密封机箱快装散热结构的制作方法

1.本实用新型涉及密封机箱技术领域，特别涉及密封机箱快装散热结构。


背景技术：

2.部分的电源模块使用时需要安装在密封机箱的内部，而现有部分的机箱所安装的散热结构具有散热效果不佳的情况，长时间运行的状态下，会间接的降低电源模块的使用寿命，因此，现提出密封机箱快装散热结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供密封机箱快装散热结构，能够解决电源模块散热效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：密封机箱快装散热结构，包括机箱钣金、电源模块和压合机构，机箱钣金顶部设置有安装支架，机箱钣金和安装支架上均开设有开口，机箱钣金的底部设置有散热器，散热器的底部固定连接有电风扇，电源模块设置于安装支架上，压合机构设置于机箱钣金上，压合机构包括有固定安装于安装支架顶部的两组半圈座。
5.优选的，所述安装支架的顶部固定安装有限位柱和四组减震垫，电源模块上开设有弧形定位口，限位柱位于弧形定位口内，限位柱的底部与弧形定位口的顶部相接触。
6.优选的，所述压合机构还包括有弹簧柄、卡扣、压动块和限位柱，弹簧柄转动安装于两组半圈座的内部，卡扣固定安装于安装支架的顶部，弹簧柄的一端固定连接有压动块，弹簧柄卡合安装于卡扣上，弹簧柄的底部与电源模块的顶部相接触，便于将电源模块压制限位于安装支架上。
7.优选的，所述散热器的顶部开设有两组u形槽孔，u形槽孔的内壁固定安装有u型热管，u型热管的顶部与散热器的顶部均位于同一水平面上，散热器的顶部与电源模块的底部之间填充有导热硅脂，使得电源模块的热量能够更好的向散热器传导并进行更有效的散热。
8.优选的，所述机箱钣金上设置有螺栓，散热器和安装支架上均开设有四组安装孔，螺栓的一端穿过机箱钣金和安装孔并延伸至安装支架的顶部，螺栓上螺纹套设有螺母且与安装支架的底部相接触，方便将散热器和安装支架都安装在机箱钣金上。
9.优选的，所述散热器的顶部开设有四边形槽孔，四边形槽孔的内壁固定安装有密封垫圈，密封垫圈的顶部与机箱钣金的底部相接触，电风扇的底部设置有格栅网，用于将电风扇的扇叶进行防护。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该密封机箱快装散热结构，可用于大功率电源模块散热、对于机箱三防结构有要求、机房配置空调和机箱外温度较低场合，而u型热管和导热硅脂的设置，不仅能起到均热作用，使热量快速传导至散热器各个部分，还能够减少热阻，使其热量可以自己导出至箱体
外部并方便后续的散热处理，进而显著的提高了散热效率，其次，散热器与机箱由密封垫圈进行密封并隔离处理，避免外部的空气尘埃和水汽进入箱体内部，再者，通过半圈座、弹簧柄、卡扣、压动块和限位柱的设置，使得电源模块的拆装作业十分简单，进而方便后续的维护检修作业，与传统密闭散热机箱相比，该结构加工制造更加简单，成本更低，且散热效果优于传统机箱。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
13.图1为本实用新型的剖视图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图3为本实用新型安装支架和电源模块的爆炸示意图；
16.图4为本实用新型机箱钣金的仰视图。
17.附图标记：1、机箱钣金；2、安装支架；3、电源模块；4、散热器；5、电风扇；6、半圈座；7、弹簧柄；8、卡扣；9、压动块；10、u型热管；11、减震垫；12、限位柱；13、密封垫圈；14、螺栓；15、格栅网。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：密封机箱快装散热结构，包括机箱钣金1、电源模块3和压合机构，机箱钣金1顶部设置有安装支架2，机箱钣金1和安装支架2上均开设有开口，机箱钣金1的底部设置有散热器4，散热器4的底部固定连接有电风扇5，电源模块3设置于安装支架2上，压合机构设置于机箱钣金1上，压合机构包括有固定安装于安装支架2顶部的两组半圈座6。
21.进一步的，安装支架2的顶部固定安装有限位柱12和四组减震垫11，电源模块3上开设有弧形定位口，限位柱12位于弧形定位口内，限位柱12的底部与弧形定位口的顶部相接触。
22.更进一步的，机箱钣金1上设置有螺栓14，散热器4和安装支架2上均开设有四组安装孔，螺栓14的一端穿过机箱钣金1和安装孔并延伸至安装支架2的顶部，螺栓14上螺纹套设有螺母且与安装支架2的底部相接触。
23.实施例二：
24.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，压合机构还包括有弹簧柄7、卡扣8、压动块9和限位柱12，弹簧柄7转动安装于两组半圈座6的内部，卡扣8固定安装于安装支架2的顶部，弹簧柄7的一端固定连接有压动块9，弹簧柄7卡合安装于卡扣8上，弹簧柄7的底部与电源模块3的顶部相接触，需要将电源模块3拆卸时，手持压动块9向下压动并将弹簧柄7从卡扣8内取下，随即将弹簧柄7向前翻转，然后将电源模块3从限位柱12内取出后即可将电源模块3拆
卸，使得电源模块3的拆装作业十分简单，进而方便后续的维护检修作业，与传统密闭散热机箱相比，该结构加工制造更加简单，成本更低，且散热效果优于传统机箱。
25.进一步的，散热器4的顶部开设有两组u形槽孔，u形槽孔的内壁固定安装有u型热管10，u型热管10的顶部与散热器4的顶部均位于同一水平面上，散热器4的顶部与电源模块3的底部之间填充有导热硅脂，u型热管10和导热硅脂的设置，不仅能起到均热作用，使热量快速传导至散热器各个部分，还能够减少热阻，使其热量可以自己导出至箱体外部并方便后续的散热处理，进而显著的提高了散热效率。
26.更进一步的，散热器4的顶部开设有四边形槽孔，四边形槽孔的内壁固定安装有密封垫圈13，密封垫圈13的顶部与机箱钣金1的底部相接触，进而避免了外部的空气尘埃和水汽进入箱体内部，电风扇5的底部设置有格栅网15。
27.工作原理：需要将电源模块3拆卸时，手持压动块9向下压动并将弹簧柄7从卡扣8内取下，随即将弹簧柄7向前翻转，然后将电源模块3从限位柱12内取出后即可将电源模块3拆卸。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。


技术特征：
1.密封机箱快装散热结构，其特征在于，包括：机箱钣金(1)，其顶部设置有安装支架(2)，机箱钣金(1)和安装支架(2)上均开设有开口，机箱钣金(1)的底部设置有散热器(4)，散热器(4)的底部固定连接有电风扇(5)；电源模块(3)，其设置于安装支架(2)上；压合机构，其设置于机箱钣金(1)上，压合机构包括有固定安装于安装支架(2)顶部的两组半圈座(6)。2.根据权利要求1所述的密封机箱快装散热结构，其特征在于：所述安装支架(2)的顶部固定安装有限位柱(12)和四组减震垫(11)，电源模块(3)上开设有弧形定位口，限位柱(12)位于弧形定位口内，限位柱(12)的底部与弧形定位口的顶部相接触。3.根据权利要求2所述的密封机箱快装散热结构，其特征在于：所述压合机构还包括有弹簧柄(7)、卡扣(8)、压动块(9)和限位柱(12)，弹簧柄(7)转动安装于两组半圈座(6)的内部，卡扣(8)固定安装于安装支架(2)的顶部，弹簧柄(7)的一端固定连接有压动块(9)，弹簧柄(7)卡合安装于卡扣(8)上，弹簧柄(7)的底部与电源模块(3)的顶部相接触。4.根据权利要求3所述的密封机箱快装散热结构，其特征在于：所述散热器(4)的顶部开设有两组u形槽孔，u形槽孔的内壁固定安装有u型热管(10)，u型热管(10)的顶部与散热器(4)的顶部均位于同一水平面上，散热器(4)的顶部与电源模块(3)的底部之间填充有导热硅脂。5.根据权利要求4所述的密封机箱快装散热结构，其特征在于：所述机箱钣金(1)上设置有螺栓(14)，散热器(4)和安装支架(2)上均开设有四组安装孔，螺栓(14)的一端穿过机箱钣金(1)和安装孔并延伸至安装支架(2)的顶部，螺栓(14)上螺纹套设有螺母且与安装支架(2)的底部相接触。6.根据权利要求5所述的密封机箱快装散热结构，其特征在于：所述散热器(4)的顶部开设有四边形槽孔，四边形槽孔的内壁固定安装有密封垫圈(13)，密封垫圈(13)的顶部与机箱钣金(1)的底部相接触，电风扇(5)的底部设置有格栅网(15)。

技术总结
本实用新型公开了密封机箱快装散热结构，涉及密封机箱技术领域。该密封机箱快装散热结构，包括机箱钣金、电源模块和压合机构，机箱钣金顶部设置有安装支架，机箱钣金和安装支架上均开设有开口，机箱钣金的底部设置有散热器，散热器的底部固定连接有电风扇，电源模块设置于安装支架上，压合机构设置于机箱钣金上，压合机构包括有固定安装于安装支架顶部的两组半圈座。该密封机箱快装散热结构，可用于大功率电源模块散热、对于机箱三防结构有要求、机房配置空调和机箱外温度较低的场合，且电源模块的拆装作业十分简单，进而方便后续的维护检修作业，与传统密闭散热机箱相比，该结构加工制造更加简单，成本更低，且散热效果优于传统机箱。机箱。机箱。


技术研发人员：王俭 龙俊 陈红雨
受保护的技术使用者：重庆瑞朗电气有限公司
技术研发日：2022.06.13
技术公布日：2022/9/9