换热器的温度检测结构、热泵组件和衣物处理装置的制作方法

1.本技术涉及一种换热器的温度检测结构、热泵组件和衣物处理装置。


背景技术：

2.在滚筒式衣物处理装置中，作为用于实现烘干功能的装置，热泵组件由于节能、对衣物温和等优点，正在被越来越多地采用。热泵组件包括热泵壳体、压缩机、蒸发器和冷凝器，蒸发器通过使低温低压的气液两相的制冷剂汽化吸热从而对从滚筒内导出的空气进行除湿，冷凝器通过使高温高压的气态制冷剂放热从而对除湿后的空气进行加热。
3.压缩机在运行时的排气压力会逐渐升高，达到峰值时需要压缩机暂停或降速，否则压缩机可能损坏。但是压缩机的排气压力难以检测，通过冷凝器的冷凝温度可以推算出压缩机的排气压力，因此检测冷凝器的温度至关重要。
4.一种可能的热泵组件将温度传感器安装于热泵壳体，冷凝器安装于热泵壳体后，冷凝器的外轮廓和温度传感器接触。但是热泵壳体和冷凝器的尺寸配合难以保证较高的精度，如果热泵壳体和冷凝器的配合间隙过大，温度传感器难以接触冷凝器，难以检测温度，如果热泵壳体和冷凝器的配合间隙过小，冷凝器装配困难。


技术实现要素：

5.本技术旨在提出一种换热器的温度检测结构，解决如何方便地检测换热器温度的问题。
6.本技术还提出一种包括换热器的温度检测结构的热泵组件和衣物处理装置。
7.本技术的实施方式提出一种换热器的温度检测结构，包括：
8.换热器，所述换热器包括供换热介质流动的换热介质管道，所述换热介质管道包括直线段和圆弧段，两个所述直线段通过所述圆弧段连接；
9.安装套，所述安装套固定连接于所述换热介质管道的所述圆弧段；以及
10.温度传感器，所述温度传感器设置于所述安装套中，用于检测所述换热器的温度。
11.在至少一个可能的实施方式中，所述安装套位于所述圆弧段的径向内侧。
12.在至少一个可能的实施方式中，所述安装套和所述换热器为面接触。
13.在至少一个可能的实施方式中，所述安装套为圆筒状，所述安装套的外周面和所述换热器的所述圆弧段的内周面接触。
14.在至少一个可能的实施方式中，所述换热器包括冷凝器和/或蒸发器。
15.在至少一个可能的实施方式中，所述安装套设置有弹片，所述温度传感器通过所述弹片连接于所述安装套。
16.在至少一个可能的实施方式中，通过所述弹片挤压所述温度传感器，使所述温度传感器在所述安装套内靠近所述圆弧段所在的一侧。
17.在至少一个可能的实施方式中，所述换热器为微通道换热器。
18.本技术还提出一种热泵组件，所述热泵组件包括热泵壳体和上述技术方案中任一
项所述的换热器的温度检测结构。
19.本技术又提出一种衣物处理装置，所述衣物处理装置包括上述技术方案中任一项所述的换热器的温度检测结构或所述的热泵组件。
20.通过采用上述技术方案，将温度传感器安装于换热器的换热介质管道的圆弧段，可以方便准确地测量换热器的温度。
附图说明
21.图1示出了根据本技术的实施方式的热泵组件的结构示意图。
22.图2示出了根据本技术的实施方式的热泵组件的内部结构示意图。
23.图3示出了图2的局部放大图。
24.图4示出了根据本技术的实施方式的换热器的温度检测结构的示意图。
25.附图标记说明
26.100热泵组件
27.1换热器 11换热介质管道 111直线段 112圆弧段
28.2温度传感器
29.3安装套
具体实施方式
30.为了更加清楚地阐述本技术的上述目的、特征和优点，在该部分结合附图详细说明本技术的具体实施方式。除了在本部分描述的各个实施方式以外，本技术还能够通过其他不同的方式来实施，在不违背本技术精神的情况下，本领域技术人员可以做相应的改进、变形和替换，因此本技术不受该部分公开的具体实施例的限制。本技术的保护范围应以权利要求为准。
31.如图1至图4所示，本技术的实施方式提出一种热泵组件100，其包括热泵壳体和换热器1，换热器1安装于热泵壳体内。
32.如图2至图4所示，换热器1包括供换热介质流动的换热介质管道11，换热器1可以是微通道换热器，换热介质管道11的内部可以具有多个微通道。换热介质管道11包括直线段111和圆弧段112，两个直线段111通过一个圆弧段112连接。换热介质管道11可以包括多个直线段111和多个圆弧段112，多个直线段111可以相互平行，换热介质管道11可以形成s形或蛇形。
33.换热介质管道11可以是扁平管，换热介质管道11的横截面可以为圆角矩形或腰圆形。扁平管的高度可以大于扁平管的厚度，扁平管的高度方向可以沿着换热器1的厚度方向延伸。
34.换热器的温度检测结构可以包括换热器1、安装套3和温度传感器2。扁平管形式的换热介质管道11的较宽的一面可以和安装套3接触，安装套3和换热器1为面接触，安装套3与换热介质管道11的接触面积较大。这里，安装套3的轴向可以沿着换热器1的厚度方向延伸。
35.安装套3可以固定连接于换热介质管道11的圆弧段112，例如安装套3和换热介质管道11可以通过焊接相连。温度传感器2设置于安装套3中，用于检测换热器1的温度。
36.可以理解，换热器1的两个相邻的直线段111可能温度有明显差异，因此使不宜测量直线段111的温度，测量圆弧段112的温度更有利于监控换热器的温度，测量的温度准确。
37.安装套3可以位于圆弧段112的径向内侧，安装套3可以为圆筒状，安装套3的轴向和圆弧段112的轴向平行，安装套3的外周面可以和圆弧段112的内周面接触。这样使安装套3和换热介质管道11的接触面积较大，安装套3和换热介质管道11能够进行良好的热传导，使安装套3的温度和换热介质管道11的温度接近。
38.安装套3可以由具有较好的导热性的金属材料，能够将换热介质管道11的温度通过安装套3快速传递到温度传感器2。
39.安装套3可以设置有弹片，弹片可以由弹性材料，例如弹片由金属制成。温度传感器2插入到安装套3可以使弹片产生弹性变形，温度传感器2可以通过弹片的弹力挤压连接于安装套3，避免温度传感器2松脱。
40.进一步的，弹片可以设置于安装套3的远离换热介质管道11所在的一侧(图4中的上侧)，从而通过弹片的挤压使温度传感器2在安装套3内靠近换热介质管道11的圆弧段112所在的一侧(图4中的下侧)，使温度传感器2测量圆弧段112的温度。
41.在本实施方式中，换热器1可以是冷凝器，在其他可能的实施方式中，换热器还可以是蒸发器，冷凝器和蒸发器具有类似的结构，温度传感器可以通过上述换热器的温度检测结构安装于蒸发器。
42.本技术还提出一种衣物处理装置，其包括上述实施方式中所述的热泵组件100。
43.虽使用上述实施方式对本技术进行了详细说明，但对于本领域技术人员来说，本技术显然并不限于在本说明书中说明的实施方式。本技术能够在不脱离由权利要求书所确定的本技术的主旨以及范围的前提下加以修改并作为变更实施方式加以实施。因此，本说明书中的记载以示例说明为目的，对于本技术并不具有任何限制性的含义。