一种石油开采井口回压控制装置的制作方法

1.本发明涉及回压控制装置技术领域，具体为一种石油开采井口回压控制装置。


背景技术：

2.在石油开采工作中，为对开采油井起到充分的控制作用，需要使用到众多的辅助装置，例如回压控制装置的使用，但随着使用需求的增多现有的石油开采井口回压控制装置在使用时已经难于满足于现有的使用需求。
3.现有技术中石油开采井口回压控制装置存在的缺陷是：
4.1、现有的石油开采井口回压控制装置在使用时，其多与输油管道进行配套安装和使用，现有的部分石油开采井口回压控制装置在使用时缺乏适用的安装结构，继而影响装置的安装效率；
5.2、现有的部分石油开采井口回压控制装置在使用时，缺乏适用的回压控制结构，对输油管道的出油工作，缺少实用的控制结构，继而影响装置的实用性；
6.3、现有的部分石油开采井口回压控制装置在使用时，缺乏适用的稳定支撑结构，装置结构支撑性的不足，会受输油工作的影响，引起装置自身的晃动，从而影响装置的实际使用性。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种石油开采井口回压控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种石油开采井口回压控制装置，包括限位管、衔接管和限位底座，所述限位管的底部安装有限位底座，所述限位管的顶部安装有连接管，所述连接管的顶部安装有衔接管；
9.所述限位底座的底部安装有卡接座，所述卡接座外表面的四周均安装有限位套板，所述限位套板的内部滑动连接有定位板，所述滑动板底部的前端安装有夹持板，所述卡接座的底部安装有卡接环，所述卡接座的底部安装有阻停环，且阻停环位于卡接环的内侧，所述卡接环外表面的四周均螺纹贯穿连接有调节螺栓，所述调节螺栓的前端安装有设置有定位夹，所述卡接环的内壁安装有若干个伸缩杆组件，且伸缩杆组件的前端连接于定位夹的外侧，所述卡接座的底部安装有对接管，所述对接管的外表面嵌合安装有按压杆组件。
10.优选的，所述衔接管的顶部安装有回压管，所述回压管顶部安装有限流座，所述限流座的内部开设有限位仓，所述限位仓内壁的前端尾端均设置有固定座，所述固定座的前端安装有定位杆，所述限流座的顶部嵌合安装有加固管，所述加固管的内部插接有回压杆，所述回压杆的底部安装有活塞组件，且活塞组件的外表面滑动连接于回压管的内部，所述回压杆外表面的四周均安装有限位把手，所述限流座的前端和尾端均安装有控制管，且固定座的前端连接于控制管的内壁，所述控制管内壁的顶部和底部均设置有限位转轴，所述限位转轴的外表面设置有限位拨片，所述控制管的前端安装有螺纹管，所述螺纹管的内壁
安装有限流片，所述加固管的内壁嵌合安装有软胶垫，所述加固管外表面的四周均安装有衔接杆，所述衔接杆的前端安装有转动环。
11.优选的，所述限位底座外表面的两侧均安装有支撑板，所述支撑板顶部前端安装限位丝杆，所述限位丝杆的外表面螺纹连接有限位套管，所述限位套管的底部安装有角锥杆，所述角锥杆的底部安装有限位角锥，所述限位套管外表面的四周均安装有衔接握把。
12.优选的，所述连接管外表面的四周均安装有承重杆，且承重杆的底部连接于限位套板的顶部，所述限位套板的内壁设置有限位弹簧，且限位弹簧的前端连接于滑动板的尾端。
13.优选的，所述螺纹管的外表面螺纹连接有衔接套管，所述衔接套管的前端安装有输出管。
14.优选的，所述输出管外表面设置有电源组件，所述输出管的内壁设置有电磁阀组件，且电源组件与电磁阀组件之间为电性连接。
15.优选的，所述按压杆组件的内部设置有按压弹簧，所述按压杆组件的前端设置有倾斜夹板，所述卡接座的内壁安装有筛网组件。
16.优选的，所述卡接座的内壁安装有引流片，所述限位管的内壁安装有过滤板，所述过滤板的内壁设置有限位网架。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
18.1、本发明通过对接管的插接安装，对调节螺栓的限位转动时，继而推动定位夹的活动，从而对接管所插接的管口外壁起到夹持定位的作用，继而增添其安装的稳固性以及便捷性，提高了装置的安装效率，且阻停环的设置对定位夹的活动起到限位作用。
19.2、本发明可通过限位拨片的防回流作用，以及电磁阀组件的设置，在电源组件的驱动作用下，来控制装置的输油工作，且配合回压杆的活动性，对装置的使用起到一定的回压控制作用。
20.3、本发明通过对限位套管的限位转动，推动限位角锥，并使得限位角锥扎入地面，继而增添装置安装使用时的底部支撑作用，继而增添装置使用时的稳定性，且通过承重杆的设置，从而增添装置结构连接的稳定性，继而增添装置整体在使用时的稳定使用性。
附图说明
21.图1为本发明的立体结构示意图；
22.图2为本发明的限位套板结构剖视示意图；
23.图3为本发明的限位套管结构剖视示意图；
24.图4为本发明的回压管结构剖视示意图；
25.图5为本发明的衔接套管结构剖视示意图；
26.图6为本发明的定位环结构剖视示意图；
27.图7为本发明的限位管结构剖视示意图；
28.图8为本发明的限流座结构剖视示意图。
29.图中：1、限位管；2、衔接管；3、限位底座；4、连接管；5、卡接座；6、限位套板；7、滑动板；8、夹持板；9、卡接环；10、阻停环；11、调节螺栓；12、定位夹；13、伸缩杆组件；14、对接管；15、按压杆组件；16、回压管；17、限流座；18、限位仓；19、固定座；20、定位杆；21、加固管；22、
回压杆；23、活塞组件；24、限位把手；25、控制管；26、限位转轴；27、限位拨片；28、螺纹管；29、限流片；30、软胶垫；31、衔接杆；32、转动环；33、支撑板；34、限位丝杆；35、限位套管；36、角锥杆；37、限位角锥；38、衔接握把；39、承重杆；40、限位弹簧；41、衔接套管；42、输出管；43、电源组件；44、电磁阀组件；45、按压弹簧；46、倾斜夹板；47、筛网组件；48、引流片；49、过滤板；50、限位网架。
具体实施方式
30.请参阅图1、图2和图6，一种石油开采井口回压控制装置；
31.包括限位管1、衔接管2和限位底座3，限位管1的底部安装有限位底座3，限位管1的顶部安装有连接管4，连接管4的顶部安装有衔接管2，限位底座3的底部安装有卡接座5，卡接座5外表面的四周均安装有限位套板6，限位套板6的内部滑动连接有滑动板7，滑动板7底部的前端安装有夹持板8，限位套板6的内壁设置有限位弹簧40，且限位弹簧40的前端连接于滑动板7的尾端，限位套板6内通过限位弹簧40的设置，从而增添滑动板7以及夹持板8的限位活动性，增添夹持板8的夹持座，继而在装置使用时，可通过夹持板8的夹持性，用于对部分石油管道外侧的防护管道的夹持作用，具有一定的选择使用性，从而增添装置在安装使用时的适用性，卡接座5的底部安装有卡接环9，卡接座5的底部安装有阻停环10，且阻停环10位于卡接环9的内侧，卡接环9外表面的四周均螺纹贯穿连接有调节螺栓11，调节螺栓11的前端安装有设置有定位夹12，卡接环9的内壁安装有若干个伸缩杆组件13，且伸缩杆组件13的前端连接于定位夹12的外侧，卡接座5的底部安装有对接管14，通过对接管14的插接安装，对调节螺栓11的限位转动时，继而推动定位夹12的活动，从而对接管14所插接的管口外壁起到夹持定位的作用，继而增添其安装的稳固性以及便捷性，对接管14的外表面嵌合安装有按压杆组件15，按压杆组件15的内部设置有按压弹簧45，按压杆组件15的前端设置有倾斜夹板46，卡接座5的内壁安装有筛网组件47，卡接座5的内壁安装有引流片48，限位管1的内壁安装有过滤板49，过滤板49的内壁设置有限位网架50，且石油在套管卡接座5的底部进入装置内部时，筛网组件47的设置，可起到初步过滤的作用，且通过过滤板49和限位网架50的设置，可对石油起到二次过滤的作用，继而对其中掺杂的大颗粒杂物起到阻隔的作用，继而保持装置内部的高效流通性。
32.请参阅图1、图4、图5、图6、图7和图8，一种石油开采井口回压控制装置；
33.衔接管2的顶部安装有回压管16，回压管16顶部安装有限流座17，限流座17的内部开设有限位仓18，限位仓18内壁的前端尾端均设置有固定座19，固定座19的前端安装有定位杆20，限流座17的顶部嵌合安装有加固管21，加固管21的内部插接有回压杆22，回压杆22的底部安装有活塞组件23，且活塞组件23的外表面滑动连接于回压管16的内部，回压杆22外表面的四周均安装有限位把手24，限流座17的前端和尾端均安装有控制管25，且固定座19的前端连接于控制管25的内壁，控制管25内壁的顶部和底部均设置有限位转轴26，限位转轴26的外表面设置有限位拨片27，控制管25的前端安装有螺纹管28，螺纹管28的外表面螺纹连接有衔接套管41，控制管25内通过限位转轴26和限位拨片27的设置，通过固定座19上定位杆20的设置对限位拨片27的转动方向起到限位作用，继而起到预防回流的作用，且通过螺纹管28内限流片29的设置，对石油的流出起到一定的限流作用，螺纹管28上衔接套管41通过螺纹连接的方式进行安装连接后，可通过螺栓对其与螺纹管28之间进行连接固
定，衔接套管41的前端安装有输出管42，输出管42外表面设置有电源组件43，输出管42的内壁设置有电磁阀组件44，且电源组件43与电磁阀组件44之间为电性连接，螺纹管28的内壁安装有限流片29，加固管21的内壁嵌合安装有软胶垫30，加固管21外表面的四周均安装有衔接杆31，衔接杆31的前端安装有转动环32，衔接杆31与转动环32的设置，起到辅助支撑的作用，继而在装置使用时为使用者提供合适的手扶处，增添装置的人性化使用性；
34.请参阅图1、图3和图7，一种石油开采井口回压控制装置；
35.限位底座3外表面的两侧均安装有支撑板33，支撑板33顶部前端安装限位丝杆34，限位丝杆34的外表面螺纹连接有限位套管35，限位套管35的底部安装有角锥杆36，角锥杆36的底部安装有限位角锥37，限位套管35外表面的四周均安装有衔接握把38，连接管4外表面的四周均安装有承重杆39，且承重杆39的底部连接于限位套板6的顶部，对限位套管35转动的限位转动，推动限位角锥37，并使得限位角锥37扎入地面，继而增添装置安装使用时的底部支撑作用，继而增添装置使用时的稳定性，且通过承重杆39的设置，从而增添装置结构连接的稳定性。
36.工作原理，通过卡接座5、卡接环9和对接管14的设置，装置在使用时可通过对接管14与输油管道上的出油口进行插接，且通过倾斜夹板46和按压杆组件15的设置，按压杆组件15的内部设置有按压弹簧45，因此增添按压杆组件15的限位回弹性，继而在对接管14进行插接后，倾斜夹板46可通过按压杆组件15的限位回弹性，对出油管口的内部起到挤压夹持的作用，且通过按压杆组件15的伸缩活动性，从而增添装置倾斜夹板46卡接的适用性，以适用于一定范围内不同粗细管口的插接使用，卡接环9上可通过调节螺栓11的限位转动，从而在伸缩杆组件13伸缩性的辅助作用下，对定位夹12起到限位作用，通过回压管16和限流座17的设置，装置在使用时，其底部进安装连接后，可通过限位把手24对回压杆22起到上下抽动的作用，且加固管21内可通过软胶垫30的设置，增添回压杆22活动的紧密性，通过回压杆22的来回抽动，从而带动活塞组件23在回压管16内的限位活动，继而通过衔接管2、连接管4和限位管1对卡接座5底部所卡接的输油管口起到回压的作用，使得石油一路通过卡接座5，衔接管2、连接管4和限位管1流入至限位仓18内，并通流入至控制管25内，通过限位底座3和支撑板33的设置，装置在使用时，支撑板33上可通过衔接握把38的转动，从而带动限位套管35在限位丝杆34上的限位转动，继而对限位套管35的高度起到升降调节的作用，继而对角锥杆36和限位角锥37起到升降调节作用。
37.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。