1.本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种打包机自动升降装置。
背景技术：
2.一些箱体在包装的时候需要在外部缠绕有塑料膜进行防潮防护，但是现有的塑料膜包装设备只能进行简单的缠绕，当箱体的高度大于塑料膜的宽度时，无法实现箱体全覆盖式包裹，需要工作人员不断的调整箱体的位置才能实现全面的包裹，工作效率低下，劳动强度高。
技术实现要素：
3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种打包机自动升降装置，以解决传统的打包升降是将塑料薄膜缠绕在包装箱的外部，需要两个人同时协作才能更好的将包装箱进行打包，工作效率低下，劳动强度高的问题。包括支撑板，气缸，气缸顶块，支架，下支撑板，轴承a，薄膜支杆，上支撑板，轴承b，薄膜，限位盘，摆台, 摆台支杆，滑套和直板，所述支架内设有支撑板；所述的支撑板的上方有两个气缸；两个所述气缸上方设置有气缸顶块；并且在气缸顶块的上方设置有摆台支杆；所述的摆台支杆上方设有摆台。
4.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的气缸顶块的顶部中间位置设置有圆形槽；所述的摆台支杆的底部插接在圆形槽内。
5.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支架顶面中间位置设有安装直板，所述的摆台支杆的上方贯穿至直板的上方，且摆台支杆与直板通过滑套活动连接。
6.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的支架的一侧设有上支撑板和下支撑板，所述上支撑板位于下支撑板的上方，且上支撑板和下支撑板平行设置；所述下支撑板远离支架的一端设置有凹槽，且在凹槽内插设有薄膜支杆；所述的薄膜支杆上端贯穿至上支撑板的上方，且薄膜支杆通过轴承b与上支撑板活动连接。
7.作为本实用新型的进一步技术方案，所述的限位盘上设置有薄膜，该薄膜套在薄膜支杆上。
8.作为本实用新型的进一步技术方案，所述支架呈方形状设置，有多个方钢焊接而成。
9.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10.1.本实用新型中，在使用的时候，首先将包装箱放置到摆台上，将薄膜与包装箱的顶部相平齐，对其缠绕一圈，随后两个气缸推动气缸顶块向上缓慢移动，此时薄膜开始呈下降趋势对包装箱进行缠绕包装，直至薄膜全部把包装箱缠绕完成，上述包装方式可实现对包装箱四周的全面包覆，无需工作人员调整包装箱即可实现全部包裹，工作效率高，降低劳动强度。
11.2.本实用新型中，摆台支杆的上端通过滑套与直板顶部活动连接，该摆台支杆的底部插接在气缸顶块中，使得包装箱在旋转的时候具有较好的旋转效果和灵活性；
12.3.本实用新型中，摆台能上下移动，能够保证塑料薄膜顺利的缠绕在长大型包装箱上。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图；
14.图2是本实用新型中图1的仰视图；
15.图3是本实用新型图1的平面示意图。
16.图中：
17.1-支撑板，2-气缸，3-气缸顶块，4-支架，5-下支撑板，6-轴承 a，7-薄膜支杆，8-上支撑板，9-轴承b，10-薄膜，15-限位盘，11
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摆台,12-摆台支杆，13-滑套，14-直板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
19.实施例：
20.如附图1-3所示
21.本实用新型提供一种打包机自动升降装置，包括支撑板1，气缸2，气缸顶块3，支架4，下支撑板5，轴承a6，薄膜支杆7，上支撑板8，轴承b9，薄膜10，限位盘15，摆台11,摆台支杆12，滑套13和直板14，所述支架4内设有支撑板1；所述的支撑板1 的上方有两个气缸2；两个所述气缸2上方设置有气缸顶块3；并且在气缸顶块3的上方设置有摆台支杆12；所述的摆台支杆12上方设有摆台11。
22.本实施例中，所述的气缸顶块3的顶部中间位置设置有圆形槽；所述的摆台支杆12的底部插接在圆形槽内。
23.通过采用上述技术方案，既能实现摆台支杆12的灵活转动，又能保证摆台支杆12随着气杆支块3的推动进行上下移动。
24.本实施例中，所述的支架4顶面中间位置设有安装直板14，所述的摆台支杆12的上方贯穿至直板14的上方，且摆台支杆12与直板14通过滑套13活动连接。
25.通过采用上述技术方案，既能保证摆台支杆12的旋转，又可使摆台支杆12进行上下移动。
26.本实施例中，所述的支架4的一侧设有上支撑板8和下支撑板5，所述上支撑板8位于下支撑板5的上方，且上支撑板8和下支撑板5 平行设置；所述下支撑板5远离支架4的一端设置有凹槽，且在凹槽内插设有薄膜支杆7；所述的薄膜支杆7上端贯穿至上支撑板8的上方，且薄膜支杆7通过轴承b9与上支撑板8活动连接。
27.本实施例中，所述的限位盘15上设置有薄膜10，该薄膜10套在薄膜支杆7上。
28.通过采用上述技术方案，既能保证薄膜10在薄膜支杆7上有限定的位置。
29.本实施例中，所述支架4呈方形状设置，有多个方钢焊接而成。
30.通过采用上述技术方案，结构简单，安装方便，且造价成本低。
31.工作原理
32.本实用新型，在使用的时候，首先将薄膜10与包装箱的顶部相平齐，对其缠绕一圈，随后两个气缸2推动气缸顶块3向上缓慢移动，此时薄膜10开始呈下降趋势对包装箱进
行缠绕包装，直至薄膜全部把包装箱缠绕完成，上述包装方式可实现对包装箱四周的全面包覆；摆台支杆12的上端通过滑套13与直板14顶部活动连接，该摆台支杆12的底部插接在气缸顶块3中，使得包装箱在包装的时候具有较好的旋转效果和灵活性。
33.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
技术特征：
1.一种打包机自动升降装置，其特征在于：包括支撑板(1)，气缸(2)，气缸顶块(3)，支架(4)，下支撑板(5)，轴承a(6)，薄膜支杆(7)，上支撑板(8)，轴承b(9)，薄膜(10)，限位盘(15)，摆台(11),摆台支杆(12)，滑套(13)和直板(14)，所述支架(4)内设有支撑板(1)；所述的支撑板(1)的上方有两个气缸(2)；两个所述气缸(2)上方设置有气缸顶块(3)；并且在气缸顶块(3)的上方设置有摆台支杆(12)；所述的摆台支杆(12)上方设有摆台(11)。2.如权利要求1所述的一种打包机自动升降装置，其特征在于：所述的气缸顶块(3)的顶部中间位置设置有圆形槽；所述的摆台支杆(12)的底部插接在圆形槽内。3.如权利要求2所述的一种打包机自动升降装置，其特征在于：所述的支架(4)顶面中间位置设有安装直板(14)，所述的摆台支杆(12)的上方贯穿至直板(14)的上方，且摆台支杆(12)与直板(14)通过滑套(13)活动连接。4.如权利要求3所述的一种打包机自动升降装置，其特征在于：所述的支架(4)的一侧设有上支撑板(8)和下支撑板(5)，所述上支撑板(8)位于下支撑板(5)的上方，且上支撑板(8)和下支撑板(5)平行设置；所述下支撑板(5)远离支架(4)的一端设置有凹槽，且在凹槽内插设有薄膜支杆(7)；所述的薄膜支杆(7)上端贯穿至上支撑板(8)的上方，且薄膜支杆(7)通过轴承b(9)与上支撑板(8)活动连接。5.如权利要求4所述的一种打包机自动升降装置，其特征在于：所述的限位盘(15)上设置有薄膜(10)，该薄膜(10)套在薄膜支杆(7)上。6.如权利要求5所述的一种打包机自动升降装置，其特征在于：所述支架(4)呈方形状设置，有多个方钢焊接而成。
技术总结
本实用新型提供一种打包机自动升降装置，本实用新型属于包装设备技术领域，本实用新型中，首先将薄膜与包装箱的顶部相平齐，对其缠绕一圈，随后两个气缸推动气缸顶块向上缓慢移动，此时薄膜开始呈下降趋势对包装箱进行缠绕包装，直至薄膜全部把包装箱缠绕完成，上述包装方式可实现对包装箱四周的全面包覆，无需工作人员调换包装箱即可实现全部包裹，工作效率高，降低劳动力。降低劳动力。降低劳动力。
技术研发人员：苏峰 尚敬学 李传合
受保护的技术使用者：山东海悦纺织科技有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/9/9
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