一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备的制作方法

1.本发明涉及瓦楞纸板加工领域，具体是涉及一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备。


背景技术：

2.纸箱印刷机是用于对构成纸箱的瓦楞纸板进行印刷的设备，在对瓦楞纸板进行双面印刷时，为了保证印刷质量，多采用单面对瓦楞纸板一面进行印刷后继续翻转对另一面继续进行印刷，但是对瓦楞纸板进行翻转进行印刷操作时，需要人工进行干预操作，自动化程度较低，并且油墨固化以及烘干不充分，影响印刷效果。
3.中国申请号cn202110837630.4中提到一种瓦楞纸板双面印刷设备，包括：导向传送机构、一级印刷设备、自动翻转机构、二级印刷设备以及烘干箱；一级印刷设备衔接导向传送机构，一级印刷设备远离导向传送机构的一端设置有第一传送装置；二级印刷设备靠近第一传送装置的一侧连接有第二传送装置，自动翻转机构转动连接在第一传送装置和第二传送装置之间；二级印刷设备远离第二传送装置的一端连接烘干箱；还包括有设置在第一传送装置和第二传送装置上的油墨固化设备。其采用导向传送机构将瓦楞纸板进行方位调整，瓦楞纸板进行一级印刷后对油墨进行固化烘干，自动翻转机构对瓦楞纸板进行翻面后，对瓦楞纸板进行二级印刷，随后进入烘干箱内部烘干固化油墨，保证双面印刷质量。
4.在上述方案中，自动翻转机构在对瓦楞纸板翻转时，瓦楞纸板的翻转效果不佳，极易将瓦楞纸板甩飞或者从自动翻转机构上掉落，不能稳定的将瓦楞纸板翻转至第二传送装置上。


技术实现要素：

5.针对现技术所存在的问题，提供一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备，通过倾角顶升机构和挡块实现对瓦楞纸板稳定的翻转，解决了对瓦楞纸板双面印刷时，瓦楞纸板翻转不稳定容易造成瓦楞纸板无法正常印刷的问题。
6.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：
7.一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备，包括第一印刷机、第二印刷机和固化机；
8.还包括倾角顶升机构、挡块、第一传送带、第二传送带和桌体；
9.第一印刷机固定放置在桌体上方，第二印刷机固定放置在桌体的下方；
10.固化机固定设置在桌体上方且位于第一印刷机的右侧；
11.倾角顶升机构固定设置在桌体的上方且位于固化机的右侧，倾角顶升机构位于桌体右端的边缘处；
12.第一传送带固定设置在桌体的下方且位于第二印刷机的右侧；
13.挡块固定设置在桌体的右侧，挡块靠近桌体的一侧成型有弧形坡道，弧形坡道延伸至第一传送带的右侧；
14.倾角顶升机构至弧形坡道的水平距离小于瓦楞纸板的长度。
15.优选的，倾角顶升机构包括工作台、转动杆、连接杆、两个第一连杆、两个第二连杆
和两个底座；
16.工作台的左右两侧均成型有侧板，工作台通过两个侧板固定放置在桌体上；
17.两个第一连杆对称设置在桌体前后两侧，每个第一连杆上均开设有连接孔；
18.转动杆贯穿工作台，转动杆的两端分别插设在两个第一连杆的连接孔内；
19.两个底座对称设置且固定安装在桌体上，两个底座均位于靠近桌体右侧的侧板处；
20.每个底座的上端均成型有凸块，凸块上开设有滑槽；
21.第二连杆的一端成型有柱销，柱销滑动连接在滑槽内，第二连杆的另一端与第一连杆靠近挡块的一端铰接；
22.连接杆的两端分别固定安装在两个第二连杆的相向端。
23.优选的，倾角顶升机构还包括底板、直线驱动气缸和两个支撑座；
24.直线驱动气缸固定安装在靠近挡块处的侧板上；
25.两个支撑座均固定安装在底板的上端，两个支撑座均套设在连接杆上；
26.直线驱动气缸的执行部固定连接在底板的下端。
27.优选的，倾角顶升机构还包括有支撑架，支撑架的上端开设有两个对称分布的导向槽；
28.底板的下端成型有与两个导向槽相适应的导向柱，导向柱滑动连接于导向槽内。
29.优选的，第一连杆靠近固化机的一端开设有圆角。
30.优选的，工作台的上端固定安装有两个第一挡板，两个第一挡板对称设置且分别位于两个第一连杆的外侧。
31.优选的，第一印刷机的入口端、固化机的出口端和第二印刷机的入口端均对称设置有两个安装板，每两个安装板中间均转动连接有两个滚筒。
32.优选的，位于桌体下方的弧形坡道上固定安装有透明的防护罩。
33.优选的，第一传送带的两侧对称设置有第二挡板，第二挡板的两端均成型有向外倾斜的斜板。
34.优选的，第二传送带的上端固定安装有罩壳，罩壳的上端固定安装有多个烘烤灯，烘烤灯的灯源朝向第二传送带。
35.本技术相比较于现有技术的有益效果是：
36.1.本技术通过在固化机的右侧设置有倾角顶升机构，并且在桌体的右侧设置有挡块，可以使得瓦楞纸板更稳定的翻转，在对瓦楞纸板印刷加工时，瓦楞纸板由第一印刷机的左侧进入，由第一印刷机对瓦楞纸板的上端面进行印刷，然后再输送至第一印刷机右侧的固化机中，固化机对瓦楞纸板上端面印刷的油漆进行固化，然后在将瓦楞纸板输送至倾角顶升机构上，倾角顶升机构可以将瓦楞纸板以一定的倾角顶起，其中，瓦楞纸板被顶起的一端靠近固化机处，从而在瓦楞纸板被逐渐顶升的过程中，瓦楞纸板即可呈一定角度的逐渐的滑落在弧形滑坡上，由于瓦楞纸板的长度大于倾角顶升机构至弧形坡道的水平距离，所以瓦楞纸板的一端刚滑落接触至弧形滑坡时，瓦楞纸板的另一端依然抵靠在倾角顶升机构上，在重力的作用下，瓦楞纸板会继续顺着弧形滑坡下滑，瓦楞纸板继续下滑即可在弧形滑坡上翻转至其印刷油漆的一面靠近弧形滑坡，最终瓦楞纸板会从弧形坡道上滑落至第一传送带上，此时瓦楞纸板没有印刷油漆的一面即可朝向上方，瓦楞纸板在由第一传送带运送
至第二印刷机处，由第二印刷机对瓦楞纸板未印刷的一端进行印刷，从而达到对瓦楞纸板双面印刷的效果，并且瓦楞纸板双面分开印刷，保证了印刷的效果，同时在对瓦楞纸板翻转时不需要人工操作即可使得瓦楞纸板稳定的翻转。
37.2.本技术通过上下拉动连接杆即可带动第二连杆的柱销在滑槽内上下滑动，从而带动第二连杆在竖直方向上滑动，第二连杆即可带动第一连杆围绕转动杆转动，在瓦楞纸板输送至工作台之前，向上拉动连接杆使得第一连杆逐渐趋近于水平，防止第一连杆影响瓦楞纸板的前进，当瓦楞纸板完全输送至功能工作台上时，向下拉动连接杆即可使得第一连杆靠近固化机的一端逐渐升高，此时，瓦楞纸板靠近固化机的一端便会逐渐升高，即可使得瓦楞纸板被顶起一定的角度，进而，解决了仰角顶升机构如何将瓦楞纸板靠近固化机的一端可以以一定的倾角顶升的问题。
38.3.本技术通过在第一连杆靠近固化机的一端开设有圆角，可以减小第一连杆转动带着瓦楞纸板升高以及瓦楞纸板顺着第一连杆滑落过程中对瓦楞纸板造成的磨损。
附图说明
39.图1是本技术的立体图；
40.图2是本技术挡块和防护罩的立体图；
41.图3是本技术倾角顶升机构的立体图；
42.图4是本技术倾角顶升机构的俯视图；
43.图5是本技术图4沿a-a截面的剖视图；
44.图6是本技术图3隐藏工作台后的立体图；
45.图7是本技术第一连杆的立体图；
46.图8是本技术第二连杆的立体图；
47.图9是本技术支撑架的立体图；
48.图10是本技术第一传送带的立体图；
49.图中标号为：
50.1-第一印刷机；
51.2-第二印刷机；
52.3-固化机；
53.4-倾角顶升机构；41-工作台；411-侧板；412-第一挡板；42-转动杆；43-连接杆；44-第一连杆；441-连接孔；442-圆角；45-第二连杆；451-柱销；46-底座；461-凸块；462-滑槽；47-底板；471-导向柱；48-直线驱动气缸；49-支撑座；40-支撑架；401-导向槽；
54.5-挡块；51-弧形坡道；52-防护罩；
55.6-第一传送带；61-第二挡板；611-斜板；
56.7-第二传送带；71-罩壳；72-烘烤灯；
57.8-桌体；
58.9-安装板；91-滚筒。
具体实施方式
59.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合
附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
60.参见图1至图10所示，一种瓦楞纸板加工用双面印刷设备，包括第一印刷机1、第二印刷机2和固化机3；
61.还包括倾角顶升机构4、挡块5、第一传送带6、第二传送带7和桌体8；
62.第一印刷机1固定放置在桌体8上方，第二印刷机2固定放置在桌体8的下方；
63.固化机3固定设置在桌体8上方且位于第一印刷机1的右侧；
64.倾角顶升机构4固定设置在桌体8的上方且位于固化机3的右侧，倾角顶升机构4位于桌体8右端的边缘处；
65.第一传送带6固定设置在桌体8的下方且位于第二印刷机2的右侧；
66.挡块5固定设置在桌体8的右侧，挡块5靠近桌体8的一侧成型有弧形坡道51，弧形坡道51延伸至第一传送带6的右侧；
67.倾角顶升机构4至弧形坡道51的水平距离小于瓦楞纸板的长度。
68.本技术通过在固化机3的右侧设置有倾角顶升机构4，并且在桌体8的右侧设置有挡块5，可以使得瓦楞纸板更好的翻转，在对瓦楞纸板印刷加工时，瓦楞纸板由第一印刷机1的左侧进入，由第一印刷机1对瓦楞纸板的上端面进行印刷，然后再输送至第一印刷机1右侧的固化机3中，固化机3对瓦楞纸板上端面印刷的油漆进行固化，然后在将瓦楞纸板输送至倾角顶升机构4上，倾角顶升机构4可以将瓦楞纸板以一定的倾角顶起，其中，瓦楞纸板被顶起的一端靠近固化机3处，从而在瓦楞纸板被逐渐顶升的过程中，瓦楞纸板即可呈一定角度的逐渐的滑落在弧形滑坡上，由于瓦楞纸板的长度大于倾角顶升机构4至弧形坡道51的水平距离，所以瓦楞纸板的一端刚滑落接触至弧形滑坡时，瓦楞纸板的另一端依然抵靠在倾角顶升机构4上，在重力的作用下，瓦楞纸板会继续顺着弧形滑坡下滑，瓦楞纸板继续下滑即可在弧形滑坡上翻转至其印刷油漆的一面靠近弧形滑坡，最终瓦楞纸板会从弧形坡道51上滑落至第一传送带6上，此时瓦楞纸板没有印刷油漆的一面即可朝向上方，瓦楞纸板在由第一传送带6运送至第二印刷机2处，由第二印刷机2对瓦楞纸板未印刷的一端进行印刷，从而达到对瓦楞纸板双面印刷的效果，并且瓦楞纸板双面分开印刷，保证了印刷的效果，同时在对瓦楞纸板翻转时不需要人工操作即可使得瓦楞纸板稳定的翻转。
69.参见图1、图3至图8所示，倾角顶升机构4包括工作台41、转动杆42、连接杆43、两个第一连杆44、两个第二连杆45和两个底座46；
70.工作台41的左右两侧均成型有侧板411，工作台41通过两个侧板411固定放置在桌体8上；
71.两个第一连杆44对称设置在桌体8前后两侧，每个第一连杆44上均开设有连接孔441；
72.转动杆42贯穿工作台41，转动杆42的两端分别插设在两个第一连杆44的连接孔441内；
73.两个底座46对称设置且固定安装在桌体8上，两个底座46均位于靠近桌体8右侧的侧板411处；
74.每个底座46的上端均成型有凸块461，凸块461上开设有滑槽462；
75.第二连杆45的一端成型有柱销451，柱销451滑动连接在滑槽462内，第二连杆45的另一端与第一连杆44靠近挡块5的一端铰接；
76.连接杆43的两端分别固定安装在两个第二连杆45的相向端。
77.本技术通过上下拉动连接杆43即可带动第二连杆45的柱销451在滑槽462内上下滑动，从而带动第二连杆45在竖直方向上滑动，第二连杆45即可带动第一连杆44围绕转动杆42转动，在瓦楞纸板输送至工作台41之前，向上拉动连接杆43使得第一连杆44逐渐趋近于水平，防止第一连杆44影响瓦楞纸板的前进，当瓦楞纸板完全输送至功能工作台41上时，向下拉动连接杆43即可使得第一连杆44靠近固化机3的一端逐渐升高，此时，瓦楞纸板靠近固化机3的一端便会逐渐升高，即可使得瓦楞纸板被顶起一定的角度，进而，解决了仰角顶升机构如何将瓦楞纸板靠近固化机3的一端可以以一定的倾角顶升的问题。
78.参见图3、图5和图6所示，倾角顶升机构4还包括底板47、直线驱动气缸48和两个支撑座49；
79.直线驱动气缸48固定安装在靠近挡块5处的侧板411上；
80.两个支撑座49均固定安装在底板47的上端，两个支撑座49均套设在连接杆43上；
81.直线驱动气缸48的执行部固定连接在底板47的下端。
82.本技术通过直线驱动气缸48动作即可推动底板47上升，底板47上升带动两个支撑座49上升，从而带动连接杆43上升，同理，直线驱动气缸48复位，即可带动连接杆43下降，从而解决了如何驱动连接杆43上升或者下降的问题。
83.参见图5、图6和图9所示，倾角顶升机构4还包括有支撑架40，支撑架40的上端开设有两个对称分布的导向槽401；
84.底板47的下端成型有与两个导向槽401相适应的导向柱471，导向柱471滑动连接于导向槽401内。
85.本技术通过设置有支撑架40，支撑架40的上端开设有两个对称分布的导向槽401；底板47的下端成型有与两个导向槽401相适应的导向柱471，导向柱471滑动连接于导向槽401内，可以在直线驱动气缸48的运行过程中起着导向的作用，使得连接杆43的升降更加稳定，同时，也避免了底板47压附在直线驱动气缸48上的力不均匀，容易造成直线驱动气缸48的损坏。
86.参见图1、图3和图7所示，第一连杆44靠近固化机3的一端开设有圆角442。
87.本技术通过在第一连杆44靠近固化机3的一端开设有圆角442，可以减小第一连杆44转动带着瓦楞纸板升高以及瓦楞纸板顺着第一连杆44滑落过程中对瓦楞纸板造成的磨损。
88.参见图1和图3所示，工作台41的上端固定安装有两个第一挡板412，两个第一挡板412对称设置且分别位于两个第一连杆44的外侧。
89.本技术通过在工作台41的上端固定安装有两个第一挡板412，两个第一挡板412对称设置且分别位于两个第一连杆44的外侧，可以保证瓦楞纸板从固化机3输送至工作台41上时，瓦楞纸板的位置不会偏移，并且在第一连杆44将瓦楞纸板顶升时，第一挡板412可以防止瓦楞纸板从第一连杆44的外侧侧翻或滑落。
90.参见图1所示，第一印刷机1的入口端、固化机3的出口端和第二印刷机2的入口端均对称设置有两个安装板9，每两个安装板9中间均转动连接有两个滚筒91。
91.本技术设置有两个滚筒91可以保证瓦楞纸板呈平行状态的从两个滚筒91之间进入第一印刷机1和第二印刷机2内，瓦楞纸板从固化机3出口传送出来时，也通过两个滚筒91
之间，保证瓦楞纸板稳定的传送至倾角顶升机构4上；根据需要可以在每个滚筒91处连接用于驱动所述滚筒91转动的旋转驱动器，根据使用需求确定每个滚筒91的旋转方向，可以更加稳定的输送瓦楞纸板。
92.参见图1和图2所示，位于桌体8下方的弧形坡道51上固定安装有透明的防护罩52。
93.本技术通过在弧形坡道51上固定安装有防护罩52，在瓦楞纸板从弧形坡道51上滑落并翻转时，可以防止瓦楞纸板产生大幅度倾斜或者脱离弧形轨道，保证了瓦楞纸板可以顺利的滑落至第一传送带6上。
94.参见图1、图2和图10所示，第一传送带6的两侧对称设置有第二挡板61，第二挡板61的两端均成型有向外倾斜的斜板611。
95.本技术在第一传送带6的两侧对称设置有第二挡板61，第二挡板61的两端均成型有向外倾斜的斜板611，在瓦楞纸板从弧形坡道51滑落至第一传送带6上时，可能会有小幅度的倾斜，在第一传送带6的传送下，瓦楞纸板顺着两个相对的斜板611传送时，会逐渐的跟随斜板611至传送带的中间位置，保证了瓦楞纸板可以正中的进入第二印刷机2内。
96.参见图1所示，第二传送带7的上端固定安装有罩壳71，罩壳71的上端固定安装有多个烘烤灯72，烘烤灯72的灯源朝向第二传送带7。
97.本技术设置有多个烘烤灯72，瓦楞纸板经过第二印刷机2印刷结束后至第二传送带7上，烘烤灯72对瓦楞纸板烘烤，可以吸附瓦楞纸板上的水分，对瓦楞纸板除潮处理，同时可以对瓦楞纸板上的油漆进一步的烘干。
98.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。