一种浮动式防水连接结构及柜体的制作方法

1.本实用新型涉及紧固连接件技术领域，尤其涉及一种浮动式防水连接结构及柜体。


背景技术：

2.户外柜体产品对防水性能及耐腐蚀性能要求较高。为保证柜体上连接部位的密封性，一般使用铆接盲孔螺母来确保柜体的防水性能，铆接方式主要有压铆和拉铆两种方式。此外，在零部件安装时，由于加工误差及装配累积误差等原因，容易造成零部件上的孔位与柜体上的孔位不能精准对齐，进而造成装配困难，一般通过提高加工精度要求或将安装孔设计为长腰孔来解决装配精度问题，然而提高加工精度会增加加工成本，而长腰孔连接方式又不能保证连接强度及连接密封性。
3.现有技术方案中，如图1所示，通过在柜体10上增设安装支架20，安装支架20通过盲孔螺栓配合密封固定于柜体10上，然后在通过安装支架20与需要安装的零部件通过浮动螺母30进行浮动连接，即实现密封连接功能，又可以通过浮动螺母30满足装配需求。然而，现有技术方案存在以下问题：1)需要增设安装支架，增加装配工序，且零部件数量多，安装较繁琐；2)现有的标准浮动螺母大多为非密封螺母，而浮动螺母暴露于外部环境中，外部杂质及水容易进入浮动螺母内部，久而久之，容易造成浮动螺母及螺纹孔的腐蚀磨损，进而导致浮动螺母失效，且维护成本高。
4.因此，亟待需要一种浮动式防水连接结构以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的在于提供一种浮动式防水连接结构，具有浮动和防水功能，结构简单，零部件数量少，便于装配，维护成本低。
6.本实用新型的另一个目的在于提供一种柜体，通过应用上述浮动式防水连接结构，可实现连接部位的浮动和防水功能，且零部件数量少，安装简便，装配效率高，维护成本低。
7.为实现上述目的，提供以下技术方案：
8.一方面，提供了一种浮动式防水连接结构，用于将待安装部件固定于柜体上，所述柜体上设有安装孔，所述浮动式防水连接结构包括：
9.防水件，密封连接于所述安装孔处，所述防水件上设有盲孔，所述盲孔内设有浮动限位空间；
10.浮动件，可活动地受限于所述浮动限位空间内，所述浮动件上设有螺纹孔；
11.连接件，包括限位部和连接部，所述连接部穿过所述待安装部件并伸入所述浮动限位空间内与所述浮动件的螺纹孔螺纹连接，所述限位部用于与所述待安装部件抵接。
12.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述浮动式防水连接结构还包括浮动限位件，所述浮动限位件设于所述盲孔内，所述浮动限位件上开设所述浮动限位空间。
13.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述盲孔内设有内螺纹，所述浮动限位件螺纹连接于所述盲孔内。
14.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述浮动限位件的端面上设有非圆形凹槽。
15.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述浮动限位空间包括防转限位部和轴向限位部，所述浮动件包括防转部和轴向部，所述防转部的横截面形状和所述防转限位部的横截面形状均为非圆形，所述轴向限位部在其轴向方向的长度大于所述轴向部在其轴向方向的长度；
16.所述轴向部位于所述轴向限位部内，且至少部分所述防转部位于所述防转限位部内，所述轴向限位部用于限制所述轴向部在其轴向方向的移动范围，所述防转限位部用于限制所述防转部绕其轴向转动。
17.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述轴向限位部在其轴向方向的两端分别设有第一限位面和第二限位面，所述轴向部在其轴向方向的两个端面能够分别与所述第一限位面和所述第二限位面抵接。
18.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述防转部的周侧外壁与所述防转限位部的周侧内壁之间存在间隔。
19.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述轴向部的周侧外壁与所述轴向限位部的周侧内壁之间存在间隔。
20.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述防转部的横截面形状为多边形。
21.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述防转限位部的横截面形状为多边形。
22.作为所述浮动式防水连接结构的可选方案，所述盲孔内的内螺纹的螺纹方向与所述浮动件的螺纹孔的螺纹方向相反。
23.本实施例提供了一种柜体，包括如上所述的浮动式防水连接结构。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型提供的浮动式防水连接结构，包括防水件、浮动件和连接件，其中，防水件密封连接于安装孔处，防水件上设有盲孔，盲孔内设有浮动限位空间；浮动件可活动地受限于浮动限位空间内，浮动件上设有螺纹孔；连接件包括限位部和连接部，连接部穿过待安装部件并伸入浮动限位空间内与浮动件的螺纹孔螺纹连接，限位部用于与待安装部件抵接。在实际中，外部有积水时，水会先渗入防水件的盲孔中，而不会流入柜体内部，从而实现防水功能；通过连接件与浮动件的螺纹孔的螺纹连接实现将待安装部件固定于柜体上，然后利用浮动件在浮动限位空间内的活动以实现解决因加工误差造成的装配精度问题，便于装配。该浮动式防水连接结构，具有浮动和防水功能，结构简单，零部件数量少，便于装配，维护成本低。
26.本实用新型提供的柜体，通过应用上述浮动式防水连接结构，可实现连接部位的浮动和防水功能，且零部件数量少，安装简便，装配效率高，维护成本低。
附图说明
27.图1为现有技术提供的浮动式防水连接结构的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的浮动式防水连接结构的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的浮动式防水连接结构的分解示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的浮动式防水连接结构的剖视示意图；
31.图5为本实用新型实施例提供的浮动件和浮动限位件装配状态的剖视示意图；
32.图6为本实用新型实施例提供的浮动件和浮动限位件装配状态下防转部视角的结构示意图。
33.附图标记：
34.10-柜体；20-安装支架；30-浮动螺母；
35.100、柜体；
36.1、防水件；11、盲孔；
37.2、浮动件；20、螺纹孔；21、防转部；22、轴向部；
38.3、连接件；31、限位部；32、连接部；
39.4、浮动限位件；40、浮动限位空间；41、防转限位部；42、轴向限位部；421、第一限位面；422、第二限位面；43、非圆形凹槽；
40.5、垫片。
具体实施方式
41.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
43.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.如图2-图6所示，本实施例提供了一种浮动式防水连接结构，用于将待安装部件固定于柜体100上。柜体100可以是户外柜体，也可以是户内柜体，只要有防水密封需求及浮动装配需求的柜体100均可采用本实施例提供的浮动式防水连接结构对待安装部件进行固定连接。
45.为了便于安装浮动式防水连接结构，柜体100上可以设置安装孔，该安装孔为常规安装孔，无特殊要求，可以是通孔、也可以是盲孔、可以是螺纹孔、也可是光孔。需要说明的是，当安装孔为盲孔时，为了便于浮动式防水连接结构嵌入至安装孔内，则需要保证安装孔
的轴向长度要大于浮动式防水连接结构的轴向长度。
46.浮动式防水连接结构包括防水件1、浮动件2和连接件3，其中，防水件1密封连接于安装孔处，防水件1上设有盲孔11，盲孔11内设有浮动限位空间40；浮动件2可活动地受限于浮动限位空间40内，浮动件2上设有螺纹孔20；连接件3包括限位部31和连接部32，连接部32穿过待安装部件并伸入浮动限位空间40内与浮动件2的螺纹孔20螺纹连接，限位部31用于与待安装部件抵接。在实际中，外部有积水时，水会先渗入防水件1的盲孔11中，而不会流入柜体100内部，从而实现防水功能；通过连接件3与浮动件2的螺纹孔20的螺纹连接实现将待安装部件固定于柜体100上，然后利用浮动件2在浮动限位空间40内的活动以实现解决因加工误差造成的装配精度问题，便于装配。该浮动式防水连接结构，具有浮动和防水功能，结构简单，零部件数量少，便于装配，维护成本低。
47.可选地，防水件1可以是独立于柜体100的一个单独零部件，也可以是一体成型与柜体100上的防水结构。当防水件1与柜体100为一体成型结构时，防水件1与安装孔为同一个结构，且安装孔为盲孔。当防水件1是独立于柜体100的单独零部件时，防水件1插入安装孔内，防水件1的开口端与柜体100铆接密封，此时，安装孔优选为通孔，降低加工难度，当然也可以是盲孔，只要保证安装孔的轴向长度大于防水件1的轴向长度即可。
48.浮动式防水连接结构还包括浮动限位件4，浮动限位件4设于盲孔11内，浮动限位件4上开设浮动限位空间40。该设计通过在浮动限位件4上开设浮动限位空间40，相比在盲孔11内直接加工浮动限位空间40，能够降低加工难度，同时便于浮动件2的装配。当然，若盲孔11内直接加工浮动限位空间40，防水件1和浮动件2的组装体可通过3d打印方式直接成型，以解决浮动件2装配难的问题。
49.浮动式防水连接结构还包括垫片5，垫片5设于连接件3与防水件1之间，减少连接件3的限位部31对防水件1与柜体100之间的铆接部位的磨损。
50.为了便于浮动限位件4与防水件1之间的装配连接，盲孔11内设有内螺纹，浮动限位件4螺纹连接于盲孔11内。该设计在盲孔11内设有内螺纹，浮动限位件4的外壁上设有与内螺纹相配合的外螺纹，通过螺纹连接的方式将浮动限位件4安装于防水件1的盲孔11内。实际中，先将浮动件2装配于浮动限位件4的浮动限位空间40内，然后将两者的装配体与防水件1进行装配。
51.盲孔11内的内螺纹的螺纹方向与浮动件2的螺纹孔20的螺纹方向相反。该设计，一方面，可实现连接件3的自锁功能；另一方面，在旋拧连接件3时，不会造成浮动限位件4相对于盲孔11位置的调整。
52.浮动限位件4的端面上设有非圆形凹槽43。该设计可利用螺丝刀将浮动限位件4旋拧入防水件1的盲孔11内。示例性地，非圆形凹槽43可以是一字型凹槽，也可以是十字型凹槽，还可以是其他形状，在此不再一一举例说明。
53.为了保证浮动件2在浮动限位空间40内活动的同时，又便于连接件3与浮动件2的螺纹孔20连接，浮动限位空间40包括防转限位部41和轴向限位部42，浮动件2包括防转部21和轴向部22，防转部21的横截面形状和防转限位部41的横截面形状均为非圆形，轴向限位部42在其轴向方向的长度大于轴向部22在其轴向方向的长度；轴向部22位于轴向限位部42内，且至少部分防转部21位于防转限位部41内，轴向限位部42用于限制轴向部22在其轴向方向的移动范围，防转限位部41用于限制防转部21绕其轴向转动。该设计，一方面，通过防
转部21和防转限位部41的配合可避免浮动件2在浮动限位空间40内转动，保证连接件3的连接部32能够顺利与浮动件2的螺纹孔20螺纹连接；另一方面，通过轴向限位部42在其轴向方向的长度大于轴向部22在其轴向方向的长度，可使轴向部22在轴向限位部42沿轴向方向移动，即浮动件2在浮动限位空间40内沿轴向移动，弥补加工误差带来的装配误差。
54.为了实现浮动件2在浮动限位空间40内沿垂直与其轴向方向移动，防转部21的周侧外壁与防转限位部41的周侧内壁之间存在间隔。轴向部22的周侧外壁与轴向限位部42的周侧内壁之间存在间隔。该设计中间隔的尺寸不能过大也不能过小，若间隔的尺寸过大，则浮动件2容易在浮动限位空间40内自转，影响连接件3的配合；若间隔的尺寸过小，则浮动件2的浮动范围较小，仍可能存在装配误差而无法装配的问题。为了便于设计浮动限位空间40的尺寸，这里可遵循一个大的原则，保证防转部21不能在防转限位部41内发生自转即可。
55.防转部21的横截面形状为多边形。防转限位部41的横截面形状为多边形。示例性地，防转部21的横截面形状为正方形，防转限位部41的横截面形状也可以是正方形，当然，防转限位部41的横截面形状还可以是其他形状，比如防转限位部41的横截面形状的轮廓为由正方形和圆形作布尔运算后的形状。在其他实施例中，防转部21和防转限位部41的横截面形状还可以是其他形状，在此不再一一举例说明。
56.轴向部22的横截面形状为圆形，轴向限位部42的横截面形状也为圆形。当然，在其他实施例中，轴向部22和轴向限位部42的横截面形状还可以是其他形状，在此不再一一举例说明。
57.为了保证轴向限位部42对轴向部22在其轴向方向的限位，轴向限位部42在其轴向方向的两端分别设有第一限位面421和第二限位面422，轴向部22在其轴向方向的两个端面能够分别与第一限位面421和第二限位面422抵接。在实际中，第一限位面421为浮动限位空间40中的轴向限位部42和防转限位部41连接部32位的阶梯面；第二限位面422的成型原理为：通常先将浮动件2装配于浮动限位件4的浮动限位空间40内，然后将浮动限位空间40的轴向限位部42的端部进行向内折弯处理，以形成第二限位面422。
58.本实施例还提供了一种柜体100，包括如上所述的浮动式防水连接结构。该柜体100通过应用上述浮动式防水连接结构，可实现连接部位的浮动和防水功能，且零部件数量少，安装简便，装配效率高，维护成本低。
59.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。