一种偏二甲肼废水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种偏二甲肼废水处理设备。


背景技术：

2.偏二甲肼废水在进行处理时，一般采油加入双氧水或者是固体催化剂，然后配合着注入空气或者氧气，进行搅拌反应，重复反应后则实现固液分离，然后将分离出的固体沉淀物排出。现有的技术一般采用将进气管放入到搅拌箱内的方式进行注入气体，伴随着搅拌的同时来注入空气，但是此等效率较低，无法保证注入的空气能够充分的与偏二甲肼废水以及双氧水进行均匀且良好的混合反应。
3.为此，我们提出一种偏二甲肼废水处理设备。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种偏二甲肼废水处理设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种偏二甲肼废水处理设备，包括处理箱，处理箱的顶部固定安装有伺服电机，处理箱的底部呈锥形，处理箱的锥形外壁上固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑腿，处理箱的顶部一侧壁面上固定安装有进料漏斗，伺服电机的输出端固定安装有竖直朝下的搅拌筒，搅拌筒为空心的圆柱体，伺服电机的输出端通过轴承活动贯穿处理箱的顶部中心位置处，搅拌筒的上侧外壁设置有进气盘，搅拌筒的上侧外壁开设有呈环形阵列分布的进气孔，进气孔位于进气盘的腔内，处理箱的一侧顶部壁面还固定安装有气泵，气泵的输出端固定连接有进气管，进气管的输出端与进气盘固定连接，搅拌筒的外壁从上到下依次均转动连接有上下等间距分布的转动筒，转动筒为空心圆柱体，转动筒远离搅拌筒的一端均固定连接有齿轮，处理箱的内壁中开设有限位槽，限位槽的截面呈凸字型，齿轮位于限位槽内，限位槽的腔内底部壁面开设有齿槽，齿轮与齿槽啮合，转动筒的壁面上均固定安装有搅拌扇叶，搅拌扇叶为空心且搅拌扇叶与齿轮连通。
6.作为优选，所述搅拌扇叶的外壁和转动筒的外壁上均开设有限位孔，限位孔靠近转动筒腔内和搅拌扇叶腔内的一侧壁面开设有出气孔，限位孔的孔径比出气孔的孔径大。
7.作为优选，所述限位孔内均设置有密封装置，密封装置包括密封块，密封块远离转动筒腔内和搅拌扇叶腔内的一侧呈弧形凸起的状态，密封块卡合在限位孔内。
8.作为优选，所述密封块靠近转动筒腔内和搅拌扇叶腔内的一侧壁面固定安装有伸缩杆，伸缩杆的另一端位于转动筒的腔内或搅拌扇叶腔内，伸缩杆位于转动筒腔内或搅拌扇叶腔内的一端固定安装有挡板。
9.作为优选，所述挡板与转动筒腔内内壁或搅拌扇叶腔内内壁之间固定安装有呈相互对称状态的固定杆，伸缩杆的外壁上还套入有拉力弹簧，拉力弹簧固定安装在挡板和密封块的壁面之间。
10.作为优选，所述搅拌筒通过轴承与进气盘活动连接，进气盘的顶部与处理箱腔内顶部壁面之间固定安装有连接杆。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种偏二甲肼废水处理设备。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种偏二甲肼废水处理设备，本专利通过设置转动筒和搅拌扇叶，搅拌筒的转动则带动转动筒转动，转动筒的转动则带动搅拌扇叶转动，搅拌扇叶和转动筒则实现了对偏二甲肼废水和双氧水进行混合搅拌，从而实现对偏二甲肼废水进行处理，当转动筒转动时，转动筒带动齿轮转动，齿轮又与齿槽啮合，因此当转动筒转动时，转动筒也实现自转，转动筒的自转则带动搅拌扇叶进行自转，从而进一步的提高了本专利对偏二甲肼废水的处理效率，使得偏二甲肼废水与双氧水进行良好且均匀的混合，从而提高了本专利对偏二甲肼废水的处理效率。
14.(2)、该一种偏二甲肼废水处理设备，本专利通过设置密封装置、进气盘和气泵，开启气泵的工作开关，气泵将空气注入到进气盘内，再通过进气孔进入到搅拌筒内，再进入到转动筒和搅拌扇叶腔内，当转动筒和搅拌扇叶腔内的气压增大时，则使得气压顶着密封块进行运动，从而实现气流通过出气孔和限位孔排入到处理箱腔内，则实现了在对偏二甲肼废水进行搅拌处理时，可伴随着注入空气，从而进一步提高了本专利对偏二甲肼废水的处理效率，加快固液分离。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
16.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
17.图1为本实用新型剖视图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大图；
20.图4为本实用新型图3中c处放大图；
21.图5为本实用新型转动筒立体图。
22.图例说明：
23.10、处理箱；11、伺服电机；12、搅拌筒；13、进气孔；14、进气盘；15、连接杆；16、进气管；17、气泵；20、转动筒；21、搅拌扇叶；22、齿轮；23、限位槽；24、齿槽；25、限位孔；26、出气孔；27、密封块；28、挡板；29、固定杆；30、伸缩杆；31、拉力弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种偏二甲肼废水处理设备，如图1-图5所示，包括处理箱10，处理箱10的顶部固定安装有伺服电机11，处理箱10的底部呈锥形，处理箱10的锥形外壁上固定安装有四组呈环形阵列分布的支撑腿，处理箱10的顶部一侧壁面上固定安装有进料漏斗，处理箱10的锥形底端固定安装有出料管，伺服电机11的输出端固定安装有竖直朝下的搅拌筒12，搅拌筒12为空心的圆柱体，伺服电机11的输出端通过轴承活动贯穿处理箱10的顶部中心位置处，搅拌筒12的上侧外壁设置有进气盘14，搅拌筒12的上侧外壁开设有呈环形阵列分布的进气孔13，进气孔13位于进气盘14的腔内，搅拌筒12通过轴承与进气盘14活动连接，进气盘14的顶部与处理箱10腔内顶部壁面之间固定安装有连接杆15，处理箱10的一侧顶部壁面还固定安装有气泵17，气泵17的输出端固定连接有进气管16，进气管16的输出端与进气盘14固定连接，搅拌筒12的外壁从上到下依次均转动连接有上下等间距分布的转动筒20，转动筒20为空心圆柱体，转动筒20远离搅拌筒12的一端均固定连接有齿轮22，处理箱10的内壁中开设有限位槽23，限位槽23的截面呈凸字型，齿轮22位于限位槽23内，限位槽23的腔内底部壁面开设有齿槽24，齿轮22与齿槽24啮合，转动筒20的壁面上均固定安装有搅拌扇叶21，搅拌扇叶21为空心且搅拌扇叶21与齿轮22连通，搅拌扇叶21的外壁和转动筒20的外壁上均开设有限位孔25，限位孔25靠近转动筒20腔内和搅拌扇叶21腔内的一侧壁面开设有出气孔26，限位孔25的孔径比出气孔26的孔径大，限位孔25内均设置有密封装置，密封装置包括密封块27，密封块27远离转动筒20腔内和搅拌扇叶21腔内的一侧呈弧形凸起的状态，密封块27卡合在限位孔25内，密封块27靠近转动筒20腔内和搅拌扇叶21腔内的一侧壁面固定安装有伸缩杆30，伸缩杆30的另一端位于转动筒20的腔内或搅拌扇叶21腔内，伸缩杆30位于转动筒20腔内或搅拌扇叶21腔内的一端固定安装有挡板28，挡板28与转动筒20腔内内壁或搅拌扇叶21腔内内壁之间固定安装有呈相互对称状态的固定杆29，伸缩杆30的外壁上还套入有拉力弹簧31，拉力弹簧31固定安装在挡板28和密封块27的壁面之间。
26.通过进料漏斗将偏二甲肼废水注入到处理箱10的腔内，在通过进料漏斗将双氧水倒入到处理箱10腔内，开启伺服电机11的工作开关，伺服电机11工作带动搅拌筒12转动，搅拌筒12的转动则带动转动筒20转动，转动筒20的转动则带动搅拌扇叶21转动，搅拌扇叶21和转动筒20则实现了对偏二甲肼废水和双氧水进行混合搅拌，从而实现对偏二甲肼废水进行处理，当转动筒20转动时，转动筒20带动齿轮22转动，齿轮22又与齿槽24啮合，因此当转动筒20转动时，转动筒20也实现自转，转动筒20的自转则带动搅拌扇叶21进行自转，从而进一步的提高了本专利对偏二甲肼废水的处理效率，使得偏二甲肼废水与双氧水进行良好且均匀的混合，从而提高了本专利对偏二甲肼废水的处理效率。
27.本专利通过设置密封装置、进气盘14和气泵17，开启气泵17的工作开关，气泵17将空气注入到进气盘14内，再通过进气孔13进入到搅拌筒12内，再进入到转动筒20和搅拌扇叶21腔内，当转动筒20和搅拌扇叶21腔内的气压增大时，则使得气压顶着密封块27进行运动，从而实现气流通过出气孔26和限位孔25排入到处理箱10腔内，则实现了在对偏二甲肼
废水进行搅拌处理时，可伴随着注入空气，从而进一步提高了本专利对偏二甲肼废水的处理效率，加快固液分离，最后固体则沉淀在处理箱10腔内底部，再打开出料管将固体废料排出。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。