一种大跨距桥式转载机的制作方法

1.本实用新型涉及矿业机械领域,尤其涉及一种大跨距桥式转载机。


背景技术：

2.桥式转载机是用于矿井下,用于将矿井内的物料输送到矿井外的矿用设备,桥式转载机普遍安装在采煤工作平面运输平巷内，与可伸缩带式输送机配套使用，将工作平面运出的煤转送到平巷带式输送机上去，桥式转载机实际上是一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机，长度一般较短，随着采煤工作面的推进而整体移动，不必频繁的调整带式输送机的长度，已达到提高生产效率的优点，随着目前煤炭开采技术的升级，采煤的速度也随之提高，导致采煤工作面推进较快，目前现有长度的桥式转载机一天内仍需要多次移动，导致影响工作效率，因此开发一大跨距桥式转载机，减少桥式转载机的移动次数，节约移动桥式转载机的移动时间，以投入生产，提高生产效率就显的尤为必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种大跨距桥式转载机，具有减少桥式转载机的移动次数，节约移动桥式转载机的移动时候，以投入生产，提高生产效率的优点。
4.采用的技术方案如下：
5.一种大跨距桥式转载机，包括机尾部、机头部、中间部、刮板输送机和中间支撑机构，所述的中间部两端分别与机尾部和机头部连接，所述的刮板输送机设置在中间部上，所述的中间支撑机构包括门型架，门型架与中间部转动连接，门型架下端设置有第一伸缩机构，门型架两侧均滑动设置有滑块，滑块由上至下均固定设置有多组钢缆，钢缆两端分别与门型架两侧的中间部固定连接，门型架上设置有滑块连接的第二伸缩机构。
6.优选的，所述的门型架与中间部之间设置有转动机构，转动机构包括转动轴，转动轴有两个且同轴延伸，两个转动轴分别固定设置在中间部两侧，门型架上固定设置有两个分别套设在两个转动轴上的套管，其中一个套管外侧套设有外齿圈，中间部设置有液压马达，液压马达设置有与外齿圈啮合的齿轮。
7.优选的，所述的钢缆有三组，且钢缆的长度根据在滑块上的位置由上至下逐步缩短。
8.优选的，所述的滑块与门型架之间均设置有限位机构，限位机构包括第三伸缩机构，第三伸缩机构与第二伸缩机构处于同一平面且相互垂直，门型架上设置有导向管，导向管内同轴设置有限位销轴，限位销轴与第三伸缩机构平行且固定连接，滑块开设有与限位销轴对应的盲孔。
9.优选的，所述的第三伸缩机构、第一伸缩机构和第二伸缩机构均为液压伸缩杆。
10.相比于现有技术，有益效果在于：
11.本实用新型具有较长的中间部，从而提高了桥式转载机的跨距，从而减少桥式转载机的移动次数，节约移动桥式转载机的移动时间，以投入生产，提高生产效率，提高中间
部的长度之后，中间部的强度会减弱，采用中间部中间设置有门型架，利用安装在门型架和中间部之间的钢缆来提高中间部的强度，相比于在中间部下端增多几组支撑架来说，成本较低且能达到提高强度的作用，在移动桥式转载机的过程中，控制第一伸缩机构，门型支撑架离地，便于对于桥式转载机进行移动。
附图说明
12.图1是本实用新型一种大跨距桥式转载机的结构示意图，
13.图2是图1中a处的结构示意图，
14.图中：1、机尾部,2、机头部，3、中间部，4、门型架，5、第一伸缩机构，6、滑块，7、钢缆，8、第三伸缩机构，9、第二伸缩机构，10、导向管，11、限位销轴。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步的描述，如图1到图2所示：一种大跨距桥式转载机，包括机尾部1、机头部2、中间部3、刮板输送机和中间支撑机构，中间部3相比于常规桥式转载机的中间部3较长,从而提高了桥式转载机的跨距，从而减少桥式转载机的移动次数，节约移动桥式转载机的移动时间，以投入生产，提高生产效率，
16.中间部3两端分别与机尾部1和机头部2连接，刮板输送机设置在中间部3上，采煤工作面将煤输送到刮板输送机上,刮板输送机沿从机尾部1到机头部2的顺序将煤输送出去,
17.中间支撑机构包括门型架4，门型架4与中间部3转动连接，门型架4与中间部3之间设置有转动机构，转动机构包括转动轴，转动轴有两个且同轴延伸，两个转动轴分别固定设置在中间部3两侧，门型架4上固定设置有两个分别套设在两个转动轴上的套管，其中一个套管外侧套设有外齿圈，中间部3设置有液压马达，液压马达设置有与外齿圈啮合的齿轮,液压马达驱动齿轮转动,齿轮与外齿圈啮合从而驱动套管转动,从而实现门型架4的转动,
18.门型架4下端设置有第一伸缩机构5,当门型架4处于竖直状态时,控制第一伸缩机构5伸长,第一伸缩机构5下端接触地面,从而实现门型架4与地面的接触,当需要对门型架4进行转动时,控制第一伸缩机构5缩短,门型架4下端高于地面,便于门型架4转动,
19.门型架4两侧均开设有滑道,滑道内均滑动设置有滑块6, 滑块6由上至下均固定设置有多组钢缆7，钢缆7两端分别与门型架4两侧的中间部3固定连接，门型架4上设置有滑块6连接的第二伸缩机构9,第二伸缩机构9控制滑块6滑动,从而使钢缆7拉紧,起到门型架4对中间部3的支撑作用, 钢缆7有三组，且钢缆7的长度根据在滑块6上的位置由上至下逐步缩短,第二伸缩机构9控制滑块6下滑,从而使张紧的钢缆7均松弛,便于门型架4的转动,门型架4的转动降低了整个桥式转载机的高度,在环境复杂的井下便于移动,
20.滑块6与门型架4之间均设置有限位机构，限位机构包括第三伸缩机构8，第三伸缩机构8与第二伸缩机构9处于同一平面且相互垂直，门型架4上设置有导向管10，导向管10内同轴设置有限位销轴11，限位销轴11与第三伸缩机构8平行且固定连接，滑块6开设有与限位销轴11对应的盲孔,当滑块6滑动使钢缆7张紧之后,盲孔与限位销轴11对应,控制限位销轴11插入盲孔内,从而减轻第二伸缩机构9的压力, 第三伸缩机构8、第一伸缩机构5和第二伸缩机构9均为液压伸缩杆,液压伸缩杆为现有技术在此不再赘述。
21.具体工作过程如下：当需要移动桥式转载机时，控制第一伸缩机构5缩短,门型架4下端高于地面, 液压马达驱动齿轮转动,齿轮与外齿圈啮合从而驱动套管转动,从而实现门型架4的转动, 门型架4的转动降低了整个桥式转载机的高度,在环境复杂的井下便于移动,移动完桥式转载机后，控制第一伸缩机构5伸长,第一伸缩机构5下端接触地面, 滑块6滑动使钢缆7张紧之后,盲孔与限位销轴11对应,控制限位销轴11插入盲孔内, 钢缆7拉紧,起到门型架4对中间部3的支撑作用, 相比于在中间部3下端增多几组支撑架来说，成本较低且能达到提高强度的作用。
22.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。


技术特征：
1.一种大跨距桥式转载机，其特征在于：包括机尾部、机头部、中间部、刮板输送机和中间支撑机构，所述的中间部两端分别与机尾部和机头部连接，所述的刮板输送机设置在中间部上，所述的中间支撑机构包括门型架，门型架与中间部转动连接，门型架下端设置有第一伸缩机构，门型架两侧均滑动设置有滑块，滑块由上至下均固定设置有多组钢缆，钢缆两端分别与门型架两侧的中间部固定连接，门型架上设置有滑块连接的第二伸缩机构。2.如权利要求1所述的一种大跨距桥式转载机，其特征在于：所述的门型架与中间部之间设置有转动机构，转动机构包括转动轴，转动轴有两个且同轴延伸，两个转动轴分别固定设置在中间部两侧，门型架上固定设置有两个分别套设在两个转动轴上的套管，其中一个套管外侧套设有外齿圈，中间部设置有液压马达，液压马达设置有与外齿圈啮合的齿轮。3.如权利要求1所述的一种大跨距桥式转载机，其特征在于：所述的钢缆有三组，且钢缆的长度根据在滑块上的位置由上至下逐步缩短。4.如权利要求1所述的一种大跨距桥式转载机，其特征在于：所述的滑块与门型架之间均设置有限位机构，限位机构包括第三伸缩机构，第三伸缩机构与第二伸缩机构处于同一平面且相互垂直，门型架上设置有导向管，导向管内同轴设置有限位销轴，限位销轴与第三伸缩机构平行且固定连接，滑块开设有与限位销轴对应的盲孔。5.如权利要求4所述的一种大跨距桥式转载机，其特征在于：所述的第三伸缩机构、第一伸缩机构和第二伸缩机构均为液压伸缩杆。

技术总结
本实用新型涉及矿业机械领域,尤其涉及一种大跨距桥式转载机，包括机尾部、机头部、中间部、刮板输送机和中间支撑机构，中间部两端分别与机尾部和机头部连接，刮板输送机设置在中间部上，中间支撑机构包括门型架，门型架与中间部转动连接，门型架下端设置有第一伸缩机构，门型架两侧均滑动设置有滑块，滑块由上至下均固定设置有多组钢缆，钢缆两端分别与门型架两侧的中间部固定连接，门型架上设置有滑块连接的第二伸缩机构。本实用新型具有减少桥式转载机的移动次数，节约移动桥式转载机的移动时候，以投入生产，提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。提高生产效率的优点。


技术研发人员：王兆申 聂争铮 杨瑞杰 孙跃康 吕国营
受保护的技术使用者：河南天传智能装备技术有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/9