓机构上，用于对运动状态下的试验轮胎进行切割模拟。10.根据权利要求9所述的模拟试验系统，其特征在于，所述转鼓机构包括与试验轮胎滚动配合的转鼓，以及设于所述转鼓轴心线上、用于驱动所述转鼓绕着轴心线转动的转鼓驱动组件。
11.根据权利要求9所述的模拟试验系统，其特征在于，所述轮胎装载机构包括用于试验轮胎装载的装载机架，以及设于所述装载机架上、与试验轮胎相适配的防爆外罩。12.根据权利要求8所述的模拟试验系统，其特征在于，所述外设设备包括用于采集轮胎各项性能参数的传感器组件，以及与所述传感器组件和切割模拟试验装置分别连接、用于对所采集数据进行分析和运算的工控机或计算机。

技术总结
本发明属于轮胎特性试验技术领域，具体涉及一种适用于轮胎动态切割的模拟试验方法，包括以下步骤，轮胎装载：将试验轮胎装载于轮胎装载机构上，使试验轮胎的外表面与转鼓的内表面滚动配合；设备调试：将轮胎切割机构的切刀预设为延伸出转鼓内表面的初始状态，并确保装置中的各部件正常连接；切割模拟：启动装置，使转鼓以预设的转速与试验轮胎滚动配合；当转鼓转至轮胎切割机构的安装位置时，轮胎切割机构对试验轮胎进行切割。本发明提供了一种适用于轮胎动态切割的模拟试验方法，不仅可有效的节约试验成本，提高试验的效率和安全性，而且可有效的提高模拟试验的准确性和可靠性。另外，本发明还提供了一种适用于轮胎动态切割的模拟试验系统。拟试验系统。拟试验系统。


技术研发人员：崔荣耀 郇彦 孙洪国 官春林 张译寒 陈少波 王海平 蒙叶敏
受保护的技术使用者：广东粤港澳大湾区黄埔材料研究院
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/13