一种磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，具体的，涉及一种磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置。


背景技术：

2.众所周知，废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液，随意丢弃会对环境造成破坏，需要对废旧电池进行回收处理，对电芯极片等进行回收再利用，电芯极片破碎及分离装置在电池回收领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利公开号为cn208336443u的实用新型专利公开了一种锂电池电芯极片破碎及分离装置，其大致描述为，包括分离箱和破碎箱，分离箱的下方焊接有破碎箱，且分离箱内部靠近底端的一侧焊接有斜板，斜板一侧的上方固定有导向箱，导向箱固定套在分离箱的内部，且导向箱的上方垂直固定有操作桌面，操作桌面通过导向箱与斜板相通，操作桌面、导向箱和斜板上分布有均匀的锂电池，其通过螺杆与齿轮的啮合传动使得对称分布的两个切割刀将锂电池的正负极片切下，且可移动的挡板能保证锂电池在运动过程中不会发生掉落，保证设备的正常运行，同时在压板下方的防滑垫的作用下，能固定锂电池位置，保证在切割过程中，保证锂电池的稳定性。
4.上述的现有技术方案虽然可避免发生切割错位的问题，但是在对电池电芯极片进行分离和破碎的过程中电池中的有毒物质或其他杂质会泄漏出来，粘附在装置内部可能对装置造成腐蚀，同时可能产生挥发或飞扬被吸入人体对人体造成伤害，上述的现有技术中不便于对杂质进行处理，并且在对电机电芯极片进行长时间的破碎后，切割轮可能发生磨损或崩坏，需要对切割轮进行更换，上述的现有技术对切割轮的更换过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置，以解决背景技术中提出的现有技术不便于对切割过程中产生的杂质进行处理以及不便于对切割轮进行快速更换的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括电池电芯极片破碎及分离装置本体，所述电池电芯极片破碎及分离装置本体包括分离箱和破碎箱，所述分离箱的内部连接有过滤板，所述过滤板的底端连接有收集箱，所述分离箱上连接有清理组件，所述破碎箱上开设有清理口，并且清理口处通过多个螺栓连接有箱门，所述破碎箱的内部转动连接有多个转杆，所述转杆上滑动安装有切割轮，所述转杆上连接有限位块，并且切割轮上开设有和限位块匹配的限位槽，所述破碎箱上安装有第一电机，所述第一电机输出端伸入破碎箱的内部并和多个转杆中的一个转杆连接，所述破碎箱上开设有更换口，所述更换口处滑动安装有更换板，所述更换板连接有挡
板，所述分离箱上通过多个簧片连接有多个卡块，所述挡板上连接有更换组件。
9.优选的，所述清理组件包括第二电机和清理板，所述第二电机通过安装板安装在分离箱上，所述分离箱的内部转动连接有多个丝杆，多个所述丝杆之间通过传动带传动连接，所述第二电机和对应的丝杆连接，所述清理板上开设有多个和丝杆匹配的内螺孔，所述清理板和过滤板接触。
10.进一步的，所述更换组件包括多个压板，所述挡板上开设有多个按压槽，所述按压槽的内部连接有按压弹簧，所述压板和按压弹簧连接。
11.再进一步的，所述按压槽的内部连接有滑杆，所述压板上开设有多个和滑杆匹配的滑槽，所述滑杆和滑槽呈滑动配合。
12.作为本方案进一步的方案，所述挡板上连接有拉环。
13.作为本方案再进一步的方案，多个所述压板之间连接有连接板。
14.在前述方案的基础上，所述箱门上连接有把手。
15.在前述方案的基础上进一步的，所述清理板的底端连接有清理垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置，具备以下有益效果：
18.1.本实用新型中，通过电池电芯极片破碎及分离装置本体对电池进行分离，切割下的极片落在过滤板的顶端，通过清理组件可对过滤板的表面进行刮动，将极片从过滤板上推落，切割产生的杂质可通过过滤板落在收集箱的内部进行收集，旋下螺栓可对箱门进行开启，可对收集箱内的杂质进行处理，对比上述的现有技术，该方案便于对切割过程中产生的杂质进行处理。
19.2.本实用新型中，通过第一电机带动转杆进行转动，通过限位块和限槽的配合可带动切割轮对极片进行破碎，通过簧片可带动卡块对挡板进行固定，从而可对更换口进行封闭，在需要对切割轮进行更换时，通过更换组件可将卡块顶开，从而可对挡板进行拆卸，将切割轮从转杆上拆卸下来，将更换好的切割轮滑动安装到转杆上，然后将更换板安装进更换口的内部，通过簧片带动卡块对挡板进行固定即可，对比上述的现有技术，该方案便于对切割轮进行快速更换。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的立体结构示意图；
22.图3为本实用新型压板、按压弹簧、滑杆和拉环等配合的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型转杆、切割轮和限位块等配合的立体结构示意图；
24.图5为本实用新型破碎箱、收集箱、箱门和第一电机等配合的立体结构示意图。
25.图中：1、分离箱；2、破碎箱；3、过滤板；4、收集箱；5、箱门；6、转杆；7、切割轮；8、限位块；9、第一电机；10、更换板；11、挡板；12、簧片；13、卡块；14、第二电机；15、清理板；16、丝杆；17、压板；18、按压弹簧；19、滑杆；20、拉环；21、连接板；22、把手；23、清理垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-5，一种磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置，包括电池电芯极片破碎及分离装置本体，通过电池电芯极片破碎及分离装置本体可对电池进行分离，电池电芯极片破碎及分离装置本体包括分离箱1和破碎箱2，分离箱1的内部连接有过滤板3，过滤板3的底端连接有收集箱4，切割下的极片落在过滤板3的顶端，分离箱1上连接有清理组件，清理组件包括第二电机14和清理板15，第二电机14通过安装板安装在分离箱1上，分离箱1的内部转动连接有多个丝杆16，多个丝杆16之间通过传动带传动连接，第二电机14和对应的丝杆16连接，清理板15上开设有多个和丝杆16匹配的内螺孔，清理板15和过滤板3接触，通过第二电机14可带动对应的丝杆16进行转动，通过传动带使多个丝杆16同步转动，通过清理板15和丝杆16的螺纹配合以及多个丝杆16和过滤板3对清理板15的限位作用，可带动清理板15进行移动，对过滤板3的表面进行清理，使杂质落入收集箱4，将极片从过滤板3上推落到破碎箱2的内部，清理板15的底端连接有清理垫23，便于对过滤板3的表面进行清理，同时减少过滤板3和清理板15之间的磨损，破碎箱2上开设有清理口，并且清理口处通过多个螺栓连接有箱门5，旋下螺栓可对箱门5进行开启，可对收集箱4内的杂质进行处理。
29.还需进一步说明的是，箱门5上连接有把手22，便于对箱门5进行开闭，破碎箱2的内部转动连接有多个转杆6，转杆6上滑动安装有切割轮7，转杆6上连接有限位块8，并且切割轮7上开设有和限位块8匹配的限位槽，破碎箱2上安装有第一电机9，第一电机9输出端伸入破碎箱2的内部并和多个转杆6中的一个转杆6连接，通过第一电机9带动转杆6进行转动，通过限位块8和限槽的配合可带动切割轮7对极片进行破碎，破碎箱2上开设有更换口，更换口处滑动安装有更换板10，更换板10连接有挡板11，分离箱1上通过多个簧片12连接有多个卡块13，通过簧片12可带动卡块13对挡板11进行固定，从而可对更换口进行封闭，挡板11上连接有更换组件，更换组件包括多个压板17，挡板11上开设有多个按压槽，按压槽的内部连接有按压弹簧18，压板17和按压弹簧18连接，将压板17压紧在挡板11上，可通过压板17对卡块13进行按压，从而带动簧片12张开，解除卡块13对挡板11的限制，可对挡板11和更换板10进行拆卸，通过按压弹簧18可保持压板17的稳定性，使压板17远离挡板11，按压槽的内部连接有滑杆19，压板17上开设有多个和滑杆19匹配的滑槽，滑杆19和滑槽呈滑动配合，便于保证压板17的稳定性，多个压板17之间连接有连接板21，便于使多个压板17进行同步移动，挡板11上连接有拉环20，便于操作人员握持对挡板11和更换板10进行拆装。
30.该实施例中的第一电机9和第二电机14均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且第一电机9和第二电机14均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
31.综上所述，该磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该磷酸铁锰锂电池电芯极片破碎及分离装置放置在所需使用的地点，将废弃电池送入分离箱1的内部，通过电池电芯极片破碎及分离装置本体对电池进行分离，切割下的极片落在过滤板3的顶端，开启第二电机14，通过第二电机14可带动对应的丝杆16进行转动，通过传动带使多个丝杆16同步转动，通过清理板15和丝杆16的螺纹配合以及多个丝杆16和过滤板3对清理板15的限位作用，可带动清理板15和清理垫23进行移动，对过滤板3的表面进行清理，使杂质落入收集箱4，旋下螺栓可对箱门5进行开启，可对收集箱4内的杂质进行处理，将极片从过滤板3上推落到破碎箱2的内部，通过第一电机9带动转杆6进行转动，通过限位块8和限槽的配合可带动切割轮7对极片进行破碎，破碎后的极片通过破碎箱2落下进行收集，在需要对切割轮7进行更换时，通过连接板21对多个压板17进行按压，将压板17压紧在挡板11上，可通过压板17对卡块13进行按压，从而带动簧片12张开，解除卡块13对挡板11的限制，可对挡板11和更换板10进行拆卸，将切割轮7从转杆6上拆卸下来，将更换好的切割轮7滑动安装到转杆6上，然后将更换板10安装进更换口的内部，通过簧片12带动卡块13对挡板11进行固定即可。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。