预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板及外挂墙系统的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑预制外墙挂板技术领域，尤其涉及一种预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板及外挂墙系统。


背景技术：

2.空心板在建筑领域适用频率高、范围广，其中，预应力空心板具有跨度大、承载力高、节约材料等诸多优点，作为楼(屋)盖板被越来越多地应用于教学楼、商场等公共建筑和各种工业建筑。但作为墙板使用相对较少，尤其是作为饰面保温一体化外墙板使用则更少见。
3.目前常用的包含预应力空心板的墙板一般具有保温隔热功能，但是目前此种墙板在生产过程中需要开洞埋设保温拉结件来连接基层与外装饰面层，拉结件需要穿过保温层与装饰面层中的钢绞线拉结，拉结件数量较多，装饰面层中需要放置预应力钢绞线，且厚度较厚，工序复杂。或者，有的墙板的结构层比较多，且不同结构层连接时需要埋设大量拉结件，工序比较繁琐复杂，同时其外页板采用砂浆配钢筋网片的形式，厚度大，重量重，对构件运输和结构抗震不利。因此，现阶段常用的墙板在连接各结构层时存在内部连接件数量多、总厚度大、工序复杂的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板及外挂墙系统，以解决墙板在连接各结构层时存在内部连接件数量多、总厚度大、工序复杂的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
6.第一方面，一种预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板，包括基层、复合层、粘结层和锚固件；
7.所述粘结层设置于所述基层和所述复合层之间，所述粘结层的下表面与所述基层连接，所述粘结层的上表面与所述复合层连接；
8.所述锚固件包括l型挂件和与所述l型挂件连接的t型调节件；
9.所述l型挂件与所述基层连接，所述t型调节件与所述复合层连接；
10.所述t型调节件包括第一板和第二板，所述第一板沿厚度方向设置，所述第二板垂直于所述第一板且形成截面t型结构；
11.所述第一板伸入所述复合层，所述第二板与所述l型挂件连接。
12.在可选的实施方式中，
13.所述基层包括预应力空心板和预应力钢绞线；
14.所述预应力空心板内部沿长度方向设置有所述预应力钢绞线；
15.所述预应力空心板内沿宽度方向间隔设置有多个长孔道，各长孔道沿长度方向贯穿所述预应力空心板，所述预应力钢绞线均匀分布于各所述长孔道的周向。
16.在可选的实施方式中，
17.所述第二板中间沿厚度方向开设有长椭圆孔。
18.在可选的实施方式中，
19.所述复合层包括装饰面层，所述第一板伸入所述装饰面层。
20.在可选的实施方式中，
21.所述l型挂件包括第一臂和第二臂，所述第二臂垂直于所述第一臂且形成截面l型结构；
22.所述第一臂与所述预应力空心板的上表面连接；
23.所述第二臂沿厚度方向与所述第二板连接，所述第二臂一侧抵接于所述复合层，另一侧抵接于所述第二板。
24.在可选的实施方式中，
25.所述复合层还包括保温层，所述保温层的上表面连接于所述装饰面层，所述保温层的下表面连接于所述粘结层；
26.所述保温层由a级防火保温材料制成。
27.在可选的实施方式中，
28.所述锚固件还包括螺栓件；
29.所述螺栓件穿过所述长椭圆孔与所述第二臂连接。
30.在可选的实施方式中，
31.所述预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板还包括膨胀螺栓，所述膨胀螺栓穿过所述第一臂后插装于所述预应力空心板。
32.在可选的实施方式中，
33.所述粘结层为聚合物粘结砂浆。
34.第二方面，一种外挂墙系统，包括所述预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板。
35.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
36.本实用新型提供的预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板，包括基层、复合层、粘结层和锚固件；粘结层设置于基层和复合层之间，粘结层的下表面与基层连接，粘结层的上表面与复合层连接；锚固件包括l型挂件和与l型挂件连接的t型调节件；l型挂件与基层连接，t型调节件与复合层连接；t型调节件包括第一板和第二板，第一板沿厚度方向设置，第二板垂直于第一板且形成截面t型结构；第一板伸入复合层，第二板与l型挂件连接。
37.由于本实用新型提供的预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板，基层设置于底层，复合层设置于基层上方，粘结层位于基层和复合层之间，用于连接基层和复合层，锚固件用于进一步加固基层与复合层的连接，锚固件包括l型挂件和t型调节件，t型调节件设置有垂直连接的第一板和第二板，第一板伸入复合层，t型调节件与l型挂件相连，l型挂件与基层连接，解决了墙板在连接各结构层时存在内部连接件数量多、总厚度大、工序复杂的问题。
附图说明
38.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为本实用新型实施例提供的预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板的整体结构示意图；
40.图2为本实用新型实施例提供的预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板中l型挂件和t型调节件的结构示意图；
41.图3为本实用新型实施例提供的预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板中l型挂件和t型调节件的侧视图。
42.图标：100-基层；110-预应力空心板；111-长孔道；120-预应力钢绞线；200-复合层；210-保温层；220-装饰面层；300-锚固件；310-l型挂件；311-第一臂；312-第二臂；320-t型调节件；321-第一板；322-第二板；322a-长椭圆孔；330-螺栓件；400-粘结层；500-膨胀螺栓。
具体实施方式
43.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
44.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.目前，含有预应力空心板的墙板可以应用于墙板的施工中，但是此类墙板往往需要开洞埋设保温拉结件，拉结件需要穿过墙板中的保温层与装饰面层中的钢绞线拉结，拉结件数量较多，装饰面层中需要放置预应力钢绞线，且厚度较厚，工序复杂、重量重、生产效率低，同时，有的墙板中的结构层比较多，且不同结构层连接时需要埋设大量拉结件，工序比较繁琐复杂，生产效率低下，而且其外页板采用砂浆配钢筋网片的形式，厚度大，重量重，对构件运输和结构抗震不利。
47.有鉴于此，本实用新型提供了一种预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板，包括基层100、复合层200、粘结层400和锚固件300；粘结层400设置于基层100和复合层200之间，粘结层400的下表面与基层100连接，粘结层400的上表面与复合层200连接；锚固件300包括l型挂件310和与l型挂件310连接的t型调节件320；l型挂件310与基层100连接，t型调节件320与复合层200连接；t型调节件320包括第一板321和第二板322，第一板321沿厚度方向设置，第二板322垂直于第一板321且形成截面t型结构；第一板321伸入复合层200，第二板322与l型挂件310连接。
48.将基层100设置于底层，复合层200设置于基层100上方，粘结层400位于基层100和复合层200之间，用于连接基层100和复合层200，锚固件300用于进一步加固基层100与复合
层200的连接，锚固件300包括l型挂件310和t型调节件320，t型调节件320设置有垂直连接的第一板321和第二板322，第一板321伸入复合层200，t型调节件320与l型挂件310相连，l型挂件310与基层100连接，解决了墙板在连接各结构层时存在内部连接件数量多、总厚度大、工序复杂的问题。
49.关于基层100的形状和结构，详细而言：
50.基层100包括预应力空心板110和和预应力钢绞线120，预应力空心板110内沿宽度方向间隔设置有多个长孔道111，各长孔道111沿长度方向贯穿预应力空心板110，预应力钢绞线120沿长度方向设置于预应力空心板110中，各预应力钢绞线120均匀分布于各长孔道111的周向。
51.具体的，预应力钢绞线120可以呈阵列排布，可设置有双层多根预应力钢绞线120，也就是说，各预应力钢绞线120均匀分为两组钢绞线组，两组钢绞线组分别设置于长孔道111的上下两侧。优选地，预应力钢绞线120平行于长孔道111且位于相邻长孔道111的中心线上，即如图2所示，同组中的各预应力钢绞线120均匀间隔设置于长孔道111周侧。预应力钢绞线120的强度高、松弛性能好，加入预应力钢绞线120能够加强整体结构强度，且预应力钢绞线120的布置方式施工方便，工序简单。
52.另外，预应力空心板110材料为干硬性混凝土，根据需要也可以为其他轻质混凝土材料。
53.关于复合层200的形状和结构，详细而言：
54.复合层200位于基层100上方，复合层200包括装饰面层220和保温层210。保温层210位于预应力空心板110的上方，保温层210的上表面连接有装饰面层220，保温层210和装饰面层220之间通过专用高分子粘结剂连接。
55.另外，保温层210为无机复合不燃保温板，保温层210可以由a级防火保温材料制成，根据需要还可以选择无机复合不燃保温板、岩棉、发泡陶瓷保温板等；装饰面层220为真石漆，根据需要也可以选择氟碳金属漆、氟碳实色漆、花彩漆、仿石材漆、质感涂料、砂壁、岩片漆、文化石、超薄石材等材料。
56.为了连接基层100和复合层200，该预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板还包括粘结层400。
57.关于粘结层400的形状和结构，详细而言：
58.粘结层400设置于基层100和复合层200之间，具体的，粘结层400的下表面与预应力空心板110连接，粘结层400的上表面与保温层210的下表面连接。粘结层400为聚合物粘结砂浆，粘结层400的厚度根据基层100平整度进行调整。
59.为了提高基层100和复合层200之间的连接稳固性和连接安全性，该预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板还包括锚固件300。
60.关于锚固件300的形状和结构，详细而言：
61.锚固件300包括l型挂件310和t型调节件320。l型挂件310与基层100连接，t型调节件320与复合层200连接，因此，基层100和复合层200可以通过锚固件300进行进一步加固。具体的，基层100设置在底层，基层100的上方铺设复合层200，基层100和复合层200通过粘结层400连接后，再用锚固件300进行加固固定，锚固件300沿预应力空心板110宽度方向可设置2个，长度方向设置数量根据复合层200长度而定，锚固件300沿宽度方向和长度方向的
数量可依据实际情况而定。
62.t型调节件320包括第一板321和第二板322，第一板321沿厚度方向设置，第二板322垂直于第一板321且形成截面t型结构，第一板321伸入装饰面层220中，第二板322通过螺栓件330与l型挂件310连接。第二板322中间沿厚度方向开设有长椭圆孔322a，螺栓件330穿过长椭圆孔322a与l型挂件310连接。具体的，第一板321的一侧翼缘伸入装饰面层220内，另一侧翼缘伸入与之上下或左右相邻的另一块复合层200的保温层210或者装饰面层220内，从而起到对复合层200的锚固作用，同时可通过第一板321上开设的长椭圆孔322a调节基层100不平等带来的厚度偏差，即根据基层100平整度，可将第二板322沿厚度方向上下调节。
63.l型挂件310包括第一臂311和第二臂312，膨胀螺栓500穿过第一臂311后插装于预应力空心板110，具体的，l型挂件310中的第一臂311通过预先钻孔植入膨胀螺栓500与基层100的预应力空心板110连接。第二臂312垂直于第一臂311且形成截面l型结构，第一臂311通过膨胀螺栓500与预应力空心板110的上表面连接，第二臂312沿厚度方向与第二板322连接，第二臂312一侧抵接于复合层200中的装饰面层220，另一侧抵接于第二板322。具体的，第一臂311开设有圆形螺栓孔，膨胀螺栓500穿过圆形螺栓孔与预应力空心板110连接，第二臂312通过螺栓件330与第二板322连接。
64.本实施例提供的预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板的施工过程如下，
65.根据具体工程需要确定好预应力空心板110的参数，包括预应力钢绞线120的数量、规格、型号、张拉系数以及板厚等，利用专用设备生产出对应的预应力空心板110。待预应力空心板110达到设计要求的强度并放张、切割后，在预应力空心板110表面放线，在需要固定锚固件300的位置钻孔，根据厚度调节l型挂件310在t型调节件320上长椭圆形螺栓孔(即长椭圆孔322a)中的位置并用螺栓件330将两者固定，之后用膨胀螺栓500将锚固件300固定到预应力空心板110上。对装饰面层220与t型调节件320中第一板321的翼缘接触部分进行适当开槽处理，用聚合物砂浆采用点粘法或满粘法将对应尺寸的复合层200粘贴到预应力空心板110表面，使t型调节件320的一侧翼缘伸入复合层200中的装饰面层220内，整个过程简单、实用、高效。
66.本实施例实现了预制预应力饰面保温一体化，同时所需连接件数量少，无需在预应力空心板上开洞埋设与预应力钢绞线连接的连接件；保温层采用a级防火保温材料，粘结层和复合层中无需放置预应力钢绞线或钢筋网片，省去外页板，不仅厚度变薄，节省材料，降低构件重量，而且减少了生产工序，整个构件生产过程工序简单、可操作性强、生产效率高，构件重量轻、节约材料、饰面种类丰富，提高了抗震性能，满足了市场对饰面多样化的需求。
67.由于本实施例提供的外挂墙系统的技术效果与上述实施例提供的预制预应力饰面保温一体化空心外挂墙板的技术效果相同，此处不再赘述。
68.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。