一种可定时控量的自动投喂装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动投喂装置技术领域，具体为一种可定时控量的自动投喂装置。


背景技术：

2.目前，在鱼类的养殖过程中，依赖人工或用投饵机投喂，二者都是根据操作人员的经验确定投喂量的多少和时间，需要大量的人力，对于不同的池塘和不同的操作人员，投喂量和投喂时间很难做标准统一，不能满足使用的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可定时控量的自动投喂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定时控量的自动投喂装置，包括投喂座，所述投喂座的顶部开设有若干个进料口，所述投喂座的底部开设有若干个计量槽，且若干个计量槽分别与相对应的进料口相连通，所述投喂座的顶部安装有底部为开口的上料箱，且若干个进料口均与上料箱相连通，所述上料箱的顶部安装有进料斗，所述上料箱的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内转动连接有同一个转动杆，所述转动杆的外侧套设有输送绞龙，所述上料箱的一侧安装有旋转电机，且转动杆的一端与旋转电机的输出轴连接，所述上料箱上设置有密封定位机构，所述上料箱上设置有升降铰接机构。
5.优选的，所述密封定位机构包括密封板、定位块和定位杆，所述上料箱的底部滑动连接有密封板，且密封板与若干个计量槽密封配合，所述密封板的顶部开设有定位槽，所述上料箱的底部安装有定位块，且定位块与定位槽滑动连接，所述定位块上开设有定位孔，定位孔内滑动连接有定位杆，且定位杆的两端均与定位槽的一侧内壁连接。
6.优选的，所述升降铰接机构包括升降板和倾斜设置的铰接杆，所述上料箱的一侧开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降板，所述升降板的前端铰接有倾斜设置的铰接杆，且铰接杆远离升降板的一端与密封板的前端转动连接。
7.优选的，所述升降槽的底部内壁上开设有圆形槽，所述上料箱的顶部开设有圆形孔，圆形孔与升降槽相连通，且圆形孔、圆形槽和升降槽内转动连接有同一个螺纹杆，螺纹杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接。
8.优选的，所述转动杆的外侧套设有位于上料箱外侧的第一锥形齿轮，所述螺纹杆的顶端安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合。
9.优选的，所述投喂座的前端安装有定时器，且定时器与旋转电机电性连接。
10.优选的，两个所述转动孔内均安装有轴承的外圈，且转动杆与两个轴承的内圈连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本可定时控量的自动投喂装置，通过在上料箱内设置的输送绞龙对若干个计量
槽进行一一上料，上料方便。
13.2、本可定时控量的自动投喂装置，通过在上料箱上设置的密封定位机构对投喂量进行精确控制，实现了自动化定量投喂。
14.3、本可定时控量的自动投喂装置，通过在上料箱上设置的升降铰接机构对密封定位机构进行驱动。
15.本实用新型通过输送绞龙和若干个计量槽的设置对若干个计量槽进行上料和定量，上料简单方便，节省人力，通过对若干个计量槽的启闭和定时器的设置对投喂量和投喂时间进行精确控制，实现了自动化定时定量投喂，对于大批量池塘投喂管理更加方便，满足了使用的需要。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的图2中的a部分放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的图2中的b部分放大结构示意图。
20.图中：1、投喂座；2、进料口；3、计量槽；4、上料箱；5、进料斗；6、转动孔；7、转动杆；8、输送绞龙；9、旋转电机；10、密封板；11、定位槽；12、定位块；13、定位孔；14、定位杆；15、升降槽；16、升降板；17、铰接杆；18、圆形槽；19、圆形孔；20、螺纹杆；21、第一锥形齿轮；22、第二锥形齿轮；23、定时器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1至图4所示，本实施例可定时控量的自动投喂装置，包括投喂座1，投喂座1的顶部开设有若干个进料口2，投喂座1的底部开设有若干个计量槽3，且若干个计量槽3分别与相对应的进料口2相连通，投喂座1的顶部安装有底部为开口的上料箱4，且若干个进料口2均与上料箱4相连通，上料箱4的顶部安装有进料斗5，上料箱4的两侧均开设有转动孔6，两
个转动孔6内转动连接有同一个转动杆7，转动杆7的外侧套设有输送绞龙8，上料箱4的一侧安装有旋转电机9，且转动杆7的一端与旋转电机9的输出轴连接，旋转电机9对转动杆7进行驱动，上料箱4上设置有密封定位机构，密封定位机构对若干个计量槽3进行启闭，方便对饲料的定量投喂，上料箱4上设置有升降铰接机构，升降铰接机构对密封定位机构进行水平方向驱动。
25.具体的，密封定位机构包括密封板10、定位块12和定位杆14，上料箱4的底部滑动连接有密封板10，且密封板10与若干个计量槽3密封配合，密封板10的顶部开设有定位槽11，上料箱4的底部安装有定位块12，且定位块12与定位槽11滑动连接，定位块12上开设有定位孔13，定位孔13内滑动连接有定位杆14，且定位杆14的两端均与定位槽11的一侧内壁连接，定位块12和定位杆14对密封板10进行水平方向限位。
26.进一步的，升降铰接机构包括升降板16和倾斜设置的铰接杆17，上料箱4的一侧开设有升降槽15，升降槽15内滑动连接有升降板16，升降板16的前端铰接有倾斜设置的铰接杆17，且铰接杆17远离升降板16的一端与密封板10的前端转动连接，升降板16的升降通过铰接杆17带动密封板10进行水平方向来回移动。
27.进一步的，升降槽15的底部内壁上开设有圆形槽18，上料箱4的顶部开设有圆形孔19，圆形孔19与升降槽15相连通，且圆形孔19、圆形槽18和升降槽15内转动连接有同一个螺纹杆20，螺纹杆20的底端贯穿升降板16并与升降板16螺纹连接，螺纹杆20的转动带动升降板16进行竖直方向上下移动。
28.进一步的，转动杆7的外侧套设有位于上料箱4外侧的第一锥形齿轮21，螺纹杆20的顶端安装有第二锥形齿轮22，且第二锥形齿轮22与第一锥形齿轮21相啮合，第一锥形齿轮21和第二锥形齿轮22改变了转动的方向。
29.进一步的，投喂座1的前端安装有定时器23，且定时器23与旋转电机9电性连接，定时器23对旋转电机9的启闭进行定时。
30.进一步的，两个转动孔6内均安装有轴承的外圈，且转动杆7与两个轴承的内圈连接，两个轴承对转动杆7进行限位，使得转动杆7只能进行转动。
31.本实施例的使用方法为：使用时，通过进料斗5进料，然后启动旋转电机9，旋转电机9由定时器23进行控制，通过定时器23定好投喂的时间，定时器23和旋转电机9均由导电线进行供电，旋转电机9的输出轴带动转动杆7进行转动，转动杆7带动输送绞龙8进行转动，输送绞龙8将饲料通过若干个进料口2进入到若干个计量槽3内，同时，转动杆7带动第二锥形齿轮22进行转动，第二锥形齿轮22带动第一锥形齿轮21进行转动，第一锥形齿轮21带动螺纹杆20进行转动，螺纹杆20带动升降板16进行下移，升降板16带动铰接杆17进行移动，铰接杆17带动密封板10进行水平移动，定位块12对密封板10进行水平方向限位，定位杆14对定位块12进行水平方向限位，使得计量槽3一一打开，通过计量槽3将饲料进行投喂，需要投喂多少的量通过控制输送绞龙8的转动圈数即可。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。