一种组合式强化脱氮型氧化塘污水处理系统的制作方法

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种组合式强化脱氮型氧化塘污水处理系统。


背景技术：

2.氧化塘法是利用水塘中的微生物和藻类对污水和有机废水进行需氧生物处理的方法。按其生物性质，可分为需氧塘、厌氧塘和兼性塘。在氧化塘中，废水中有机物主要是通过菌藻共生作用去除的，异养微生物，即需氧细菌和真菌，将有机物氧化降解而产生能量，合成新的细胞，藻类通过光合作用固定二氧化碳并摄取氮、磷等营养物质和有机物，以合成新的细胞并释放出氧，但是当氧化塘内的氮、磷等植物营养物质含量过多会引起氧化塘富营养化，对水体造成污染，为了解决这一问题，目前主要采用脱氮设备对氧化塘进行脱氮处理，脱氮设备的工作模式为，利用硝化菌种除氮的特性，通过脱氮设备将硝化菌种投放到氧化塘内，最终达到对氧化塘的脱氮处理，但是现有的脱氮设备只是简单的硝化菌种投放到氧化塘中，依靠硝化菌种在氧化塘内进行自然分解，由于硝化菌种分解自然分解时间较长，从而影响对氧化塘的脱氮效率；
3.并且现有的脱氮设备投放的硝化菌种位于氧化塘的固定区域，对氧化塘的脱氮范围有限，无法大规模的对氧化塘进行脱氮处理，也会影响对氧化塘的脱氮效率；
4.并且现有的脱氮设备为一体化结构，使得在后期对脱氮设备进行清洗维护时比较的繁琐。
5.为此，我们提出一种组合式强化脱氮型氧化塘污水处理系统。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种组合式强化脱氮型氧化塘污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的现有的脱氮设备只是简单的硝化菌种投放到氧化塘中，依靠硝化菌种在氧化塘内进行自然分解，由于硝化菌种分解自然分解时间较长，从而影响对氧化塘的脱氮效率；
7.并且现有的脱氮设备投放的硝化菌种位于氧化塘的固定区域，对氧化塘的脱氮范围有限，无法大规模的对氧化塘进行脱氮处理，也会影响对氧化塘的脱氮效率；
8.并且现有的脱氮设备为一体化结构，使得在后期对脱氮设备进行清洗维护时比较的繁琐的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
10.一种组合式强化脱氮型氧化塘污水处理系统，包括:
11.支座、以及开设在支座底部的安装孔；
12.所述支座表面固定连接有环形安装框，所述环形安装框内设置有搅拌筒，所述搅拌筒表面安装有密封垫圈，所述搅拌筒通过设置在环形安装框内壁上的连接机构连接在环形安装框内部；
13.所述搅拌筒内底部安装有加压泵，所述加压泵的出水端位于底部并连接有贯穿搅拌筒底部且通过安装孔延伸至支座下方位置的连接管，所述连接管外壁上安装有与搅拌筒底部相连接的密封环；
14.所述连接管一端可拆卸安装有软管，所述软管一端连接有横管，所述横管外壁上对称安装有多个l型管，所述l型管外壁上开设有出水孔，所述横管通过支撑杆连接有浮力板；
15.所述环形安装框表面设置有密封板，所述密封板通过固定螺栓配合开设在环形安装框表面的螺纹孔连接在环形安装框表面；
16.所述密封板表面安装有进料管、进水管；
17.所述密封板表面设置有搅拌机构；
18.所述浮力板表面设置有辅助机构。
19.作为本发明的进一步方案，所述连接机构包括两个连接槽，两个所述连接槽对称开设在环形安装框的内壁上，两个所述连接槽的内底部均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接有连接板；
20.所述伸缩杆外壁上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与连接槽内底部固定连接，所述压缩弹簧另一端与连接板固定连接。
21.作为本发明的进一步方案，所述搅拌筒外壁上对称固定连接有两个抵接条，两个所述抵接条均位于连接槽内其底部与连接板表面抵接。
22.作为本发明的进一步方案，所述搅拌机构包括电机，所述电机安装在密封板表面，所述电机的输出端位于底部并连接有贯穿密封板并延伸至搅拌筒内部的驱动杆；
23.所述驱动杆一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮。
24.作为本发明的进一步方案，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
25.作为本发明的进一步方案，所述第二齿轮表面通过第一连接杆转动连接在密封板的底部，所述第二齿轮底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆外壁上固定连接有搅拌条。
26.作为本发明的进一步方案，所述辅助机构包括开设在浮力板表面的圆孔，所述圆孔内活动穿设有转动杆，所述转动杆顶部固定连接有风力板，所述转动杆底部固定连接有搅拌板。
27.作为本发明的进一步方案，所述转动杆外壁上固定连接有限位环，所述限位环底部与浮力板表面转动连接。
28.作为本发明的进一步方案，所述浮力板底部通过连接绳连接有重力块。
29.作为本发明的进一步方案，所述重力块的重力大于搅拌板转动时的动能。
30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
31.本发明通过将搅拌筒放置到环形安装框内，此时搅拌筒外壁上的抵接条会触碰到连接板，并且当通过固定螺栓配合螺纹孔将密封板连接至环形安装框的表面时，此时密封板会对搅拌筒施加压力，抵接条会驱使连接板进行下降运动，伸缩杆以及压缩弹簧会进行相应的收缩运动，相比较现有的，本发明中的搅拌筒、环形安装框、密封板三者采用组合式安装方式，取代了现有的一体化安装方式，使得在对整体进行拆卸、清洗、维护时更加的简单方便，具体为，转动固定螺栓并使固定螺栓与螺纹孔分离，此时在压缩弹簧的弹力作用下
会驱使伸缩杆进行拉伸运动，伸缩杆再配合连接板将抵接条和搅拌筒顶起，最终将搅拌筒从环形安装框内顶出，即可对搅拌筒、环形安装框、密封板三者的拆卸。
32.本发明通过将硝化菌种和水一并投放到搅拌筒内，然后再启动电机，电机驱动第一齿轮进行转动，第一齿轮再带动第二齿轮进行转动，第二齿轮在转动时会带动搅拌条对搅拌筒内的硝化菌种和水进行搅拌，促使硝化菌种与水充分溶解，再将硝化菌种与水的混合物一并投放到氧化塘内，避免了硝化菌种在氧化塘内进行自然分解，降低了硝化菌种的分解时间，进而提高了对氧化塘的脱氮效率；
33.并且由于第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，所以在相同的电机输出效率下，第二齿轮的转速会大于第一齿轮的转速，所以提高了搅拌条的转速，进一步提高了硝化菌种的分解速度，进一步提高了对氧化塘的脱氮效率。
34.本发明通过设置有风力板，利用氧化塘水面的风力吹动风力板以及转动杆进行转动，转动杆再带动搅拌板进行转动，在搅拌板进行转动时可以提高硝化菌种与水的混合物在氧化塘内的扩散速度和扩散范围，相比较现有的，本发明可以大范围的对氧化塘进行脱氮处理，提高对氧化塘的脱氮效率。
附图说明
35.图1为本发明的第一视角立体结构示意图；
36.图2为本发明的第二视角立体结构示意图；
37.图3为本发明中的搅拌机构结构示意图；
38.图4为本发明中的连接槽结构示意图；
39.图5为本发明中的加压泵结构示意图；
40.图6为本发明中的伸缩杆、压缩弹簧结构示意图；
41.图7为本发明中的辅助机构结构示意图；
42.图8为本发明中的重力块连接结构示意图。
43.图中：101、支座；102、环形安装框；103、安装孔；104、搅拌筒；105、密封垫圈；106、加压泵；107、连接管；108、软管；109、横管；110、l型管；111、出水孔；112、支撑杆；113、浮力板；114、螺纹孔；115、密封板；116、固定螺栓；117、进水管；118、进料管；200、连接机构；201、连接槽；202、伸缩杆；203、连接板；204、抵接条；205、压缩弹簧；300、搅拌机构；301、电机；302、驱动杆；303、第一齿轮；304、第二齿轮；305、第一连接杆；306、第二连接杆；307、搅拌条；400、辅助机构；401、转动杆；402、风力板；403、搅拌板；404、限位环；405、连接绳；406、重力块。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.实施例1：
46.请参阅图1、2、4-6，本发明提供一种技术方案：一种组合式强化脱氮型氧化塘污水
处理系统，包括支座101、以及开设在支座101底部的安装孔103；支座101表面固定连接有环形安装框102，环形安装框102内设置有搅拌筒104，搅拌筒104表面安装有密封垫圈105，搅拌筒104通过设置在环形安装框102内壁上的连接机构200连接在环形安装框102内部；搅拌筒104内底部安装有加压泵106，加压泵106的出水端位于底部并连接有贯穿搅拌筒104底部且通过安装孔103延伸至支座101下方位置的连接管107，连接管107外壁上安装有与搅拌筒104底部相连接的密封环；连接管107一端可拆卸安装有软管108，软管108一端连接有横管109，横管109外壁上对称安装有多个l型管110，l型管110外壁上开设有出水孔111，横管109通过支撑杆112连接有浮力板113；环形安装框102表面设置有密封板115，密封板115通过固定螺栓116配合开设在环形安装框102表面的螺纹孔114连接在环形安装框102表面；密封板115表面安装有进料管118、进水管117，连接机构200包括两个连接槽201，两个连接槽201对称开设在环形安装框102的内壁上，两个连接槽201的内底部均固定连接有伸缩杆202，伸缩杆202一端固定连接有连接板203；伸缩杆202外壁上设置有压缩弹簧205，压缩弹簧205一端与连接槽201内底部固定连接，压缩弹簧205另一端与连接板203固定连接，搅拌筒104外壁上对称固定连接有两个抵接条204，两个抵接条204均位于连接槽201内其底部与连接板203表面抵接。
47.具体的，通过将搅拌筒104放置到环形安装框102内，此时搅拌筒104外壁上的抵接条204会触碰到连接板203，并且当通过固定螺栓116配合螺纹孔114将密封板115连接至环形安装框102的表面时，此时密封板115会对搅拌筒104施加压力，抵接条204会驱使连接板203进行下降运动，伸缩杆202以及压缩弹簧205会进行相应的收缩运动，相比较现有的，本发明中的搅拌筒104、环形安装框102、密封板115三者采用组合式安装方式，取代了现有的一体化安装方式，使得在对整体进行拆卸、清洗、维护时更加的简单方便，具体为，转动固定螺栓116并使固定螺栓116与螺纹孔114分离，此时在压缩弹簧205的弹力作用下会驱使伸缩杆202进行拉伸运动，伸缩杆202再配合连接板203将抵接条204和搅拌筒104顶起，最终将搅拌筒104从环形安装框102内顶出，即可对搅拌筒104、环形安装框102、密封板115三者的拆卸。
48.实施例2：
49.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种组合式强化脱氮型氧化塘污水处理系统，密封板115表面设置有搅拌机构300，搅拌机构300包括电机301，电机301安装在密封板115表面，电机301的输出端位于底部并连接有贯穿密封板115并延伸至搅拌筒104内部的驱动杆302；驱动杆302一端固定连接有第一齿轮303，第一齿轮303啮合有第二齿轮304，第一齿轮303的直径大于第二齿轮304的直径，第二齿轮304表面通过第一连接杆305转动连接在密封板115的底部，第二齿轮304底部固定连接有第二连接杆306，第二连接杆306外壁上固定连接有搅拌条307。
50.具体的，通过将硝化菌种和水一并投放到搅拌筒104内，然后再启动电机301，电机301驱动第一齿轮303进行转动，第一齿轮303再带动第二齿轮304进行转动，第二齿轮304在转动时会带动搅拌条307对搅拌筒104内的硝化菌种和水进行搅拌，促使硝化菌种与水充分溶解，再将硝化菌种与水的混合物一并投放到氧化塘内，避免了硝化菌种在氧化塘内进行自然分解，降低了硝化菌种的分解时间，进而提高了对氧化塘的脱氮效率；
51.并且由于第一齿轮303的直径大于第二齿轮304的直径，所以在相同的电机301输
出效率下，第二齿轮304的转速会大于第一齿轮303的转速，所以提高了搅拌条307的转速，进一步提高了硝化菌种的分解速度，进一步提高了对氧化塘的脱氮效率。
52.实施例3：
53.请参阅图1-2、7-8，本发明提供一种技术方案：一种组合式强化脱氮型氧化塘污水处理系统，浮力板113表面设置有辅助机构400，辅助机构400包括开设在浮力板113表面的圆孔，圆孔内活动穿设有转动杆401，转动杆401顶部固定连接有风力板402，转动杆401底部固定连接有搅拌板403，转动杆401外壁上固定连接有限位环404，限位环404底部与浮力板113表面转动连接，浮力板113底部通过连接绳405连接有重力块406，重力块406的重力大于搅拌板403转动时的动能。
54.具体的，通过设置有风力板402，利用氧化塘水面的风力吹动风力板402以及转动杆401进行转动，转动杆401再带动搅拌板403进行转动，在搅拌板403进行转动时可以提高硝化菌种与水的混合物在氧化塘内的扩散速度和扩散范围，相比较现有的，本发明可以大范围的对氧化塘进行脱氮处理，提高对氧化塘的脱氮效率。
55.工作原理：对于本发明，在使用时，首先使用者将硝化菌种通过进料管118添加至搅拌筒104内部，再将水通过进水管117添加至搅拌筒104内部，使用者再将浮力板113放入氧化塘内部，并将重力块406扔入氧化塘内部，完成对浮力板113的限位，然后使用者再启动电机301，电机301驱动第一齿轮303进行转动，第一齿轮303再带动第二齿轮304进行转动，第二齿轮304在转动时会带动搅拌条307对搅拌筒104内的硝化菌种和水进行搅拌，促使硝化菌种与水充分溶解，此时使用者再启动加压泵106，在加压泵106的作用下，搅拌筒104内部的硝化菌种与水的混合物会依次通过连接管107、软管108、横管109，最终从出水孔111流入氧化塘内，从而完成对氧化塘的除氮工作；
56.其次通过设置有风力板402，利用氧化塘水面的风力吹动风力板402以及转动杆401进行转动，转动杆401再带动搅拌板403进行转动，在搅拌板403进行转动时可以提高硝化菌种与水的混合物在氧化塘内的扩散速度和扩散范围；
57.最后在对整体进行拆卸时，使用者先将软管108与连接管107进行拆卸分离，使用者再转动固定螺栓116并使固定螺栓116与螺纹孔114分离，此时在压缩弹簧205的弹力作用下会驱使伸缩杆202进行拉伸运动，伸缩杆202再配合连接板203将抵接条204和搅拌筒104顶起，最终将搅拌筒104从环形安装框102内顶出，即可对搅拌筒104、环形安装框102、密封板115三者的拆卸。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。