基于乳化液泵调整安全阀压力限定的装置的制作方法

1.本实用新型属于安全阀技术领域，更具体地说，特别涉及基于乳化液泵调整安全阀压力限定的装置。


背景技术：

2.乳化液泵是用来向综采工作的液压支架或普采工作面的单体液压支柱输送压力液体的动力设备，目前乳化液泵系统常用卸载阀来控制系统压力，而此时便需要用到本装置；基于现有技术中发现，现有的安全阀在使用时，密封性较差容易出现漏气的情况密封不严，且现有的安全阀在使用时，无法根据需求对安全阀的压力进行固定调节，使用不够便捷。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于乳化液泵调整安全阀压力限定的装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供基于乳化液泵调整安全阀压力限定的装置，以解决现有的安全阀在使用时，密封性较差容易出现漏气的情况密封不严，且现有的安全阀在使用时，无法根据需求对安全阀的压力进行固定调节，使用不够便捷的问题。
5.本实用新型基于乳化液泵调整安全阀压力限定的装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.基于乳化液泵调整安全阀压力限定的装置，包括安装机构、密封机构、控制机构和调节机构；
7.所述安装机构为安全阀本体，且安装机构包括有：主体，主体为圆柱形结构，且主体内部为空心状结构；所述密封机构安装在安装机构内部，且密封机构包括有：固定件，固定件为圆环形结构，且固定件安装在主体内部；所述控制机构安装在安装机构顶部；所述调节机构安装在安装机构底部。
8.进一步的，所述安装机构还包括：压板；
9.压板为l形结构，且压板通过转轴与主体相连接。
10.进一步的，所述密封机构还包括：连接件；
11.连接件为矩形结构，连接件两侧为弧形结构，且连接件安装在固定件两侧。
12.进一步的，所述密封机构还包括：密封件和镶嵌件；
13.密封件为圆环形结构，密封件为橡胶材质，且密封件安装在固定件上；镶嵌件为圆柱形结构，且镶嵌件通过弹簧与连接件相连接。
14.进一步的，所述控制机构包括：顶件；
15.顶件为矩形结构，且顶件通过转轴安装在主体顶部，并且顶件底部与压板相接触。
16.进一步的，所述控制机构还包括：导向杆和挡件；
17.导向杆为圆柱形结构，导向杆上设有圆柱形凸起，且导向杆安装在主体内部，并且
导向杆顶部与顶件相接触；挡件为圆柱形结构，挡件上设有圆孔，且挡件通过弹簧与导向杆上的圆柱形凸起相连接。
18.进一步的，所述调节机构包括：底件和调节件；
19.底件为圆柱形结构，底件上设有圆孔，底件中间位置设有螺纹孔，且底件安装在主体底部；调节件为圆柱形结构，调节件上设有螺纹，且调节件安装在底件上的螺纹孔内部。
20.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
21.1、在本装置中，设置了固定件和镶嵌件，此处的固定件是安装在主体内部的，而镶嵌件是通过弹簧与连接件相连接的，进而使得在时候时，通过此处的镶嵌件安装在固定件上的圆孔内部，并通过与密封件接触，从而可以防止漏气的产生，同时此处的密封件设置为橡胶材质，可以更好的与镶嵌件接触，起到更好的密封的效果，而在泄压时，通过气体的压力作用对镶嵌件产生冲击力，并拉伸连接件上的弹簧，从而可以起到泄压的效果；
22.2、在本装置中，设置了底件和调节件，此处的底件是安装在主体底部的，而调节件是安装在底件上的螺纹孔内部的，进而使得在使用时，通过底件的作用可以对杂质进行过滤，防止杂质阻塞主体底部，通过旋转调节件，进而使得调节件与挡件相接触，进而使得挡件位置固定，进而可以固定进行泄压，使用更便捷，解决了现有的安全阀在使用时，无法根据需求对安全阀的压力进行固定调节，使用不够便捷的问题。
附图说明
23.图1是本实用新型的主视立体结构示意图。
24.图2是本实用新型的局部分解立体结构示意图。
25.图3是本实用新型的密封机构分解立体结构示意图。
26.图4是本实用新型的调节机构分解立体结构示意图。
27.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
28.1、安装机构；101、主体；102、压板；
29.2、密封机构；201、固定件；202、连接件；203、密封件；204、镶嵌件；
30.3、控制机构；301、顶件；302、导向杆；303、挡件；
31.4、调节机构；401、底件；402、调节件。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.实施例：
36.如附图1至附图4所示：
37.本实用新型提供基于乳化液泵调整安全阀压力限定的装置，包括安装机构1、密封机构2、控制机构3和调节机构4；安装机构1为安全阀本体，且安装机构1包括有：主体101，主体101为圆柱形结构，且主体101内部为空心状结构；此处的主体101为安全阀本体；密封机构2安装在安装机构1内部，且密封机构2包括有：固定件201，固定件201为圆环形结构，且固定件201安装在主体101内部；此处的固定件201是用来安装连接件202和密封件203的；控制机构3安装在安装机构1顶部；调节机构4安装在安装机构1底部。
38.其中，如图2所示，安装机构1还包括：压板102；压板102为l形结构，且压板102通过转轴与主体101相连接；此处的压板102是用来通过提拉进而带动顶件301和导向杆302移动的，从而可以起到泄压的作用。
39.其中，如图3所示，密封机构2还包括：连接件202、密封件203和镶嵌件204；连接件202为矩形结构，连接件202两侧为弧形结构，且连接件202安装在固定件201两侧；此处的连接件202是用来安装镶嵌件204的；密封件203为圆环形结构，密封件203为橡胶材质，且密封件203安装在固定件201上；此处的密封件203是用来通过与镶嵌件204相接触时，起到密封的效果；镶嵌件204为圆柱形结构，且镶嵌件204通过弹簧与连接件202相连接；此处的镶嵌件204是用来拉伸连接件202上的弹簧可以起到排气的作用，在排气过后弹簧复位作用，使得镶嵌件204与密封件203相接触，从而可以起到密封的作用。
40.其中，如图2所示，控制机构3包括：顶件301、导向杆302和挡件303；顶件301为矩形结构，且顶件301通过转轴安装在主体101顶部，并且顶件301底部与压板102相接触；此处的顶件301是用来动导向杆302向上移动的，进而可以起到排气泄压的作用；导向杆302为圆柱形结构，导向杆302上设有圆柱形凸起，且导向杆302安装在主体101内部，并且导向杆302顶部与顶件301相接触；此处的导向杆302是用来带动挡件303移动并压缩弹簧从可以起到泄压的效果；挡件303为圆柱形结构，挡件303上设有圆孔，且挡件303通过弹簧与导向杆302上的圆柱形凸起相连接；此处的挡件303是用来安装在主体101内部，进而可以起到阻挡气体排出的作用。
41.其中，如图4所示，调节机构4包括：底件401和调节件402；底件401为圆柱形结构，底件401上设有圆孔，底件401中间位置设有螺纹孔，且底件401安装在主体101底部；此处的底件401是用来安装在主体101并通过设有的圆孔可以防止杂物进入到主体101内部的；调节件402为圆柱形结构，调节件402上设有螺纹，且调节件402安装在底件401上的螺纹孔内部；此处的调节件402是用来通过旋转，进而与挡件303相接触，从而可以对排气压力大小进行固定调节保持。
42.本实施例的具体使用方式与作用：
43.本实用新型中，在使用本装置时，通过此处的镶嵌件204安装在固定件201的内部，并通过与密封件203接触，从而可以防止漏气的产生，同时此处的密封件203设置为橡胶材质，可以更好的与镶嵌件204接触，起到更好的密封的效果，而在泄压时，通过提拉压板102，使得压板102带动顶件301和导向杆302向上移动，并通过主体101顶部对导向杆302上的圆
柱形凸起进行限位，通过气体的压力作用对镶嵌件204产生冲击力，并拉伸连接件202上的弹簧，进而使得气体从主体101排出，气体排出的同时与挡件303相接触，使得挡件303在导向杆302移动并压缩弹簧，可以自动对气体的压力进行调节，从而可以起到泄压的效果，通过底件401的作用可以对杂质进行过滤，防止杂质阻塞主体101底部，通过旋转调节件402，进而使得调节件402与挡件303相接触，进而使得挡件303位置固定，防止下落，进而可以固定进行泄压，使用更便捷。
44.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。