一种正放四角锥螺栓球网架结构的制作方法

1.本技术涉及建筑结构领域，尤其是涉及一种正放四角锥螺栓球网架结构。


背景技术：

2.在空间结构中，螺栓球节点网架由于其构造特点易于标准化和工厂生产，具有施工周期短、结构新颖、受力合理以及用钢量低等优点，广泛应用于如大型体育场馆网架结构等场所。
3.钢构式网架经过加工的固定管及配件联结在一起，使用年限较长，是目前主要推行大型屋盖结构；钢构式网架一般先安装立柱，将立柱一端固定于地面上，立柱另一端固定连接有螺栓球；然后将多个固定管螺纹连接于螺栓球上，依照一定次序排列，构成网架结构。
4.针对上述相关技术，发明人认为在施工时，将安装座通过固定在其底面的u型地脚螺栓固定于地面上，再将立柱通过螺栓或者焊接的方式固定连接于安装座上，固定立柱时至少需要两个操作人员配合，一人稳定立柱，另一人旋紧螺栓或者进行焊接，从而导致搭建钢构式网架的效率不高。


技术实现要素：

5.为了提高搭建钢构式网架的效率，本技术提供一种正放四角锥螺栓球网架结构。
6.本技术提供的一种正放四角锥螺栓球网架结构，采用如下的技术方案：
7.一种正放四角锥螺栓球网架结构，包括立柱、四角螺栓球和多个固定管，所述四角螺栓球固定连接于所述立柱上，所述固定管螺纹连接于四角螺栓球上；还包括安装座，所述安装座竖直固定于地面上，所述安装座上竖直开设有供立柱插接的安装槽；所述安装座上转动连接有固定台，所述固定台上铰接有活动扣，所述固定台上开设有供所述活动扣插接的固定槽，所述固定槽内侧壁上设置有用于防止所述活动扣脱离所述固定槽的限位组件；所述活动扣插接于所述固定槽中时，所述活动扣和所述固定台之间形成用于夹持所述立柱的空间。
8.通过采用上述技术方案，安装立柱时，将立柱竖直插接于安装槽中，转动活动扣，将活动扣的活动端插接于固定槽中，对固定立柱进行固定，再将固定管旋入四角螺栓球，即完成网架的搭建；安装立柱时，无需多个工作人员配合，简化安装立柱工序。
9.可选的，所述限位组件包括棘爪，所述棘爪转动连接于所述固定槽的一侧壁上，所述活动扣的外侧面上开设有供棘爪卡入的齿槽；所述棘爪活动端和所述固定槽之间设置有压缩弹簧。
10.通过采用上述技术方案，将活动扣插接于固定槽中时，棘爪用于固定活动扣，棘爪和齿槽配合，使活动扣和固定台将立柱固定住，操作简单，无需多个工作人员配合进行，节约人力。
11.可选的，所述棘爪上设置有驱动件，所述驱动件用于驱动所述棘爪脱离所述齿槽。
12.通过采用上述技术方案，遇到特殊情况（比如建设过程中，立柱和安装座的安装位置出现误差）需要拆卸立柱时，驱动件的设置便于拆卸立柱。
13.可选的，所述驱动件包括穿过所述固定台插接于所述棘爪的转动杆，所述棘爪的铰接端开设有供所述转动杆插接的凹槽，所述转动杆周壁固设有至少一个固定条，所述凹槽侧壁开设有供所述固定条插接的插接槽。
14.通过采用上述技术方案，拆卸立柱时，转动转动杆带动棘爪转动，使棘爪脱离齿槽，再转动活动扣，使活动扣脱离固定槽，即可将立柱从安装槽中取出，拆卸立柱方便快捷。
15.可选的，所述驱动件包括穿过所述固定台固定连接于所述棘爪的活动端的横杆。
16.通过采用上述技术方案，拆卸立柱时，先向外拉动横杆，压缩弹簧受力压缩，使棘爪脱离齿槽，再转动活动扣，使活动扣脱离固定槽，即可将立柱从安装槽中取出，拆卸立柱方便快捷。
17.可选的，所述立柱远离所述四角螺栓球一侧的周壁上固定有固定柱，所述安装座的内侧壁上开设有供所述固定柱竖直插接的滑槽。
18.通过采用上述技术方案，当立柱插接于安装槽中时，固定柱插接于滑槽中；滑槽避免立柱在固定槽中发生转动，从而导致四角螺栓球转动，影响固定管的安装角度。
19.可选的，所述固定柱设置为多个。
20.通过采用上述技术方案，设置多个固定柱二，避免其中某个固定柱在运输的过程中，因外力的作用发生断裂。
21.可选的，所述活动扣和所述固定台抵接所述立柱的内侧面均设置有防滑纹路。
22.通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置进一步加固立柱，减少立柱移动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1.通过固定组件的设置，便于将立柱固定于安装槽中，在浇筑水泥时避免立柱发生上浮和位移；
25.2.通过固定柱的设置，避免立柱在安装槽中发生转动。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的整体结构示意图；
27.图2是固定台和活动扣的局部结构示意图（图中立柱为爆炸示意）；
28.图3是图2中a区域的放大结构示意图；
29.图4是本技术实施例2的局部结构示意图；
30.图5是图4中b区域的放大结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、立柱；2、四角螺栓球；3、固定管；4、安装座；5、转动杆；6、安装槽；7、固定台；8、活动扣；9、固定槽；10、齿槽；11、棘爪；12、防滑纹路；13、固定柱；14、滑槽；15、压缩弹簧；16、固定条；17、凹槽；18、插接槽；19、横杆；20、通孔。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.实施例1：
35.本技术实施例公开一种正放四角螺栓球网架结构，参照图1，包括立柱1和安装座4，立柱1呈圆柱设置，立柱1上端固设有四角螺栓球2，四角螺栓球2的四个螺纹孔中均螺纹连接有固定管3；安装座4竖直固定连接于地面上，安装座4上开设有供立柱1竖直插接的安装槽6，安装座4上设置有用于固定立柱1的固定组件。
36.参照图2和图3，固定组件包括固定台7和活动扣8，固定台7两端分别为固定端和活动端，固定台7的固定端转动连接于安装座4上，活动扣8铰接于固定台7的固定端，固定台7的活动端开设有供活动扣8插接的固定槽9，固定槽9沿活动扣8的转动方向贯穿开设；活动扣8的外侧面上开设有齿槽10，齿槽10的开设方向朝向棘爪11的铰接端，固定台7的活动端转动连接有棘爪11，棘爪11的转动方向与固定台7的转动方向相反；棘爪11的活动端与固定台7之间设置有压缩弹簧15，压缩弹簧15两端分别固定连接于固定台7和棘爪11上；固定台7上设置有用于驱动棘爪11转动的驱动件；
37.将立柱1插接于安装槽6中后，将活动扣8转入固定槽9中，压缩弹簧15用于将棘爪11卡入齿槽10中，避免活动扣8在固定槽9中发生位移，活动扣8和固定台7配合夹持立柱1。
38.参照图3，驱动件包括转动连接于固定台7上的转动杆5，棘爪11的转动端开设有凹槽17，转动杆5穿过固定台7插接于凹槽17中，转动杆5远离棘爪11的一端上固定连接有操作把手（图中未示意），转动杆5上固设有多个固定条16，固定条16在本实施例中设置为两个，两个固定条16对称设置于转动杆5周壁，棘爪11上开设有供固定条16插接的插接槽18；
39.拆卸立杆时，将转动杆5插接于棘爪11中，同时固定条16插接于插接槽18中，转动操作把手，收紧压缩弹簧15，带动棘轮转动脱离齿槽10，取出活动扣8，即可将立柱1从安装槽6中取出。
40.参照图2，立柱1远离四角螺栓球2一端的周壁上固设有多个固定柱13，固定柱13垂直设置于立柱1上，在本实施例中固定柱13设置为三个，其中两个固定柱13对称设置，另外一个固定柱13设置于两个固定柱13之间，且分别与两个固定柱13的距离一致；安装槽6内侧壁上分别开设有三个固定柱13竖直插接的滑槽14。
41.本技术实施例一种正放四角螺栓球2网架结构的实施原理为：先将固定座通过u型地脚螺栓固定于地面，安装立柱1时，将立柱1竖直插接于安装槽6中，同时固定柱13插入滑槽14中，再转动活动扣8，将活动扣8插接于固定槽9中，使活动扣8和固定台7夹持住立柱1；然后向安装槽6中浇筑水泥，待水泥凝结后，将固定管3旋入四角螺栓球2的螺纹孔中，依照一定次序排列构成网架结构；拆卸立柱1时，转动转动杆5，使棘爪11从齿槽10中脱离，再将活动扣8从固定槽9中转出，即可取出立柱1。
42.实施例2：
43.本技术实施例公开一种正放四角螺栓球网架结构，与实施例1的不同之处在于：参照图4和图5，驱动件包括横杆19，固定台7外侧壁开设有供横杆19插接的通孔20，横杆19同时穿过通孔20和压缩弹簧15固定连接于棘爪11的活动端，横杆19和固定台7侧壁垂直设置。
44.本技术实施例一种正放四角螺栓球2网架结构的实施原理为：拆卸立柱1时，向外拉动横杆19，使棘爪11从齿槽10中脱离，再将活动扣8从固定槽9中转出，即可取出立柱1。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。