带扇叶的盘式电机转子的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体涉及带扇叶的盘式电机转子。


背景技术：

2.盘式电机是一种轴向永磁电机，这种的电机的转子主要由转子背板、导磁板和磁钢组成，其中磁钢和导磁板固定在转子背板上。转子在工作时保持长时间的高速运转状态，转子和轴承、转轴、油封等之间会产生摩擦，这些机械摩擦会产生非常大的热量。还有转子的磁钢会产生涡流损耗、导磁板也会产生铁耗，这些损耗都会转换为热量聚集在转子，从而造成转子的局部热量过高。转子的温度过高会导致磁钢的磁性能大幅度下降，严重时会造成磁钢退磁。还有，过高的温度也会导致转子上的零部件产生变形，固定不牢靠等现象。如果这些热量不及时的传递到电机外部，当电机热量达到一定程度之后，容易发生绝缘击穿,造成电机烧坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种散热效果好的带扇叶的盘式电机转子。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种带扇叶的盘式电机转子，包括转子背板、导磁板和磁钢，所述的转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆环状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢贴附在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，转子背板的底部外侧面上设置有两片以上的扇叶，多片扇叶以转子背板的几何中心为中心辐射状分布
5.由于采用以上技术方案，转子背板相当于是风扇，转子正常工作的同时搅动电机内部风流，将电机内部的热量快速及时带走，提升电机的散热效果。合理利用了盘式电机转子背板的底部空间，将风扇和转子背板集成为一体，避免另外增加风扇，减少零部件，同时也节约空间。
附图说明
6.图1是本实用新型的立体图；
7.图2是本实用新型的主视图；
8.图3是本实用新型的俯剖视图；
9.图4是转子背板的立体图。
具体实施方式
10.一种带扇叶的盘式电机转子，包括转子背板10、导磁板20和磁钢30，所述的转子背板10为开口状壳体，导磁板20整体呈圆环状，导磁板20置于转子背板10的空腔内，所述的磁钢30设置有两个及两个以上，磁钢30贴附在导磁板20靠近转子背板10开口处一侧的表面上，且多个磁钢30沿着导磁板20的周向均匀间隔布置，转子背板10的底部11外侧面上设置
有两片以上的扇叶12，多片扇叶12以转子背板10的几何中心为中心辐射状分布。底部11指的是转子背板10的外底面，多片扇叶12要均匀分布在转子背板10，避免影响转子的动平衡。电机为了满足散热加装散热风扇的话，就需要设置风扇的安装腔室，风扇必须和转子等相邻零部件保持足够的间隙，避免互相干扰，所以安装风扇的腔室要足够大，这无疑会增大电机的整体体积。本实用新型中，在转子背板10的底部11上设置若干扇叶，转子旋转时，扇叶12就会跟随者转子背板10转动，该结构的转子背板10相当于是风扇。转子正常工作的同时搅动电机内部风流，将电机内部的热量快速及时带走，提升电机的散热效果。而且合理利用了盘式电机转子背板的底部空间，将风扇和转子背板集成为一体，避免另外增加风扇，减少零部件，同时也节约空间。还有扇叶12的设置相当于是转子背板10的加强筋，还可以增加转子背板10的强度，一举多得。
11.所述的底部11上相邻两片扇叶12之间的区域开设有减重孔13。转子背板10主要承受磁钢对其的吸力，受力不是很大，强度不需要特别高。再加上扇叶12起到加强筋的作用，所以可在转子背板10合理的开设减重孔13，这样可以减轻转子背板10的重量。减重孔13既可以是通孔也可以是盲孔，可根据转子背板10的结构具体设计，优选的方案是将减重孔13设计成通孔，这样减重孔13就可以连通转子内部和外部，起到通风的作用。使得转子背板10内部的热量直接快速的散发至转子外部，有效避免热量堆积，提升转子的散热效果。
12.所述的扇叶12厚度为1-7mm。扇叶12太厚会浪费材料，不必要的增加了重量，而扇叶12过薄的话不满足强度要求，所以具体厚度可根据电机大小具体选择。比如小电机受力较小，扇叶无需过厚，通常有3mm左右的厚度即可，而大电机需要承受力大，那么就需要稍大的厚度，通常5mm左右的厚度即可。
13.所述的扇叶12的数量与磁钢30的数量一致，扇叶12的位置对应圆周方向上相邻两块磁钢30的接缝处。扇叶12对应磁钢12设置，可以保证扇叶12上承受的力一致，受力更加均匀，更加有利于转子的动平衡。
14.所述的扇叶12末端延伸至转子背板10边缘外部，扇叶12的起始端和转子背板10几何中心留有一段距离，该距离为转子背板10半径的20％-60％。
15.换句话说，扇叶12的起始端从转子背板10大致中段的位置开始，此处的中段是指转子背板10半径的一半处。扇叶12的起始端和转子背板10几何中心之间的距离形成聚风的区域，风量在此处聚集，然后分散至扇叶之间。转子背板的中部形成低压区，转子背板10的边缘处形成高压区。在压差的作用下，风流会从转子和定子之间的间隙流动至转子和定子的外部，若是在电机机壳上开透风孔，风流就会从透风孔中排出，形成定子和转子工作面之间的风循环，加快定子和转子的散热速度。
16.所述的扇叶12根部直立，末端朝向同一侧倾斜。扇叶的末端向外缘倾斜，该结构利于引导风流，扇叶倾斜方向和转子转动方向一致可以确保风流动更顺畅，风量更大。
17.所述的转子背板10的空腔内设置有环形凸台14，转子背板10的内侧壁和环形凸台14之间形成的环形区域用于容纳导磁板20，转子背板10的外侧面的中部朝向外侧隆起构成凸部15，环形凸台14的中部设置供轴穿过的通孔，该通孔延伸至凸部15，所述的扇叶12高度略高于或是等于凸部15的外端面。该结构有利于风流汇合，保证风流动更顺畅。
18.所述的减重孔13里小外大的扩口孔，其中靠近转子背板10中部的孔径小，靠近转子背板10外缘的孔径大。所述的减重孔13自里侧向外侧孔径递增，其中减重孔13的最外侧
延伸至扇叶12处，整体类似于扇形，内环宽5mm，外环宽8mm。减重孔13自转子背板10的里侧向外侧。
19.所述的转子背板10包括转子背板本体和带有扇叶的外壳，所述的外壳卡接固定在转子背板本体上。转子背板10和扇叶12可以是一次压铸成型，也可以做成分体件，比如可以给扇叶设计专用的外壳，外壳再固定在转子背板上就可以实现两者的固定安装。这种结构的外壳和扇叶可以做成塑料件，成本更低，重量也较轻。分体结构的实际，可简化转子背板的结构，降低加工难度和生产成本。而一体压铸成型的转子背板10的强度更高，都有优点，具体可根据需求具体设计。


技术特征：
1.一种带扇叶的盘式电机转子，包括转子背板(10)、导磁板(20)和磁钢(30)，所述的转子背板(10)为开口状壳体，导磁板(20)整体呈圆环状，导磁板(20)置于转子背板(10)的空腔内，其特征在于：所述的磁钢(30)设置有两个及两个以上，磁钢(30)贴附在导磁板(20)靠近转子背板(10)开口处一侧的表面上，且多个磁钢(30)沿着导磁板(20)的周向均匀间隔布置，转子背板(10)的底部(11)外侧面上设置有两片以上的扇叶(12)，多片扇叶(12)以转子背板(10)的几何中心为中心辐射状分布。2.根据权利要求1所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的底部(11)上相邻两片扇叶(12)之间的区域开设有减重孔(13)。3.根据权利要求2所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的扇叶(12)厚度为1-7mm。4.根据权利要求3所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的扇叶(12)的数量与磁钢(30)的数量一致，扇叶(12)的位置对应圆周方向上相邻两块磁钢(30)的接缝处。5.根据权利要求4所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的扇叶(12)末端延伸至转子背板(10)边缘外部，扇叶(12)的起始端和转子背板(10)几何中心留有一段距离，该距离为转子背板(10)半径的20％-60％。6.根据权利要求5所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的扇叶(12)根部直立，末端朝向同一侧倾斜。7.根据权利要求6所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的转子背板(10)的空腔内设置有环形凸台(14)，转子背板(10)的内侧壁和环形凸台(14)之间形成的环形区域用于容纳导磁板(20)，转子背板(10)的外侧面的中部朝向外侧隆起构成凸部(15)，环形凸台(14)的中部设置供轴穿过的通孔，该通孔延伸至凸部(15)，所述的扇叶(12)高度略高于或是等于凸部(15)的外端面。8.根据权利要求7所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的减重孔(13)里小外大的扩口孔，其中靠近转子背板(10)中部的孔径小，靠近转子背板(10)外缘的孔径大。9.根据权利要求8所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的减重孔(13)自里侧向外侧孔径递增，其中减重孔(13)的最外侧延伸至扇叶(12)处，整体类似于扇形，内环宽5mm，外环宽8mm。10.根据权利要求9所述的带扇叶的盘式电机转子，其特征在于：所述的转子背板(10)包括转子背板本体和带有扇叶的外壳，所述的外壳卡接固定在转子背板本体上。

技术总结
本实用新型涉及电机领域，具体涉及带扇叶的盘式电机转子，包括转子背板、导磁板和磁钢，所述的转子背板为开口状壳体，导磁板整体呈圆环状，导磁板置于转子背板的空腔内，所述的磁钢设置有两个及两个以上，磁钢贴附在导磁板靠近转子背板开口处一侧的表面上，且多个磁钢沿着导磁板的周向均匀间隔布置，转子背板的底部外侧面上设置有两片以上的扇叶，多片扇叶以转子背板的几何中心为中心辐射状分布。转子背板相当于是风扇，合理利用了盘式电机转子背板的底部空间，将风扇和转子背板集成为一体，避免另外增加风扇，减少零部件，同时也节约空间。同时也节约空间。同时也节约空间。


技术研发人员：陈拯民
受保护的技术使用者：铜陵硬核派科技有限公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/9/6