一种弧形垫板及异型截面预制件模具的制作方法

1.本实用新型涉及预制混凝土模具领域，特别涉及一种弧形垫板及异型截面预制件模具。


背景技术：

2.离心方桩或离心圆桩采用的小节段作为直径变化节段，生产竹节管桩或竹节方桩，但是由于节段制作难度大，脱模难度大，同时对桩强度的要求也很高，实际生产中很难达到设计的抗摩擦效果，同时节段的外壁经常出现缺陷影响成品的质量。
3.目前现有的长宽比较大的板类桩如矩形桩多采用对角断开模具截面开模方式，容易造成模具四个对角圆角不一，造成桩边破损，同时对预制桩企口角度有限制。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种弧形垫板及异型截面预制件模具，所述弧形垫板的轮廓包括折弯面和弧面，弧形垫板拼成的圆形模腔保证了模具所需形状，不需要对现有方形管模修改太多，能够增加模具制作及时性，并能够去除边型模恢复原有纯方形模腔。
5.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
6.一种弧形垫板，用于成型异型截面预制件的弧形表面，所述弧形垫板的轮廓包括折弯面和弧面；所述折弯面的两侧面分别与沿弧线方向的弧面两侧相交；所述折弯面的两端与沿轴向的弧面两端分别设有端面；所述端面与弧面设有预定夹角α。
7.进一步，所述预定夹角α为91
°
～160
°
。
8.进一步，所述折弯面的两侧面分别与沿弧线方向的弧面两侧相切。
9.进一步，在所述弧形垫板的横截面上，所述折弯面的至少一侧边与弧面的弧线一端形成的交点到所述折弯面的侧边与弧线切点的距离不大于成型桩横截面边长的一半。
10.进一步，在所述弧形垫板的横截面上，所述折弯面的一侧边与弧面的弧线径向共线或平行；所述折弯面的另一侧边与弧面的弧线相交。
11.进一步，所述弧形垫板为一体成形，所述折弯面的两侧面之间通过过渡面圆滑过渡。
12.进一步，所述折弯面的侧面与弧面之间设有通道，用于折弯面与预制件模具内壁塞焊。
13.进一步，一体成形的所述弧形垫板内部为空心结构，所述折弯面的两侧面和弧面分别设有通孔，用于折弯面与预制件模具内壁塞焊。
14.进一步，所述弧形垫板为组焊件，包括折弯板、弧形板和封板；所述折弯板两侧面之间通过弧形板连接，所述折弯面的两端与弧形板两端分别设有封板。
15.进一步，所述弧形垫板内部均布若干筋板；所述筋板位于折弯板两侧面与弧形板之间。
16.进一步，所述折弯板两侧面设有若干第一通孔，所述弧形板上设有若干第二通孔，任一所述第一通孔与其对应的第二通孔构成通道，用于折弯板与预制件模具内壁塞焊。
17.一种异型截面预制件模具，所述预制桩模具内沿轴向间隔且沿周向对称设有所述的弧形垫板，周向均布的所述弧形垫板的弧面构成圆形模腔。
18.进一步，所述预制桩模具内腔横截面积为正方形，所述预制桩模具内的弧形垫板包括第一弧形垫板和第二弧形垫板，所述第一弧形垫板的折弯面两侧面相互垂直；所述第二弧形垫板的折弯面两侧面夹角为45
°
；所述第二弧形垫板位于预制桩模具分型面位置。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.1.本实用新型所述的弧形垫板，所述弧形垫板的轮廓包括折弯面和弧面；所述折弯面的两侧面分别与沿弧线方向的弧面两侧相交；所述折弯面的两端与沿轴向的弧面两端分别设有端面；所述端面与弧面设有预定夹角，这个样设计即方便脱模，还可以在成型的异型桩的不同形状对接处形成过渡截面，加强异型桩的强度。
21.2.本实用新型所述的弧形垫板，所述弧形垫板可以是一体成形或者组焊件，这样的结构简单，加工方便。而且不需要对现有方形管模修改太多，只需要在方形管模内设有弧形垫板，即可变为异型截面预制件模具，能够增加模具制作及时性，并能够去除边型模恢复原有纯方形模腔。
22.3.本实用新型所述的弧形垫板，所述弧形垫板内部均布若干筋板；所述筋板位于折弯板两侧面与弧形板之间，可以防止弧形板在管桩离心工艺下变形。
23.4.本实用新型所述的弧形垫板，折弯面的侧面与弧面之间设有通道，或者折弯板两侧面设有若干第一通孔，所述弧形板上设有若干第二通孔，任一所述第一通孔与其对应的第二通孔构成通道，焊条或者焊丝可穿过第二通孔后使折弯板与预制件模具内壁塞焊，焊接完成后在把第二通孔塞焊并打磨成弧形，避免弧形垫板与模腔内部角焊后，影响生产出的管桩外表面质量。
24.5.本实用新型所述的异型截面预制件模具，所述预制桩模具内沿轴向间隔且沿周向对称设有所述的弧形垫板，周向均布的所述弧形垫板的弧面构成圆形模腔，使生产出的桩身为交替分布的圆柱段和方形段，与同直径圆柱管桩相比，与土的接触面积提升27％以上，从而使其在相同土层中的侧阻力提升27％以上，通过截面形式由圆形变为方形，使其抗裂弯矩增加，充分利用同边长方桩抗裂弯矩、极限弯矩、竖向承载力高于同直径管桩的特点。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，显而易见地还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为实施例1所述的弧形垫板三维图。
27.图2为图1的左视图。
28.图3为图1的俯视图。
29.图4为图2的剖视图。
30.图5为实施例2所述的弧形垫板横截面图。
31.图6为实施例3所述的弧形垫板横截面图。
32.图7为实施例4所述的弧形垫板三维图。
33.图8为实施例4所述的弧形垫板横截面图。
34.图9为实施例4筋板位置图。
35.图10为实施例5所述的弧形垫板横截面图。
36.图11为实施例6所述的弧形垫板横截面图。
37.图12为实施例7所述的弧形垫板横截面图。
38.图13为实施例8所述的弧形垫板横截面图。
39.图14为实施例9所述的弧形垫板横截面图。
40.图15为本实用新型所述的异型截面预制件模具三维图。
41.图16为本实用新型所述的异型截面预制件模具横截面图。
42.图中：
43.1-弧形垫板；1-1-折弯板；1-2-弧形板；1-3-封板；1-4-第一侧面；1-5-第二侧面；1-6-弧面；1-7-端面；1-8-通道；1-9-筋板；1-10-第一通孔；1-11-第二通孔；2-第一弧形垫板；3-第二弧形垫板；4-上模；5-下模。
具体实施方式
44.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.本实用新型所述的弧形垫板，用于成型异型截面预制件的弧形表面，实施例1如图1、图2和图3所示，所述弧形垫板为一体成形，所述弧形垫板1的轮廓包括折弯面和弧面1-6；
所述折弯面包括第一侧面1-4和第二侧面1-5，第一侧面1-4和第二侧面1-5之间通过过渡面圆滑过渡。第一侧面1-4和第二侧面1-5分别与沿弧线方向的弧面1-6两侧相交；所述折弯面的两端与沿轴向的弧面1-6两端分别设有端面1-7；所述端面1-7与弧面1-6设有预定夹角α。所述预定夹角α为91
°
～160
°
。这个样设计即方便脱模，还可以在成型的异型桩的不同形状对接处形成过渡截面，加强异型桩的强度。
49.如图3和图4所示，所述第一侧面1-4和第二侧面1-5与弧面1-6之间沿轴向均布若干通道1-8，焊条或者焊丝可穿过通道后使第一侧面1-4和第二侧面1-5与预制件模具内壁塞焊，焊接完成后在把通道一端塞焊并打磨成弧形，避免弧形垫板与模腔内部角焊后，影响生产出的管桩外表面质量。为了减轻一体成形的所述弧形垫板重量，一体成形的所述弧形垫板内部为空心结构，所述折弯面的两侧面和弧面分别设有通孔，用于折弯面与预制件模具内壁塞焊。此外为了防止空心结构的弧形垫板在管桩离心工艺下变形，也可以在空心结构的弧形垫板内设有筋板1-9，所述筋板1-9位于第一侧面1-4和第二侧面1-5与弧面1-6之间。实施例1中的第一侧面1-4和第二侧面1-5的折弯角为90
°
，所述第一侧面1-4和第二侧面1-5分别与沿弧线方向的弧面1-6两侧相切切点为c。
50.在实施例1的基础上，实施例2中的第一侧面1-4和第二侧面1-5的折弯角为90
°
，所述第一侧面1-4和第二侧面1-5分别与沿弧线方向的弧面1-6两侧相交，交点分别为a和b。交点a到实施例1中的切点c的距离不大于成型方桩横截面边长的一半，如图5所示。
51.在实施例1或实施例2的基础上，由于第一侧面1-4和第二侧面1-5分别与沿弧线方向的弧面1-6两侧相交或相切，但是在实际生产制造过程中第一侧面1-4和第二侧面1-5与弧面1-6的切线或者相交线很难保证，因此实施例3中在第一侧面1-4与弧面1-6一侧设有与第一侧面1-4垂直的第一过渡面，第二侧面1-5与弧面1-6另一侧设有与第二侧面1-5垂直的第二过渡面，用于便于生产制造，如图6所示。
52.实施例4如图7、图8和图9所示，将实施例1的一体成型结构改为组焊件，所述弧形垫板包括折弯板1-1、弧形板1-2和封板1-3；所述折弯板1-1两侧面之间通过弧形板1-2连接，所述折弯面的两端与弧形板1-2两端分别设有封板1-3。所述封板1-3与弧形板1-2设有预定夹角α。折弯板1-1的外侧面、弧形板1-2内弧面和封板1-3侧面构成了弧形垫板的轮廓面。折弯板1-1的两外侧面分别为第一侧面1-4和第二侧面1-5，弧形板1-2内弧面为弧面1-6，封板1-3一侧面为端面1-7。为了防止空心结构的弧形垫板在管桩离心工艺下变形，所述弧形垫板1内部均布若干筋板1-9；所述筋板1-9位于折弯板1-1两侧面与弧形板1-2之间。所述折弯板1-1两侧面分别设有一排第一通孔1-10，所述弧形板1-2上设有二排第二通孔1-11，折弯板1-1一侧面的一排所述第一通孔1-10与弧形板1-2其中一排的第二通孔1-11一一对应并构成通道1-8，焊条或者焊丝可穿过第二通1-11孔后在第一通孔1-10处塞焊使折弯板1-1与预制件模具内壁塞焊，焊接完成后在把第二通孔塞焊并打磨成弧形，避免弧形垫板与模腔内部角焊后，影响生产出的管桩外表面质量。实施例4中的折弯板1-1的折弯角为90
°
，如图8可以看出在所述弧形垫板1的横截面上，所述第一侧面1-4和第二侧面1-5分别与沿弧线方向的弧面1-6两侧相切切点为c。
53.在实施例4的基础上，实施例5中的第一侧面1-4和第二侧面1-5的折弯角为90
°
，所述第一侧面1-4和第二侧面1-5分别与沿弧线方向的弧面1-6两侧相交，交点分别为a和b。交点a到实施例1中的切点c的距离不大于成型方桩横截面边长的一半，如图10所示。
54.在实施例4或实施例5的基础上，由于第一侧面1-4和第二侧面1-5分别与沿弧线方向的弧面1-6两侧相交或相切，但是在实际生产制造过程中第一侧面1-4和第二侧面1-5与弧面1-6的切线或者相交线很难保证，因此实施例6中在第一侧面1-4与弧面1-6一侧设有与第一侧面1-4垂直的第一过渡面，第二侧面1-5与弧面1-6另一侧设有与第二侧面1-5垂直的第二过渡面，用于便于生产制造，如图11所示。
55.在实施例1基础上，实施例7如图12所示，在所述弧形垫板1的横截面上，所述第二侧面1-5与弧面1-6的径向共线或平行；实施例7中的第一侧面1-4和第二侧面1-5的折弯角为45
°
，所述第一侧面1-4与沿弧线方向的弧面1-6一侧相切切点为c，第二侧面1-5与弧面1-6的径向共线，并与弧面1-6相交。
56.在实施例7的基础上，实施例8中的第一侧面1-4和第二侧面1-5的折弯角为45
°
，所述第一侧面1-4沿弧线方向的弧面1-6一侧相交，交点为a。交点a到实施例1中的切点c的距离不大于成型方桩横截面边长的一半，如图13所示。
57.在实施例7或实施例8的基础上，由于第一侧面1-4与沿弧线方向的弧面1-6一侧相交或相切，但是在实际生产制造过程中第一侧面1-4与弧面1-6的切线或者相交线很难保证，因此实施例9中在第一侧面1-4与弧面1-6一侧设有与第一侧面1-4垂直的第一过渡面，用于便于生产制造，如图14所示。
58.在实施例4的基础上，所述实施例10的折弯板1-1的一外侧面与弧面1-6的径向共线或平行；折弯板1-1的折弯角度为45
°
。实施例9中第一侧面1-4和第二侧面1-5的折弯角为45
°
，所述第一侧面1-4与沿弧线方向的弧面1-6一侧相切切点为c，第二侧面1-5与弧面1-6的径向共线，并与弧面1-6相交。
59.在实施例10的基础上，实施例11中的第一侧面1-4和第二侧面1-5的折弯角为45
°
，所述第一侧面1-4沿弧线方向的弧面1-6一侧相交，交点为a。交点a到实施例1中的切点c的距离不大于成型方桩横截面边长的一半。
60.在实施例10或实施例11的基础上，由于第一侧面1-4与沿弧线方向的弧面1-6一侧相交或相切，但是在实际生产制造过程中第一侧面1-4与弧面1-6的切线或者相交线很难保证，因此实施例12中在第一侧面1-4与弧面1-6一侧设有与第一侧面1-4垂直的第一过渡面，用于便于生产制造。
61.本实用新型所述的异型截面预制件模具，所述预制桩模具内沿轴向间隔且沿周向对称设有所述的弧形垫板，周向均布的所述弧形垫板的弧面1-6构成圆形模腔。如图15和图16所示，实施例13的预制桩模具内腔横截面积为正方形，预制桩模具包括上模4和下模5，上模4和下模5的分型面位于正方形对角线上，预制桩模具内腔沿轴向间隔分布圆形模腔，所述圆形模腔由周向均布的所述弧形垫板组成。如图16所示，所述上模4中包括第一弧形垫板2和第二弧形垫板3，所述第一弧形垫板2的折弯面两侧面相互垂直；所述第二弧形垫板3的折弯面两侧面夹角为45
°
；所述上模4的内腔横截面为直角等腰三角形，直角等腰三角形的直角处放置第一弧形垫板2，直角等腰三角形的腰处分别放置第二弧形垫板3，且第二弧形垫板3中与弧面1-6的径向共线第二侧面1-5与上模4的分型面位于同一平面或者平行与分型面。所述下模5中第一弧形垫板2和第二弧形垫板3的设置与上模4相似。而第一弧形垫板2可以是实施例1、2、3、4、5、6中的任意一种，第二弧形垫板可以是实施例7、8、9、10、11、12中的任意一种。
62.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
63.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。