一种快速便捷的种子脱绒机的制作方法

1.本实用新型涉及脱绒机技术领域，具体为一种快速便捷的种子脱绒机。


背景技术：

2.棉籽是锦葵科棉属植物的种子,种子在进行榨油或者进行种植时，都需要对棉籽进行脱绒处理，而现有的脱绒方式一般分为两种，一种采用机械脱绒的方式来对棉籽进行脱绒处理，另一种则是通过化学的方式对棉籽进行脱绒出处理，在采用化学脱绒时，为了方便与安全，一般都是使用棉种硫酸脱绒机进行脱绒工作，大大增加了对棉种的脱绒效率。
3.但是，现有的棉种硫酸脱绒机在进行使用时，还是存在着一些问题，如，现有的棉种硫酸脱绒机在进行使用时，一般都是将硫酸加入到脱绒桶的内部，然后通过主电机带动多个转轴进行旋转，并且将转轴伸入到脱绒桶的内部，通过转轴外部的螺旋叶片使得棉种与硫酸完全结合，虽然能够大大加快棉种脱绒的效率，但是随着转轴带动搅拌叶片的高速转动，并且现有的脱绒桶的上方并无防护，就会导致硫酸向外喷溅，由于硫酸具有强力的腐蚀性，大大的影响到了操作人员的安全。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种快速便捷的种子脱绒机，具备实现了能够对脱绒桶进行有效密封防止脱绒桶内部硫酸在转轴的高速转动下向外喷溅与自动上升与下降同样满足了操作人员能够进行便捷的操作的有益效果，解决了上述背景技术中所提到现有脱绒桶无法密封致使脱绒桶内部硫酸向外喷溅对操作人员带来危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速便捷的种子脱绒机，包括装置主体，所述装置主体的前表面中部贯穿开设有操作腔，所述操作腔的内部设置有活动板，所述活动板的内部设置有多个脱绒桶，所述装置主体的顶面固定连接有主电机，所述操作腔的顶面固定连接有传动箱，所述主电机的输出轴延伸至传动箱的内部，所述传动箱的底面设置有多个转轴，多个所述转轴的设置位置与多个所述脱绒桶的位置相对应，所述装置主体的前表面固定安装有操控箱，所述装置主体的前表面设置有移动调节组件，所述操作腔的内部设置有限位组件，所述限位组件位于移动调节组件的正后方，且与移动调节组件相垂直。
6.作为本实用新型一种可选的方案，所述移动调节组件包括活动槽与安装槽，所述活动槽与安装槽分别开设在装置主体的前表面，且位于操作腔的两侧，所述安装槽的开设位置位于活动槽的底端，所述安装槽的内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端与活动槽的顶端活动连接，所述活动槽的内部活动卡接有活动卡接块，所述活动卡接块的内部固定连接有螺纹套筒，所述螺纹杆螺纹套接在螺纹套筒的内部，所述活动卡接块的一侧表面与活动板的一侧表面固定连接。
7.作为本实用新型一种优选的方案，所述限位组件包括异形限位杆，所述异形限位杆的数量为两个，两个所述异形限位杆分别对立安装在操作腔的两侧内壁，所述活动板的
两侧表面均开设有异形限位槽，所述异形限位槽的内壁与异形限位杆的外壁紧密贴合。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述活动板的顶面等距开设有多个卡槽，所述脱绒桶活动卡接在卡槽的内部，所述脱绒桶的顶面固定连接有挡板，所述挡板的直径大于卡槽的直径。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述转轴的外表面分别固定套接有第一固定套架与第二固定套架，所述第一固定套架与第二固定套架的外表面分别固定连接有第一搅拌叶与第二搅拌叶，所述第一搅拌叶与第二搅拌叶的倾斜方向相反。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述传动箱的底面固定连接有密封板，所述密封板设置在各个转轴的外侧，所述密封板的直径与挡板的直径相等，所述密封板的安装位置均与脱绒桶的位置相对应。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该快速便捷的种子脱绒机，通过设置移动调节组件，可通过启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆顺时针转动，从而带动活动卡接块在活动槽的内部向上移动，进而带动活动板在操作腔的内部向上运动，直到活动板与传动箱底面接触之后，由于脱绒桶的顶面与密封板的底面贴合，因此在转轴高速的转动下，脱绒桶内部的硫酸无法喷溅到脱绒桶的外部，从而实现了能够对脱绒桶进行有效密封防止脱绒桶内部硫酸在转轴的高速转动下向外喷溅的目的，防止了现有脱绒桶无法密封致使脱绒桶内部硫酸向外喷溅对操作人员带来危险的问题，同时自动上升与下降同样满足了操作人员能够进行便捷的操作。
13.2、该快速便捷的种子脱绒机，通过设置异形限位杆与异形限位槽，由于异形限位杆的一侧表面卡接在异形限位槽的内部，因此在活动板上升的过程中，对活动板起到良好的限位效果，从而实现了能够使得活动板更加平稳上升的目的，避免了活动板在上升的过程中发倾覆致使脱绒桶内部硫酸外流的问题。
14.3、该快速便捷的种子脱绒机，通过设置第一固定套架、第一搅拌叶、第二固定套架与第二搅拌叶，第一搅拌叶与第二搅拌叶的倾斜方向相反，在转轴的高速转动下，使得脱绒桶内部的棉种与硫酸能够更加快速的形成反应，也就大大增加了装置整体的脱绒效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体等轴测结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
17.图3为本实用新型活动板板结构示意图。
18.图4为本实用新型搅拌叶片结构示意图。
19.图中：1、装置主体；2、操作腔；3、活动板；4、脱绒桶；5、主电机；6、传动箱；7、转轴；8、操控箱；9、活动槽；10、安装槽；11、伺服电机；12、螺纹杆；13、万向轮；14、活动卡接块；15、螺纹套筒；16、卡槽；17、挡板；18、异形限位杆；19、异形限位槽；20、密封板；21、第一固定套架；22、第一搅拌叶；23、第二固定套架；24、第二搅拌叶。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例:
22.请参阅图1-4，一种快速便捷的种子脱绒机，包括装置主体1，装置主体1的前表面中部贯穿开设有操作腔2，操作腔2的内部设置有活动板3，活动板3的内部设置有多个脱绒桶4，装置主体1的顶面固定连接有主电机5，操作腔2的顶面固定连接有传动箱6，主电机5的输出轴延伸至传动箱6的内部，传动箱6的底面设置有多个转轴7，多个转轴7的设置位置与多个脱绒桶4的位置相对应，装置主体1的前表面固定安装有操控箱8，装置主体1的前表面设置有移动调节组件，操作腔2的内部设置有限位组件，限位组件位于移动调节组件的正后方，且与移动调节组件相垂直；移动调节组件包括活动槽9与安装槽10，活动槽9与安装槽10分别开设在装置主体1的前表面，且位于操作腔2的两侧，安装槽10的开设位置位于活动槽9的底端，安装槽10的内部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴顶端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12的另一端与活动槽9的顶端活动连接，活动槽9的内部活动卡接有活动卡接块14，活动卡接块14的内部固定连接有螺纹套筒15，螺纹杆12螺纹套接在螺纹套筒15的内部，活动卡接块14的一侧表面与活动板3的一侧表面固定连接；活动板3的顶面等距开设有多个卡槽16，脱绒桶4活动卡接在卡槽16的内部，脱绒桶4的顶面固定连接有挡板17，挡板17的直径大于卡槽16的直径；转轴7的外表面分别固定套接有第一固定套架21与第二固定套架23，第一固定套架21与第二固定套架23的外表面分别固定连接有第一搅拌叶22与第二搅拌叶24，第一搅拌叶22与第二搅拌叶24的倾斜方向相反；传动箱6的底面固定连接有密封板20，密封板20设置在各个转轴7的外侧，密封板20的直径与挡板17的直径相等，密封板20的安装位置均与脱绒桶4的位置相对应，装置主体1的底面四角均固定连接有万向轮13，通过设置万向轮13，可有效的对装置整体进行灵活的移动，大大增加了便捷性。
23.在本实用新型的具体实施例中，通过设置移动调节组件，可通过启动伺服电机11，伺服电机11带动螺纹杆12顺时针转动，从而带动活动卡接块14在活动槽9的内部向上移动，进而带动活动板3在操作腔2的内部向上运动，直到活动板3与传动箱6底面接触之后，由于脱绒桶4的顶面与密封板20的底面贴合，因此在转轴7高速的转动下，脱绒桶4内部的硫酸无法喷溅到脱绒桶4的外部，从而实现了能够对脱绒桶4进行有效密封防止脱绒桶4内部硫酸在转轴7的高速转动下向外喷溅的目的，其中，两个伺服电机11均与操控箱8电性连接，均可通过操控箱8实现统一的控制，脱绒桶4通过卡接在卡槽16的内部与活动板3实现安装，可方便之后对于脱绒桶4的清洗与更换，大大增加了装置整体的便捷性，通过设置的挡板17，由于挡板17的直径大于卡槽16的直径，因此，在活动板3上升的过程中，脱绒桶4不会发生掉落，通过设置的第一固定套架21、第一搅拌叶22、第二固定套架23与第二搅拌叶24，其中，第一搅拌叶22与第二搅拌叶24的倾斜方向相反，在转轴7的高速转动下，使得脱绒桶4内部的棉种与硫酸能够更加快速的形成反应，也就大大增加了装置整体的脱绒效率，通过设置密封板20在传动箱6的底面与活动板3的顶面之间的距离慢慢缩小之后，挡板17的顶面能够与密封板20的底面进行紧密的贴合，进一步增加了对脱绒桶4的密封效果。
24.限位组件包括异形限位杆18，异形限位杆18的数量为两个，两个异形限位杆18分别对立安装在操作腔2的两侧内壁，活动板3的两侧表面均开设有异形限位槽19，异形限位槽19的内壁与异形限位杆18的外壁紧密贴合。
25.在本实用新型的具体实施例中，通过设置异形限位杆18与异形限位槽19，由于异形限位杆18的一侧表面卡接在异形限位槽19的内部，因此在活动板3上升的过程中，对活动板3起到良好的限位效果，从而实现了能够使得活动板3更加平稳上升的目的，避免了活动板3在上升的过程中发倾覆致使脱绒桶4内部硫酸外流的问题。
26.工作原理：在进行使用时，首先将需要脱绒的棉种分别放置到各个脱绒桶4的内部，然后再分别向各个脱绒桶4的内部加入适当的硫酸，然后通过操控箱8启动伺服电机11，当伺服电机11启动时，带动螺纹杆12顺时针转动，由于螺纹杆12螺纹套接在螺纹套筒15的内部，在螺纹的作用下便可带动活动卡接块14在活动槽9的内部向上移动，由于活动卡接块14与活动板3的一侧固定连接，在活动卡接块14上升的过程中，带动活动板3在操作腔2的内部向上运动，直到活动板3与传动箱6的底面接触之后，即可停止伺服电机11的转动，便可使得转轴7进入到脱绒桶4的内部，进行搅拌混合作业，同时，由于脱绒桶4的顶面与密封板20的底面贴合，因此在转轴7高速的转动下，脱绒桶4内部的硫酸无法喷溅到脱绒桶4的外部，从而实现了对脱绒桶4进行有效密封防止脱绒桶4内部硫酸因转轴7高速转动向外喷溅的目的，当脱绒桶4内部棉种与硫酸充分反应之后，便可再次通过操控箱8启动伺服电机11，此时伺服电机11为逆时针转动，同上，则带动活动板3在操作腔2的内部向下移动，最后将脱绒桶4内部的棉种取出，然后进行新棉种的加料即可完成往复的脱绒工作，方便快捷，同时，通过设置的第一固定套架21、第一搅拌叶22、第二固定套架23与第二搅拌叶24，其中，第一搅拌叶22与第二搅拌叶24的倾斜方向相反，在转轴7的高速转动下，使得脱绒桶4内部的棉种与硫酸能够更加快速的形成反应，也就大大增加了装置整体的脱绒效率。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。