一种全流通电子膨胀阀的制作方法

1.本发明涉及制冷技术领域，具体涉及一种全流通电子膨胀阀。


背景技术：

2.目前，基于汽车空调冷热管理控制领域，布置有电子膨胀阀及其旁通用电磁阀，两者并联组成热泵系统，当车厢内部制冷，外部冷凝器制热时，为了实现冷媒大流量流动，此时旁通电磁阀打开，电子膨胀阀关闭；当车厢内部制热，外部冷凝器作为蒸发器使用，冷媒在系统中流动时，系统中冷媒需要实现节流，电磁阀关闭，电子膨胀阀控制冷媒的流动。尤其衍生出多个阀布置实现多功能的方式，会进一步使得整体系统空间布局大型化、配套管路组装成本高、增加涉及外泄漏焊接点、以及高能耗等问题点。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种同时满足电子膨胀阀功能和电磁阀功能的全流通电子膨胀阀。
4.本发明所采用的技术方案是：
5.一种全流通电子膨胀阀，包括阀体，该阀体上设有可相互连通的第一通道和第二通道，
6.还包括第一阀芯、第二阀芯和第三阀芯；所述阀体还设有：与所述第一通道连通左腔体孔、与所述第二通道连通的右腔体孔、分别与所述左腔体孔和右腔体孔连通的第三通道和第一流体孔、设于所述右腔体孔处以连通所述第三通道和第二通道的第一阀口、设于所述左腔体孔处以连通所述第一通道和第二通道的第三阀口、与所述第二通道连通的先导通路以及设于所述先导通路上端的第二阀口；
7.所述第三阀芯滑动置于所述左腔体孔内以打开或封堵所述第三阀口，所述第三阀芯将所述左腔体孔分割为第三腔体和背压室，所述第三腔体分别与所述第一通道、第三通道和背压室连通；
8.所述第一阀芯的下端设有变径调节段，该第一阀芯升降式安装在所述右腔体孔内以通过所述调节段调节所述第一阀口开度；所述第二阀芯套设在所述第一阀芯上、并将所述右腔体孔分割为与所述第二阀口连通的第二腔体以及分别与所述第二腔体和第一流体孔连通的第四腔体，所述第二阀芯底部封堵在所述第二阀口上、并在所述第一阀芯达到预设升程量时上升以打开所述第二阀口，以使所述先导通路与所述背压室连通而使所述第三阀芯在压差作用下向上滑动而打开所述第三阀口。
9.进一步，所述第一阀芯的下端与所述右腔体孔之间形成与所述第三通道连通的第一腔体，该第一腔体通过第一阀口与所述第二通道连通，所述阀体上还设有用于连通所述第一腔体和第四腔体的第一流体平衡孔。
10.进一步，还包括活塞锁紧套，该活塞锁紧套可拆卸固定在所述左腔体孔的上端，所述背压室形成于所述活塞锁紧套的下端与所述第三阀芯上端之间，在所述背压室内、且位
于所述活塞锁紧套与所述第三阀芯之间还设有活塞弹簧。
11.进一步，所述第三腔体与所述背压室通过设置在所述第三阀芯上的阻尼孔连通。
12.进一步，所述阀体包括下阀座，该下阀座安装在所述右腔体孔的底部，在所述下阀座上设有用于连通所述第一阀口与所述第二通道的第四通道，所述第一阀芯的调节段配合在所述第一阀口上以在所述第一阀芯升降时调节所述第一阀口的开度。
13.进一步，所述第一阀芯的下端外周设有台阶部，该台阶部在所述第一阀芯达到预设升程量时与所述第二阀芯下端抵触以带动所述第二阀芯上升以打开所述第二阀口。
14.进一步，所述阀体还包括先导阀座，该先导阀座安装在所述右腔体孔内、且位于所述下阀座的上方，所述第二阀口开设在所述先导阀座上，所述第二阀芯配合在所述先导阀座内、且第二阀芯的底部抵在所述第二阀口上，所述第二腔体形成于所述第二阀芯底部与所述先导阀座之间。
15.进一步，所述阀体还包括上阀座，该上阀座安装在所述右腔体孔的顶部，所述第四腔体形成于所述上阀座与第二阀芯和先导阀座之间，所述第四腔体内、且位于所述第二阀芯与所述上阀座之间设有先导弹簧。
16.进一步，所述上阀座上设有连通所述第四腔体与所述第一流体孔的第二流体孔。
17.进一步，所述第二阀芯包括先导阀芯，该先导阀芯的外壁具有圆弧部和平面部，所述圆弧部配合在所述先导阀座的内壁，所述平面部与所述先导阀座的内壁之间形成用于连通所述第四腔体与所述第二腔体的缝隙。
18.本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本技术实施例所提供的全流通电子膨胀阀结构示意图；
21.图2为本技术实施例所提供的全流通电子膨胀阀部分结构示意图；
22.图3为本技术实施例所提供的转子总成结构示意图；
23.图4为本技术实施例所提供的第一阀芯结构示意图；
24.图5为图4的局部放大图；
25.图6为本技术实施例所提供的第二阀芯结构示意图；
26.图7为本技术实施例所提供的第二阀芯立体结构示意图；
27.图8为本技术实施例所提供的第三阀芯结构示意图；
28.图9为本技术实施例所提供的上阀座结构示意图；
29.图10为本技术实施例所提供的先导阀座结构示意图；
30.图11为本技术实施例所提供的下阀座结构示意图；
31.图12为本技术实施例所提供的导套总成结构示意图；
32.图13为本技术实施例所提供的导套部件局部结构示意图；
33.图14为本技术实施例所提供的导轨弹簧结构示意图；
34.图15为本技术实施例所提供的滑环结构示意图；
35.图16为本技术实施例所提供的先导阀座立体图。
36.其中，主阀体1、第一通道11、第二通道12、第三通道13、第四通道14、第一流体孔15、左腔体孔16、背压室161、第三腔体162、第三阀口163、右腔体孔17、第一腔体171、第一阀口172、第四腔体173、第二阀口174、第二腔体175、第二泄压孔18、第一阀芯2、阀杆21、阀针腔体22、阀针23、调节段231、台阶部232、平垫24、下密封圈25、阀针套26、阀杆座27、阀针弹簧28、弹簧支撑件29、第二阀芯3、先导阀芯31、圆弧部311、平面部312、上密封圈32、压套33、铆接边34、先导弹簧35、第三阀芯4、活塞弹簧41、活塞环42、活塞43、密封垫44、挡圈45、阻尼孔46、上阀座5、第二流体孔51、先导阀座6、第一泄压孔61、第一流体平衡孔62、下阀座7、凸台部71、阀口部72、活塞锁紧套8、导套总成9、转子总成91、转子部件911、止动件912、金属嵌件921、扁平面922、卡位部923、弹簧导轨924、折弯段9241、导杆925、滑环926、作用部9261、第二流体平衡孔927。
具体实施方式
37.下面将结合具体实施例对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
38.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
39.参见图1和图2，本技术一种全流通电子膨胀阀，包括阀体，该阀体上设有可相互连通的第一通道11和第二通道12，还包括第一阀芯2、第二阀芯3和第三阀芯4；所述阀体还设有：与所述第一通道11连通左腔体孔16、与所述第二通道12连通的右腔体孔17、分别与所述左腔体孔16和右腔体孔17连通的第三通道13和第一流体孔15、设于所述右腔体孔17处以连通所述第三通道13和第二通道12的第一阀口172、设于所述左腔体孔16处以连通所述第一通道11和第二通道12的第三阀口163、与所述第二通道12连通的先导通路以及设于所述先导通路上端的第二阀口174；所述第三阀芯4滑动置于所述左腔体孔16内以打开或封堵所述第三阀口163，所述第三阀芯4将所述左腔体孔16分割为第三腔体162和背压室161，所述第三腔体162分别与所述第一通道11、第三通道13和背压室161连通；所述第一阀芯2的下端设有变径调节段231，该第一阀芯2升降式安装在所述右腔体孔17内以通过所述调节段231调节所述第一阀口172开度；所述第二阀芯3套设在所述第一阀芯2上、并将所述右腔体孔17分割为与所述第二阀口174连通的第二腔体175以及分别与所述第二腔体175和第一流体孔15连通的第四腔体173，所述第二阀芯3底部封堵在所述第二阀口174上、并在所述第一阀芯2达到预设升程量时上升以打开所述第二阀口174，以使所述先导通路与所述背压室161连通而使所述第三阀芯4在压差作用下向上滑动而打开所述第三阀口163。
40.在未使用时，第一阀芯2的调节段231封堵在第一阀口172，第二阀芯3的底部封堵在第二阀口174，第三阀芯4的底部封堵在第三阀口163。
41.使用时，根据流量控制要求，第一阀芯2在驱动机构驱动下沿右腔体孔17内上升。
42.当小流量控制时，第一阀芯2的实际升程量低于预设升程量(预设升程量为第一阀芯2上升至与第二阀芯3接触的距离)，第二阀芯3的底部仍然封堵在第二阀口174上，背压室
161与先导通路断开，第三阀芯4在背压室161作用下形成高压差而封堵在第三阀口163上，第一阀芯2的调节段231抵近或离开第一阀口172，第一阀口172打开，流体由第一通道11流入，并依次由第三腔体162、第三通道13、第一阀口172和第二通道12流出；并且变径设置的调节段231通过改变流通面积而实现调节流经第一阀口172的流体流量，此时实现电子膨胀阀功能。
43.当大流量控制时，第一阀芯2的实际升程量超过预设升程量，第一阀芯2带动第二阀芯3上升，使第二阀口174打开，从而使背压室161与先导通路连通，部分流体由第一通道11经第三腔体162、背压室161、第四腔体173、第二腔体175和先导通路流入第二通道12，此时第三阀芯4下端的第一通道11为高压状态，其上端的背压室161为低压状态，第三阀芯4在上下压力差作用下向上滑动而打开第三阀口163，实现第一通道11与第二通道12的连通；此时，大量流体由第一通道11经第三阀口163流入第二通道12，部分流体依次由第三腔体162、第三通道13和第一阀口172流入第二通道12，部分流体依次由第三腔体162、背压室161、第四腔体173、第二腔体175、第二阀口174和先导通路流入第二通道12，实现电磁阀功能。
44.本技术实现了在单一驱动下，同时满足电子膨胀阀功能和电磁阀功能，且两者相互独立，互不干扰，结构紧凑。
45.阀体包括主阀体1、上阀座5、下阀座7和先导阀座6，第一通道11、第二通道12、第三通道13、左腔体孔16、右腔体孔17和第一流体孔15设置在主阀体1上，上阀座5、先导阀座6和下阀座7从上至下依次安装在右腔体孔17内；先导通路包括第一泄压孔61和第二泄压孔18，第一泄压孔61设置在先导阀座6上，第二泄压孔18沿主阀体1竖向设置，其上端与第一泄压孔61连通，下端与第二通道12连通。
46.参见图4和图5，第一阀芯2的下端与所述右腔体孔17之间形成与所述第三通道13连通的第一腔体171，该第一腔体171通过第一阀口172与所述第二通道12连通，所述阀体上还设有用于连通所述第一腔体171和第四腔体173的第一流体平衡孔62。
47.下阀座7通过安装在所述右腔体孔17的底部，在下阀座7与右腔体孔17之间安装有密封圈，在所述下阀座7上设有用于连通所述第一阀口172与所述第二通道12的第四通道14，所述第一阀芯2的调节段231配合在所述第一阀口172上以在所述第一阀芯2升降时调节所述第一阀口172的开度。
48.具体的，第一阀芯2包括阀杆21、阀针23、下密封圈25、阀针套26、阀杆座27、阀针弹簧28、弹簧支撑件29和平垫24；阀针23的上端设有顶部敞口的阀针腔体22，平垫24置于阀针腔体22的底部；弹簧支撑件29包括水平段以及设置在水平段上的竖直段，其整体截面为倒写的t型，弹簧支撑件29置于阀针腔体22内、并位于平垫24上；阀杆21的下端具有小径段，该小径段与阀杆21之间形成阀杆抵触部；阀杆座27的截面为t型结构，在阀杆座27顶部的上下两侧分别形成上平面部和下平面部，阀杆座27顶部的横向尺寸大于阀杆的横向尺寸；沿阀杆座27竖向设有通孔，阀杆21的小径段插入该通孔、且其抵触部抵在阀杆座27的上平面部上，阀杆21与阀杆座27固定以使二者联动，如阀杆21与阀杆座27采用焊接的方式固定；阀针弹簧28置于阀针腔体22内，其上端套设在阀杆座27的下部、并抵在阀杆座27的下平面部，其下端套设在弹簧支撑件29的竖直段、并抵在弹簧支撑件29的水平段上；阀针套26的截面为t型结构，阀针套26套设在阀杆21上，其下部抵在阀杆座27的上平面部上，其上部向其径向延伸限位在阀针23的上端、并与阀针23固定，如阀针套26与阀针23上端焊接固定；阀针23的下
端设有底部敞口的第一安装腔，调节段231一体成型在阀针23下端中部、且伸出第一安装腔外，调节段231为倒锥体结构，其直径由上至下逐渐减小，通过调节段231的升降调节第一阀口172的开度，从而调节由第一阀口172流出的流体流量；下密封圈25内置于第一安装腔内，可通过铆接的方式将下密封圈25固定在阀针23下部的第一安装腔内。
49.通过上述结构，使得调节段231在阀针弹簧28作用下始终抵压在第一阀口172，当第一阀芯2在驱动机构作用下上升时，阀杆21带动阀针23上升，通过阀杆21的升程量改变调节段231与第一阀口172之间的开度，从而实现流量调节。
50.参见图11和图2，下阀座7的上端具有一小径段，第一阀口172设置在下阀座7的小径段上，下阀座7安装在右腔体孔17的底部，第一阀芯2竖向安装在右腔体孔17内，其调节段231插入第四通道14内，下阀座7的小径段以及第一阀芯2和先导阀座6的底部与右腔体孔17之间的空间形成第一腔体171，该第一腔体171与第三通道13和第一阀芯2连通。
51.在下阀座7的上端、且位于第三阀口163位置设有向上凸起的凸台部71，该凸台部71与第一阀芯2下端的下密封圈25抵触形成软硬密封，密封效果更好，避免泄露。下阀座7上、且位于第四通道14的上端为阀口部72，该阀口部72与调节段231相适应，调节段231配合在该阀口部72内，实现对流量的精细控制。
52.参见图2、图10和图16，先导阀座6安装在所述右腔体孔17内、且位于所述下阀座7的上方，在先导阀座6与右腔体孔17之间设有密封圈，所述第二阀口174开设在所述先导阀座6上，所述第二阀芯3配合在所述先导阀座6内、且第二阀芯3的底部抵在所述第二阀口174上，所述第二腔体175形成于所述第二阀芯3底部与所述先导阀座6之间。
53.具体的，先导阀座6的上端设有内凹的第二安装腔，第一泄压孔61成对设置在先导阀座6的一相对方向上，第一泄压孔61的入口端开设在第二安装腔的底部，其出口端开设在先导阀座6的侧壁、并与第二泄压孔18的上端连通，第二阀口174位于第一泄压孔61的入口端。沿先导阀座6竖向设有第一流体平衡孔62，该第一流体平衡孔62可成对设置在先导阀座6的另一相对方向上，其上端开设在第二安装腔的底部，下端开设在先导阀座6的底部、并与第一腔体171连通，以保持第一腔体171与第四腔体173压力平衡。
54.参见图2和图9，上阀座5安装在右腔体孔17的上端，其下端抵在先导阀座6的上端，在上阀座5与右腔体孔17之间设有密封圈；上阀座5的下端设有向内凹的第三安装腔，第二流体孔51开设在第三安装腔的侧壁，其一端与第一流体孔15连通，另一端与第三安装腔连通。
55.参见图2、图6和图7，第二阀芯3包括先导阀芯31、压套33、先导弹簧35和上密封圈32；先导阀芯31安装先导阀座6的第二安装腔内、并套设在第一阀芯2的阀针23上，在先导阀芯31的上端设有弹簧安装腔，下端设有密封圈安装腔，先导弹簧35安装在弹簧安装腔内，其上端抵在弹簧安装腔的底部，上端抵在上阀座5的第三安装腔底部；上密封圈32安装在密封圈安装腔内，压套33压设于阀针23与先导阀芯31之间，在压套33的下端设有向其径向延伸的限位部，该限位部压在上密封圈32的内边缘底部，上密封圈32的外侧通过铆压铆接边34固定，从而将上密封圈32压设于密封圈安装腔内，压套33与先导阀芯31焊接固定。
56.上密封圈32对应抵压在设于第一泄压孔61入口端的第二阀口174上，将第二阀口174封堵。第二腔体175形成于第二阀芯3底部与先导阀座6的第二安装腔之间的间隔，第四腔体173形成于上阀座5的第三安装腔与先导阀座6上端以及第二阀芯3的弹簧安装腔之间。
57.在第一阀芯2的下端外周设有台阶部232，该台阶部232在所述第一阀芯2达到预设升程量时与所述第二阀芯3下端抵触以带动所述第二阀芯3上升以打开所述第二阀口174。
58.具体的，台阶部232设置在阀针23外周，当第一阀芯2实际升程量达到预设升程量时，阀针23上的台阶部232与第二阀芯3的压套33抵触，第一阀芯2继续上升，从而由阀针23带动第二阀芯3上升，安装于第二阀芯3底部的上密封圈32离开第一泄压孔61的入口端而使第二阀口174打开，从而使先导通路与背压室161连通。
59.在先导阀芯31的外壁设有圆弧部311和和平面部312，该圆弧部311和平面部312可间隔设置，圆弧部311配合在所述先导阀座6的第二安装腔内壁，所述平面部312与所述先导阀座6的第二安装腔内壁之间形成用于连通所述第四腔体173与所述第二腔体175的缝隙，第四腔体173和第二腔体175通过该缝隙连通。
60.第一流体孔15设置在主阀体1上、且位于左腔体孔16与右腔体孔17之间，第一流体孔15倾斜设置，其上端与背压室161连通，下端通过第二流体孔51与第四腔体173连通。
61.参见图1，在左腔体孔16的上端还可拆卸固定有活塞锁紧套8，所述背压室161形成于所述活塞锁紧套8的下端与所述第三阀芯4上端之间，在所述背压室161内、且位于所述活塞锁紧套8与所述第三阀芯4之间还设有活塞弹簧41。
62.具体的，活塞锁紧套8螺纹连接在左腔体孔16的上端，在活塞锁紧套8与左腔体孔16之间设有密封圈。活塞弹簧41设于活塞锁紧套8与第三阀芯4之间，其上端抵在活塞锁紧套8的底部，其下端抵在第三阀芯4的顶部，第三阀芯4在背压室161压力、活塞弹簧41弹力以及其自身重力作用下位于左腔体孔16的底部，从而封堵在第三阀口163上。
63.参见图8，沿第三阀芯4的上部周向设有活塞环42，当第三阀芯4上下压力差形成后，第三阀芯4在活塞环42作用下在左腔体孔16内滑动。
64.第三阀芯4的中部具有一小径段，该小径段使得第三阀芯4与左腔体孔16之间形成第三腔体162，该第三腔体162分别与第一通道11和第三通道13连通。沿第三阀芯4竖向设有连通背压室161和第三腔体162的阻尼孔46。
65.第三阀芯4还包括活塞43、密封垫44和挡圈45，在第三阀芯4的下端设有内凹的第四安装腔，活塞43设置在第三阀芯4的下端、且位于第四安装腔中部并向下延伸，密封垫44安装在第四安装腔内、并套设在活塞43上，挡圈45套设在活塞43上、且压设在密封垫44的内侧底部位置，该密封垫44封堵在第三阀口163上。
66.参见图12-图15，为了在第一阀芯2升降时提供导向作用，还包括导套总成9，该导套总成9安装在右腔体孔17的上方，第一阀芯2的阀杆21上端伸出右腔体孔17外、并与导套总成9螺纹配合，其上端与驱动机构连接，并在驱动机构驱动下沿导套总成9转动，从而实现第一阀芯2的升降。
67.具体的，导套总成9包括导套部件、弹簧导轨924和滑环926，导套部件包括导套底座、金属嵌件921和导杆925，金属嵌件921设置在导套底座上，该金属嵌件921的外壁具有扁平面922，导杆925采用树脂材料注塑到金属嵌件921上形成，为柱状结构，扁平面922的设置提高了导杆925与金属嵌件921的结合度。在导套部件上设有卡位部923和第二流体平衡孔927，该第二流体平衡孔927通过导套部件内部与第四腔体173连通，以保持导套部件内外压力平衡。弹簧导轨924的下端设有折弯段9241，该弹簧到过套设在导杆925上、且其折弯段9241套设在卡位部923上并与其抵触固定。滑环926套设在弹簧导轨924中、并可沿弹簧导轨
924转动，在滑环926的上端设有向其径向延伸的作用部9261。
68.驱动机构为转子总成91，该转子总成91包括转子部件911以及竖向设置在转子部件911上的止动杆，该止动杆与滑环926的作用部9261配合。
69.第一阀芯2的阀杆21螺纹配合在导套总成9内，其上端穿出导套总成9、并与转子部件911连接，在转子部件911作用下沿导套总成9升降，同时，止动杆配合在滑环926的作用部9261上，并在滑环926转动至起止位置时停止。
70.采用上述技术方案，本技术工作原理如下：
71.本技术膨胀阀控制器向转子总成91发送脉冲信号，转子总成91在脉冲信号的驱动下带动第一阀芯2旋转，在螺纹副作用下，第一阀芯2在绕导套总成9旋转的同时实现周向位移运动；第二阀芯3与第一阀芯2同轴配设，第三阀芯4独立配设，成为根据第一阀芯2的升降位移实现对第二阀芯3升降位移的控制状态，进一步实现第三阀芯4的开闭状态。
72.具体的，当小流量控制用第一阀芯2的实际升程量为预设升程量以下时，第一阀芯2上的阀针23台阶部232未与第二阀芯3受力抵触，第二阀芯3在先导弹簧35和流体压力作用下，与第二阀口174实现关闭状态；同时，第三阀口163由于上部背压室161流体与先导通路不构成回路，形成高压差，进而实现第三阀口163的关闭状态，流体依次经第一通道11、第三腔体162、第三通道13、第一腔体171、第一阀口172和第二通道12流出，即第一阀芯2上的阀针23调节段231会抵近或离开下阀座7中的第一阀口172，通过改变流通面积，从而实现调节流经阀口的制冷剂流量的目的。
73.当第一阀芯2的实际升程量超过预设升程量时，第一阀芯2的阀针23台阶部232与第二阀芯3抵触受力，并进一步带动第二阀芯3提升，使第二阀口174成打开状态，背压室161通过第二阀口174与先导通路连通，也即第一通道11、第三腔体162、阻尼孔46、背压室161、第一流体孔15、第二流体孔51、第四腔体173、第二腔体175、先导通路与第二通道12成流通状态，进一步由于阻尼孔46对流体的阻尼效应，使得背压室161内流体流出而压力减小，同时第三腔体162由于入口流量增大而压力增大，在第三阀芯4上下形成明显压力差，进一步克服活塞弹簧41阻力，快速将第三阀芯4提升而将第三阀口163打开成为大流量旁通状态，即实现电磁阀功能。此时，流体可同时由背压室161经先导通路流入第二通道12、经第三通道13和第一腔体171流入第二通道12以及直接由第一通道11流入第二通道12。
74.第一阀芯2和第二阀芯3同轴设置，装配在右腔体孔17内，第三阀芯4为独立装配在左腔体孔16内，二者再进一步主阀体1装配，零件同轴度化程度较高，且进一步满足产品的互换性要求。
75.第三阀芯4与第三阀口163、第二阀芯3与第二阀口174以及第一阀芯2与第一阀口172均为软硬密封，实现产品零泄漏内孔标准，进一步提升产品核心性能。
76.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
77.本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、系统和技
术，以便不模糊对本说明书的理解。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、系统、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、系统、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。