一种玉米收割机割台拉茎辊的制作方法

1.本实用新型涉及一种玉米收割机割台拉茎辊，属于农业机械技术领域。


背景技术：

2.目前，公知的玉米收割机多片式拉茎辊，拉茎辊是多个拉茎片，围绕在一周，焊接成一体组成，拉茎片前端是倒角形状，总体呈平直形状。还有一种在平直处设有锯齿形状，总体也是平直形状。在实际使用当中，两个拉茎辊为一组，互相对应，两个拉茎辊的拉茎片互相交错，彼此中间留有前宽后窄的间隙，即两拉茎辊呈一定角度安装。玉米秸秆由玉米收割机的拨禾链从前向后拨动，秸秆拉入两拉茎辊中间处时，两拉茎辊咬住玉米秸秆向下转动，玉米秸秆下移，实现对玉米的拉茎摘穗过程。
3.但由于两拉茎辊间前宽后窄，这种呈三角状的间隙使得拉茎辊转动拉茎时，同时产生了一个向三角形间隙宽口处推挤的力量，这种向前挤压的力量在实际使用当中会导致拉茎速度变慢，工作效率降低，同时秸秆晃动量增大，容易产生玉米掉棒的情况，秸秆进入也不均匀，容积集堆卡滞堵塞；甚至直接推倒秸秆，造成秸秆无法粉碎还田。且这种结构使得割台箱与拉茎辊传动连接处也要有一定的角度连接，这种连接方式对配件的损耗较大，经常出现中途维修和频繁更换磨损配件的情况。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种玉米收割机割台拉茎辊，避免拉茎辊间的秸秆被向前推挤，保证拉茎效率和拉茎质量。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玉米收割机割台拉茎辊，包括拉茎辊轴、拉茎轴座、螺旋导锥和拉茎片，两拉茎辊左右对称安装，拉茎辊轴前端均套有拉茎轴座，拉茎轴座前端均设有与其拉茎辊轴固定连接的螺旋导锥，拉茎轴座后端的拉茎滚轴侧壁均环形阵列有六个拉茎片，其中，拉茎辊轴的圆周外端的拉茎片为多段阶梯式，拉茎片的阶梯平面由后向前逐渐向拉茎辊轴的轴线靠近，阶梯平面的宽度大于秸秆直径，最前端的拉茎片处均设有倒角斜面，对称安装的拉茎辊彼此间的间隙前宽后窄，彼此间对应的每段阶梯平面均相互平行。
6.进一步的，两组拉茎辊在同一平面内，彼此间的轴线延长线相交，拉茎片上阶梯平面与其拉茎辊轴的轴线间的夹角为两拉茎辊轴的轴线间的夹角的一半。
7.进一步的，两组拉茎辊在同一平面内，彼此间的轴线相互平行，拉茎片上对应的每段阶梯平面均与其拉茎辊轴的轴线平行。
8.本实用新型的有益效果是：解决了现有拉茎辊在拉茎时会使秸秆向前推挤的问题，采用阶梯式的拉茎片，且两拉茎辊的每段阶梯平面均相互平行，通过拉茎片彼此间相互平行的阶梯平面旋转挤压秸秆，使其只产生向下的力，避免拉茎辊间的秸秆被向前推挤，提高拉茎速度和拉茎质量，提高工作效率，减轻秸秆晃动量，避免玉米掉棒，防止秸秆集堆卡滞堵塞情况；同时不存在推倒秸秆的情况；平行安装拉茎辊时，拉茎辊与割台箱能实现直线
安装，减轻传动机构的损耗，提高产品使用寿命，延迟维修周期。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
10.图1为本实用新型的俯视图。
11.图2为本实用新型的主视图。
12.图3为本实用新型的侧视图。
13.图4为本实用新型呈一定角度安装拉茎辊的结构原理图。
14.图5为本实用新型平行安装拉茎辊的结构原理图。
15.图中标号：
16.1、拉茎辊轴，2、拉茎轴座，3、螺旋导锥，4、拉茎片，41、倒角斜面，42、阶梯平面。
具体实施方式
17.实施例1
18.如图1-5所示，一种玉米收割机割台拉茎辊，包括拉茎辊轴1、拉茎轴座2、螺旋导锥3和拉茎片4，两拉茎辊左右对称安装，拉茎辊轴1前端均套有拉茎轴座2，拉茎轴座2前端均设有与拉茎辊轴1固定连接的螺旋导锥3，拉茎轴座2后端的拉茎滚轴1侧壁均环形阵列有六个拉茎片4，拉茎辊轴1与割台箱的动力系统连接，其中，拉茎辊轴1的圆周外端的拉茎片4为多段阶梯式，拉茎片4的阶梯平面42由后向前逐渐向拉茎辊轴1的轴线靠近，阶梯平面42的宽度大于秸秆直径，最前端的拉茎片4处均设有倒角斜面41，从而使对称安装的拉茎辊彼此间的间隙前宽后窄，彼此间对应的每段阶梯平面42均相互平行。所述的两组拉茎辊在同一平面内，彼此间的轴线延长线相交，此时，拉茎片4上的阶梯平面42与其拉茎辊轴的轴线不平行，两拉茎辊上对应的每段阶梯平面42间均相互平行，即拉茎片4上阶梯平面42与其拉茎辊轴1的轴线间的夹角为两拉茎辊轴1的轴线间的夹角的一半。
19.在收割机作业时，虽然两拉茎辊之间留有前宽后窄，总体成三角状的间隙，但拉茎辊的拉茎片4的每个阶梯平面42，与另一个对应的阶梯平面42是平行的，使得三角状的两侧斜壁形成两阶梯型侧壁，且每个阶梯平面42均相互平行，拉茎片的台阶高度又比较小，这样，当两拉茎辊拉茎时，秸秆在拨禾链的拨动下从前向后拨动，秸秆进入阶梯形侧壁的三角状间隙内，可以在不产生向前推力的情况下，顺利的进入下一个阶梯，直到被其中对应的一段阶梯平面42咬住并向下转动，此时，由于秸秆所处两侧旋转挤压面为相互平行的平面，便只产生了向下的力，没有向前的推挤力，直至完成摘穗过程，从而提高拉茎速度和拉茎质量，提高工作效率。由于没有了向前的推挤力，便也减轻了秸秆晃动量，避免玉米掉棒，防止秸秆集堆卡滞堵塞情况；也不存在推倒秸秆的情况。
20.实施例2
21.一种玉米收割机割台拉茎辊，包括拉茎辊轴1、拉茎轴座2、螺旋导锥3和拉茎片4，拉茎辊左右对称安装，拉茎辊轴1前端均套有拉茎轴座2，拉茎轴座2前端均设有与拉茎辊轴1固定连接的螺旋导锥3，拉茎轴座2后端的拉茎滚轴1侧壁均环形阵列有六个拉茎片4，拉茎辊轴1与割台箱的动力系统连接，其中，拉茎辊轴1的圆周外端的拉茎片4为多段阶梯式，拉茎片4的阶梯平面42由后向前逐渐向拉茎辊轴1的轴线靠近，阶梯平面42的宽度大于秸秆直
径，最前端的拉茎片4处均设有倒角斜面41，从而使对称安装的拉茎辊彼此间的间隙前宽后窄，彼此间对应的每段阶梯平面42均相互平行。所述的两组拉茎辊在同一平面内，彼此间的轴线相互平行，使得拉茎片4上每段阶梯平面42均与拉茎辊轴1的轴线平行。
22.在收割机作业时，拉茎辊之间同样留有前宽后窄，总体成三角状的间隙，但拉茎辊的拉茎片4的每个阶梯平面42与另一个对应的阶梯平面42均相互平行，使得三角状的两侧斜壁形成两阶梯型侧壁，且每个阶梯平面42同样均相互平行。拉茎片的台阶高度又比较小，这样，当两拉茎辊拉茎时，秸秆在拨禾链的拨动下从前向后拨动，秸秆进入阶梯形侧壁的三角状间隙内，可以在不产生向前推力的情况下，顺利的进入下一个阶梯，同样会被其中对应的一段阶梯平面42咬住并向下转动，此时，由于秸秆所处两侧旋转挤压面为相互平行的平面，便只产生了向下的力，没有向前的推挤力，直至完成摘穗过程，从而提高拉茎速度和拉茎质量，提高工作效率；同时减轻了秸秆晃动量，避免玉米掉棒，防止秸秆集堆卡滞堵塞情况；也不存在推倒秸秆的情况。
23.而且平行安装拉茎辊时，拉茎辊与割台箱能实现直线安装，减轻传动机构的损耗，提高产品使用寿命，延迟维修周期。


技术特征：
1.一种玉米收割机割台拉茎辊，其特征在于：拉茎辊轴（1）的圆周外端的拉茎片（4）为多段阶梯式，拉茎片（4）的阶梯平面（42）由后向前逐渐向拉茎辊轴（1）的轴线靠近，最前端的拉茎片（4）处均设有倒角斜面（41），对称安装的拉茎辊彼此间的间隙前宽后窄,彼此间对应的每段阶梯平面（42）均相互平行。2.根据权利要求1所述的一种玉米收割机割台拉茎辊，其特征在于：两组拉茎辊在同一平面内，彼此间的轴线延长线相交，拉茎片（4）上阶梯平面（42）与其拉茎辊轴（1）的轴线间的夹角为两拉茎辊轴（1）的轴线间的夹角的一半。3.根据权利要求1所述的一种玉米收割机割台拉茎辊，其特征在于：两组拉茎辊在同一平面内，彼此间的轴线相互平行，拉茎片（4）上对应的每段阶梯平面（42）均与其拉茎辊轴（1）的轴线平行。

技术总结
本实用新型公开了一种玉米收割机割台拉茎辊，属于农业机械技术领域。包括拉茎辊轴、拉茎轴座、螺旋导锥和拉茎片，两拉茎辊左右对称安装，拉茎辊轴前端均套有拉茎轴座，拉茎轴座前端均设有与其拉茎辊轴固定连接的螺旋导锥，拉茎轴座后端的拉茎滚轴侧壁均环形阵列有六个拉茎片，拉茎辊轴的圆周外端的拉茎片为多段阶梯式，拉茎片的阶梯平面由后向前逐渐向拉茎辊轴的轴线靠近，阶梯平面宽度大于秸秆直径，最前端的拉茎片处均设有倒角斜面，对称安装的拉茎辊彼此间的间隙前宽后窄，对应的每段阶梯平面均相互平行。拉茎时通过彼此间相互平行的阶梯平面旋转挤压秸秆，使其只产生向下的力，避免拉茎辊间的秸秆被向前推挤，保证拉茎效率和拉茎质量。和拉茎质量。和拉茎质量。


技术研发人员：王德刚
受保护的技术使用者：王德刚
技术研发日：2022.06.24
技术公布日：2022/9/9