电喷流量综合检测数字台的制作方法

1.本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及电喷流量综合检测数字台。


背景技术：

2.化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。化油器是一种精密的机械装置，因此，化油器在制造完成后对其质量的检测就十分的重要，来保证后续工作的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：本实用新型提供的电喷流量综合检测数字台，实现对化油器多项指标进行检测。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
5.电喷流量综合检测数字台，包括检测工作台、夹具和检测端；
6.所述夹具安装于所述检测工作台上；
7.所述检测端上集成有多种传感器探头；
8.所述检测端与所述检测工作台内部的控制中心电连接；
9.所述夹具的夹头端设有与待检测化油器孔道适配的堵头；
10.所述检测端的外形尺寸与待检测化油器的检测端口适配。
11.进一步地，所述夹具包括固定端和活动端；
12.所述固定端固定安装于所述检测工作台的工作面上；
13.所述活动端可移动的设置于所述检测工作台的工作面上；
14.所述活动端的虚拟移动轨迹经过所述活动端所在的位置；
15.所述固定端上设有补气孔；
16.所述补气孔与所述检测工作台内部的气体发生器连接。
17.进一步地，所述固定端上设有第一密封塞；
18.所述第一密封塞设有与待检测化油器孔道的外形尺寸适配的凹槽。
19.进一步地，所述活动端包括第二密封塞和驱动机构；
20.所述第二密封塞的外形尺寸与待检测化油器孔道的内部结构尺寸适配；
21.所述驱动机构安装于所述检测工作台上；
22.所述驱动机构的运动端与所述第二密封塞连接。
23.进一步地，所述活动端还包括弹簧；
24.所述弹簧的一端与所述第二密封塞的非工作面固定连接；
25.所述弹簧的另一端与所述驱动机构的运动端固定连接。
26.进一步地，所述第二密封塞的外壁进行拔模处理；
27.所述拔模方向为朝向所述二密封塞的中心方向。
28.进一步地，所述驱动机构为气缸。
29.进一步地，还包括指针式仪表和数字式仪表；
30.所述指针式仪表和所述数字式仪表与所述检测工作台内部的控制中心电连接；
31.所述指针式仪表和所述数字式仪表分别用以反应所述检测端的检测参数值。
32.进一步地，还包括集成按钮组件；
33.所述集成按钮组件设置于检测工作台的前沿面上；
34.所述集成按钮组件与所述检测工作台内部的控制中心电连接。
35.本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的电喷流量综合检测数字台，包括检测工作台、夹具和检测端；所述夹具安装于所述检测工作台上；所述检测端上集成有多种传感器探头；多个传感器探头能够实现对多个物理量的检测，大大提高了检测效率。所述夹具的夹头端设有与待检测化油器孔道适配的堵头；所述检测端的外形尺寸与待检测化油器的检测端口适配。采用形状适配的夹具能够保证装夹的气密性，为后续检测化油器密封性提供了可行性保证，提高了检测精度。
附图说明
36.图1所示为本实用新型实施例的电喷流量综合检测数字台的结构示意图；
37.图2所示为本实用新型实施例的电喷流量综合检测数字台的正视图；
38.图3所示为本实用新型实施例的电喷流量综合检测数字台的侧视图；
39.图4所示为图1中a的局部放大图；
40.图5所示为图3中b的局部放大图；
41.标号说明：
42.1、检测工作台；2、夹具；3、检测端；4、固定端；5、活动端；6、补气孔；7、第一密封塞；8、第二密封塞；9、弹簧；10、气缸；11、指针式仪表；12、数字式仪表；13、集成按钮组件。
具体实施方式
43.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
44.请参照图1至图5，电喷流量综合检测数字台，包括检测工作台、夹具和检测端；
45.所述夹具安装于所述检测工作台上；
46.所述检测端上集成有多种传感器探头；
47.所述检测端与所述检测工作台内部的控制中心电连接；
48.所述夹具的夹头端设有与待检测化油器孔道适配的堵头；
49.所述检测端的外形尺寸与待检测化油器的检测端口适配。
50.从上述描述可知，本实用新型提供的电喷流量综合检测数字台，包括检测工作台、夹具和检测端；所述夹具安装于所述检测工作台上；所述检测端上集成有多种传感器探头；多个传感器探头能够实现对多个物理量的检测，大大提高了检测效率。所述夹具的夹头端设有与待检测化油器孔道适配的堵头；所述检测端的外形尺寸与待检测化油器的检测端口适配。采用形状适配的夹具能够保证装夹的气密性，为后续检测化油器密封性提供了可行性保证，提高了检测精度。
51.进一步地，所述夹具包括固定端和活动端；
52.所述固定端固定安装于所述检测工作台的工作面上；
53.所述活动端可移动的设置于所述检测工作台的工作面上；
54.所述活动端的虚拟移动轨迹经过所述活动端所在的位置；
55.所述固定端上设有补气孔；
56.所述补气孔与所述检测工作台内部的气体发生器连接。
57.从上述描述可知，化油器有一项检测指标是气密性检测，检测时需先将往化油器内压入气体，保压一端时间后检测其内部压力情况，以此判断化油器的气密性。固定端上的补气孔与气体发生器连接，能够为化油器内部充气，结构简单，操作便捷。
58.进一步地，所述固定端上设有第一密封塞；
59.所述第一密封塞设有与待检测化油器孔道的外形尺寸适配的凹槽。
60.从上述描述可知，第一密封塞能够保证化油器孔道在检测时被完全封堵，保证该处的气密性。第一密封塞上设置凹槽一方面便于将化油器快速安装至夹具上；另一方面，能够将化油器孔道外围进行包裹，起到更好的密封效果。
61.进一步地，所述活动端包括第二密封塞和驱动机构；
62.所述第二密封塞的外形尺寸与待检测化油器孔道的内部结构尺寸适配；
63.所述驱动机构安装于所述检测工作台上；
64.所述驱动机构的运动端与所述第二密封塞连接。
65.从上述描述可知，驱动机构驱动第二密封塞塞紧化油器孔道，第二密封塞是塞进化油器孔道内来达到密封效果。
66.进一步地，所述活动端还包括弹簧；
67.所述弹簧的一端与所述第二密封塞的非工作面固定连接；
68.所述弹簧的另一端与所述驱动机构的运动端固定连接。
69.从上述描述可知，弹簧的作用能够使得第二密封塞在装夹待检测的化油器时具有具有一定的退让性，使第二密封塞与化油器的孔道保持在一个的合适的松紧度范围，避免压力过大撑破化油器孔道，也避免压力不足密封效果不理想。
70.进一步地，所述第二密封塞的外壁进行拔模处理；
71.所述拔模方向为朝向所述二密封塞的中心方向。
72.从上述描述可知，第二密封塞的外壁进行拔模处理能够使其具有良好的导向性，亦能起到更好的密封效果。
73.进一步地，所述驱动机构为气缸。
74.从上述描述可知，用气缸作为驱动机构，其具有动作迅速的特点，提高了装夹的效率；而且，气缸的原理及结构简单，易于安装维护，让本夹具更加紧凑，也利于工人的操作使用。
75.进一步地，还包括指针式仪表和数字式仪表；
76.所述指针式仪表和所述数字式仪表与所述检测工作台内部的控制中心电连接；
77.所述指针式仪表和所述数字式仪表分别用以反应所述检测端的检测参数值。
78.从上述描述可知，本装置监测数据结果通过指针式仪表结合数字式仪表来显示，让监测结果更加直观。
79.进一步地，还包括集成按钮组件；
80.所述集成按钮组件设置于检测工作台的前沿面上；
81.所述集成按钮组件与所述检测工作台内部的控制中心电连接。
82.从上述描述可知，集成按钮组件的设置，操作员能根据不同的需求去执行不同的按钮，使用更加的合理和便捷。
83.请参照图1至图5，本实用新型的实施例一为：
84.电喷流量综合检测数字台，包括检测工作台1、夹具2和检测端3；
85.所述夹具2安装于所述检测工作台1上；
86.所述检测端3上集成有多种传感器探头；
87.所述检测端3与所述检测工作台1内部的控制中心电连接；
88.所述夹具2的夹头端设有与待检测化油器孔道适配的堵头；
89.所述检测端3的外形尺寸与待检测化油器的检测端3口适配。
90.具体的，所述多种传感器探头包括温度传感器探头、压力传感器探头和开度传感器探头；
91.优选的，检测端3的壳体采用弹性好、包裹性好的橡胶材质制成，使得待检测化油器的检测端3口与检测端3的结合处密封性良好。
92.请参照图4，具体的，所述夹具2包括固定端4和活动端5；
93.所述固定端4固定安装于所述检测工作台1的工作面上；
94.所述活动端5可移动的设置于所述检测工作台1的工作面上；
95.所述活动端5的虚拟移动轨迹经过所述活动端5所在的位置；
96.所述固定端4上设有补气孔6；
97.所述补气孔6与所述检测工作台1内部的气体发生器连接。
98.具体的，所述气体发生器为具有一定压力的气泵，气泵出气孔与补气孔6连接。
99.其中，气体发生器可换成真空泵，利用检测化油器内的真空度来检测化油器的气密性。
100.请参照图4，具体的，所述固定端4上设有第一密封塞7；
101.所述第一密封塞7设有与待检测化油器孔道的外形尺寸适配的凹槽。
102.优选的，所述第一密封塞7采用耐磨性和弹性性能良好的丁腈橡胶制成。
103.请参照图4和图5，具体的，其特征在于，所述活动端5包括第二密封塞8和驱动机构；
104.所述第二密封塞8的外形尺寸与待检测化油器孔道的内部结构尺寸适配；
105.所述驱动机构安装于所述检测工作台1上；
106.所述驱动机构的运动端5与所述第二密封塞8连接。
107.优选的，所述第二密封塞8采用耐磨性和弹性性能良好的丁腈橡胶制成。
108.请参照图5，具体的，所述活动端5还包括弹簧9；
109.所述弹簧9的一端与所述第二密封塞8的非工作面固定连接；
110.所述弹簧9的另一端与所述驱动机构的运动端固定连接。
111.具体的，所述弹簧9的弹性系数不宜过小；由于第二密封塞8与待检测化油器孔道装配时，会产生较大的反作用力，所以该所述弹簧9应选择较大的弹性系数。
112.具体的，所述弹簧9的两端分别通过粘接的方式与第二密封塞8的非工作面和驱动机构的运动端固定连接。
113.请参照图5，具体的，所述第二密封塞8的外壁进行拔模处理；
114.所述拔模方向为朝向所述二密封塞的中心方向。
115.优选的，所述第二密封塞8的外壁的拔模角度不宜过大，否则将会影响气密性，拔模角度应选3
°
至10
°
之间。
116.请参照图5，具体的，所述驱动机构为气缸10。
117.具体的，所述气缸10的活动端5行程应选择在合理的距离，避免行程过短，影响气密性和装夹效果；或者行程过长，挤压待检测的化油器，造成损伤。
118.请参照图1和图2，具体的，还包括指针式仪表11和数字式仪表12；
119.所述指针式仪表11和所述数字式仪表12与所述检测工作台1内部的控制中心电连接；
120.所述指针式仪表11和所述数字式仪表12分别用以反应所述检测端3的检测参数值。
121.请参照图1和图2，具体的，还包括集成按钮组件13；
122.所述集成按钮组件13设置于检测工作台1的前沿面上；
123.所述集成按钮组件13与所述检测工作台1内部的控制中心电连接。
124.综上所述，本实用新型提供的电喷流量综合检测数字台，包括检测工作台、夹具和检测端；所述夹具安装于所述检测工作台上；所述检测端上集成有多种传感器探头；多个传感器探头能够实现对多个物理量的检测，大大提高了检测效率。夹具的固定端上设有补气孔，能够为化油器内部充气，以便检测化油器的气密性，操作便捷。为了满足气密性检测需求，夹具的固定端和活动端分别设置有第一密封塞和第二密封塞，能够将化油器的孔道进行封堵，满足气密性检测要求。其次，第二密封塞处设置了弹簧，能够使得第二密封塞在装夹待检测的化油器时具有具有一定的退让性，使第二密封塞与化油器的孔道保持在一个的合适的松紧度范围，避免压力过大撑破化油器孔道，也避免压力不足密封效果不理想。
125.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。