一种带安全围挡的标示牌的制作方法

1.本发明涉及标示牌技术领域，具体为一种带安全围挡的标示牌。


背景技术：

2.标示牌是为了达到某种视觉效果方便顾客的一种板式标配，标示牌具有 标记、警示的作用，标示牌主要是通过视觉来表现它的作用，比如：文字传 达，记号是具有象征性、方向、暗示性等等功能，文字样式可以表现出性格、 背景、含义，形态与记号一同表现出象征与构造性意义；标示牌是一种信息 传达媒体，它具有广告、警示的功能；现有的标示牌在使用时，不能对其进 行隔离围挡，使其下方的铁质部分直接暴露在外界环境中，路人和车辆与其 发生碰撞时，容易造成人员的受伤，不方便对标示牌的牌体进行更换，当标 示信息需要改变时，无法进行及时的更改，从而导致标示牌出现使用不安全 和更换不及时的问题，给人们的日常生活带来不便。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种带安全围挡的标示牌，具备隔离围挡，同时 方便对标示牌的牌体进行更换的优点，解决了现有的标示牌在使用时，因不 能对其进行隔离围挡，使其下方的铁质部分直接暴露在外界环境中，路人和 车辆与其发生碰撞时，容易造成人员的受伤，不方便对标示牌的牌体进行更 换，当标示信息需要改变时，无法进行及时的更改，从而导致标示牌出现使 用不安全和更换不及时的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带安全围挡的标示牌， 包括安装底板，所述安装底板外圈表面的中心处开设有收纳孔，所述收纳孔 内腔的内侧固定连接有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧远离收纳孔的一侧 固定连接有第一缓冲螺杆，所述第一缓冲螺杆远离第一缓冲弹簧的一侧贯穿 至安装底板的外部，所述安装底板顶部表面的中心处固定连接有连接螺套， 所述连接螺套的内腔螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆表面中心处的顶部套设 有定位圈板，所述定位圈板外圈的表面固定连接有第二缓冲弹簧，所述第二 缓冲弹簧的外侧固定连接有第二缓冲螺杆，所述第一缓冲螺杆和第二缓冲螺 杆表面的外侧均套设有弹性弧形板，所述弹性弧形板内侧的表面开设有与第 一缓冲螺杆和第二缓冲螺杆配合使用的安放孔，所述安放孔的外侧连通有螺 母安装槽，所述第一缓冲螺杆和第二缓冲螺杆表面的外侧均螺纹套设有连接 螺母；
5.所述支撑杆正表面和背表面的顶部均竖向开设有安放槽，所述安放槽内 腔的左右两侧均竖向开设有限位槽，所述安放槽的内腔安放有安放块，所述 安放块的左右两侧均竖向固定连接有限位块，所述安放块远离支撑杆的一侧 固定连接有指示牌体，所述指示牌体远离安放块的一侧开设有粘贴凹槽，两 个指示牌体相对应一侧的左右两侧均固定连接有提拉块，所述支撑杆顶部表 面的中心处固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部固定连接有限位挡板，所 述定位杆表面的底部套设有转动套，所述转动套的左右两侧均固定连接有限 位压板。
6.优选的，所述安装底板顶部表面的四角均设置有定位插杆，所述定位插 杆的底部贯穿至安装底板的底部，所述安装底板顶部表面的四角均贯穿开设 有与定位插杆配合使用的安放插孔。
7.优选的，所述定位圈板的内圈与支撑杆的表面为过盈配合，所述支撑杆 表面的螺牙开设于底部。
8.优选的，所述弹性弧形板的数量为四个，且相邻两个弹性弧形板之间存 有间隙，所述弹性弧形板在安装底板外圈的表面呈环形阵列分布。
9.优选的，所述第一缓冲螺杆的外径和长度与第二缓冲螺杆的外径和长度 均相同，所述第一缓冲弹簧的内径和外径与第二缓冲弹簧的内径和外径均相 同。
10.优选的，所述安放槽和限位槽的竖向长度相同，所述安放块外圈的表面 与安放槽的内腔为滑动接触，所述限位块外圈的表面与限位槽的内腔为滑动 接触。
11.优选的，所述安放块和限位块的竖向长度相同，所述安放块顶部的表面 和限位块顶部的表面与支撑杆顶部的表面在同一个平面上。
12.优选的，所述转动套的内圈与定位杆的表面为滑动接触，所述转动套底 部的表面和限位压板底部的表面均与支撑杆顶部的表面为滑动接触，所述限 位压板底部的表面与限位块和安放块顶部的表面均为滑动接触。
13.优选的，一种带安全围挡的标示牌的使用方法，包括如下步骤：
14.a)拿起指示牌体上的提拉块，将安放块插入安放槽内，于此同时限位块 进入限位槽内，拨动限位压板使其旋转九十度，此时限位压板位于限位块和 安放块的顶部，对限位块和安放块进行遮蔽，将安装底板移动至安装平台处；
15.b)利用定位插杆贯穿安放插孔来对安装底板进行定位安装，将弹性弧形 板套设在第一缓冲螺杆和第二缓冲螺杆的表面，并旋上连接螺母，此时可避 免弹性弧形板的脱落；
16.c)当行人和车辆与弹性弧形板碰撞时，弹性弧形板会首先对力进行一部 分吸收，剩余的力传导至第二缓冲螺杆和第一缓冲螺杆上，此时第二缓冲弹 簧和第一缓冲弹簧被压缩，从而对力进行进一步吸收，有效避免行人与车辆 和标示牌产生硬性碰撞；
17.d)当指示牌体需要更换时，拨动限位压板使其再次旋转九十度，停止对 安放块和限位块的限位拿起旧的标示牌体，换上新的标示牌体即可，最后转 动限位压板九十度，更换过程中，工作人员需站在工程机械上完成作业，更 换完成后对旧的标示牌体进行回收。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1、本发明通过设置弹性弧形板、第二缓冲螺杆、支撑杆、定位圈板、第 二缓冲弹簧、连接螺母、第一缓冲螺杆、安装底板、连接螺套、第一缓冲弹 簧、提拉块、安放块、限位块、限位槽、安放槽、转动套、定位杆、限位挡 板、限位压板、收纳孔、螺母安装槽、安放孔和粘贴凹槽的配合使用，可对 标示牌进行隔离围挡，同时方便对标示牌的牌体进行更换，这样标示牌的使 用更加安全，同时标示牌的功能转换也更加方便，解决了现有的标示牌在使 用时，因不能对其进行隔离围挡，使其下方的铁质部分直接暴露在外界环境 中，路人和车辆与其发生碰撞时，容易造成人员的受伤，不方便对标示牌的 牌体进行更换，当标示信息需要改变时，无法进行及时的更改，从而导致标 示牌出现使用不安全和更换不及时的问题，值得推广。
20.2、本发明通过设置定插杆和安放插孔的配合，可对安装底板进行定位安 装，通过支撑杆，方便了定位圈板的安装，通过弹性弧形板，可对标示牌进 行隔离，避免行人和车辆与标示牌产生硬性碰撞，通过第一缓冲弹簧和第二 缓冲弹簧的配合，可对第一缓冲螺杆和第二缓冲螺杆进行缓冲，通过限位槽 和限位块的配合，可对安放块进行限位，避免安放块脱离安放槽，通过定位 杆，可对转动套进行安放，通过限位压板，可对安放块进行限位。
附图说明
21.图1为本发明结构轴测图。
22.图2为本发明结构仰视图；
23.图3为本发明结构俯视图；
24.图4为本发明第一缓冲螺杆和第一缓冲弹簧结构配合示意图；
25.图5为本发明指示牌体结构俯视图；
26.图6为本发明支撑杆局部结构示意图；
27.图7为本发明安装底板结构示意图；
28.图8为本发明弹性弧形板结构示意图。
29.图中：1弹性弧形板、2第二缓冲螺杆、3支撑杆、4指示牌体、5定位圈 板、6第二缓冲弹簧、7连接螺母、8第一缓冲螺杆、9安装底板、10定位插 杆、11连接螺套、12第一缓冲弹簧、13提拉块、14安放块、15限位块、16 限位槽、17安放槽、18转动套、19定位杆、20限位挡板、21限位压板、22 安放插孔、23收纳孔、24螺母安装槽、25安放孔、26粘贴凹槽。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-8，一种带安全围挡的标示牌，包括安装底板9，安装底板9 外圈表面的中心处开设有收纳孔23，收纳孔23内腔的内侧固定连接有第一缓 冲弹簧12，收纳孔23的深度大于第一缓冲弹簧12的长度，第一缓冲弹簧12 远离收纳孔23的一侧固定连接有第一缓冲螺杆8，第一缓冲螺杆8外圈的表 面与收纳孔23的内腔为滑动接触，第一缓冲螺杆8远离第一缓冲弹簧12的 一侧贯穿至安装底板9的外部，安装底板9顶部表面的中心处固定连接有连 接螺套11，连接螺套11的内腔螺纹连接有支撑杆3，支撑杆3表面中心处的 顶部套设有定位圈板5，定位圈板5外圈的表面固定连接有第二缓冲弹簧6， 第一缓冲弹簧12和第二缓冲弹簧6的弹性势能均能克服自身的重力，第一缓 冲弹簧12和第二缓冲弹簧6在使用过程中保持水平状态，第二缓冲弹簧6的 外侧固定连接有第二缓冲螺杆2，第一缓冲螺杆8和第二缓冲螺杆2表面的外 侧均套设有弹性弧形板1，定位圈板5顶部的表面低于弹性弧形板1顶部的表 面，弹性弧形板1内侧的表面开设有与第一缓冲螺杆8和第二缓冲螺杆2配 合使用的安放孔25，安放孔25的外侧连通有螺母安装槽24，第一缓冲螺杆8 和第二缓冲螺杆2表面的外侧均螺纹套设有连接螺母7，连接螺母7的内侧位 于螺母安装槽24的内腔，第一缓冲螺杆8和第二缓冲螺杆2表面的螺牙开设 于自身的外侧，第一缓冲螺杆8和第二缓冲螺杆2
从前至后呈阶梯型，使得 前侧直径小于后侧，螺牙开设于直径的较小处，安放孔25的内径小于第一缓 冲螺杆8和第二缓冲螺杆2直径的较大处；
32.支撑杆3正表面和背表面的顶部均竖向开设有安放槽17，安放槽17内腔 的左右两侧均竖向开设有限位槽16，安放槽17的内腔安放有安放块14，安 放块14的左右两侧均竖向固定连接有限位块15，安放块14远离支撑杆3的 一侧固定连接有指示牌体4，指示牌体4远离安放块14的一侧开设有粘贴凹 槽26，两个指示牌体4相对应一侧的左右两侧均固定连接有提拉块13，支撑 杆3顶部表面的中心处固定连接有定位杆19，定位杆19的顶部固定连接有限 位挡板20，限位挡板20的外径大于定位杆19的外径，定位杆19表面的底部 套设有转动套18，转动套18的左右两侧均固定连接有限位压板21；
33.安装底板9顶部表面的四角均设置有定位插杆10，定位插杆10的底部贯 穿至安装底板9的底部，安装底板9顶部表面的四角均贯穿开设有与定位插 杆10配合使用的安放插孔22，通过设置定插杆10和安放插孔22的配合，可 对安装底板9进行定位安装，定位插杆10和安放插孔22的形状均为t型；
34.定位圈板5的内圈与支撑杆3的表面为过盈配合，支撑杆3表面的螺牙 开设于底部，通过支撑杆3，方便了定位圈板5的安装；
35.弹性弧形板1的数量为四个，且相邻两个弹性弧形板1之间存有间隙， 弹性弧形板1在安装底板9外圈的表面呈环形阵列分布，通过弹性弧形板1， 可对标示牌进行隔离，避免行人和车辆与标示牌产生硬性碰撞；
36.第一缓冲螺杆8的外径和长度与第二缓冲螺杆2的外径和长度均相同， 第一缓冲弹簧12的内径和外径与第二缓冲弹簧6的内径和外径均相同，通过 第一缓冲弹簧12和第二缓冲弹簧6的配合，可对第一缓冲螺杆8和第二缓冲 螺杆2进行缓冲；
37.安放槽17和限位槽16的竖向长度相同，安放块14外圈的表面与安放槽17的内腔为滑动接触，限位块15外圈的表面与限位槽16的内腔为滑动接触， 通过限位槽16和限位块15的配合，可对安放块14进行限位，避免安放块14 脱离安放槽17；
38.安放块14和限位块15的竖向长度相同，安放块14顶部的表面和限位块 15顶部的表面与支撑杆3顶部的表面在同一个平面上；
39.转动套18的内圈与定位杆19的表面为滑动接触，转动套18底部的表面 和限位压板21底部的表面均与支撑杆3顶部的表面为滑动接触，限位压板21 底部的表面与限位块15和安放块14顶部的表面均为滑动接触，通过定位杆 14，可对转动套18进行安放，通过限位压板21，可对安放块14进行限位。
40.一种带安全围挡的标示牌的使用方法，包括如下步骤：
41.a)拿起指示牌体4上的提拉块13，将安放块14插入安放槽17内，于此 同时限位块15进入限位槽16内，拨动限位压板21使其旋转九十度，此时限 位压板21位于限位块15和安放块14的顶部，对限位块15和安放块14进行 遮蔽，将安装底板9移动至安装平台处；
42.b)利用定位插杆10贯穿安放插孔22来对安装底板9进行定位安装，将 弹性弧形板1套设在第一缓冲螺杆8和第二缓冲螺杆2的表面，并旋上连接 螺母7，此时可避免弹性弧形板1的脱落；
43.c)当行人和车辆与弹性弧形板1碰撞时，弹性弧形板1会首先对力进行 一部分吸收，剩余的力传导至第二缓冲螺杆2和第一缓冲螺杆8上，此时第 二缓冲弹簧6和第一缓冲
弹簧12被压缩，从而对力进行进一步吸收，有效避 免行人与车辆和标示牌产生硬性碰撞；
44.d)当指示牌体4需要更换时，拨动限位压板21使其再次旋转九十度， 停止对安放块14和限位块15的限位拿起旧的标示牌体4，换上新的标示牌体 4即可，最后转动限位压板21九十度，更换过程中，工作人员需站在工程机 械上完成作业，更换完成后对旧的标示牌体4进行回收。
45.本技术文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零 件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段， 在此不再作出具体叙述。
46.综上所述：该带安全围挡的标示牌，通过设置弹性弧形板1、第二缓冲螺 杆2、支撑杆3、定位圈板5、第二缓冲弹簧6、连接螺母7、第一缓冲螺杆8、 安装底板9、连接螺套11、第一缓冲弹簧12、提拉块13、安放块14、限位块 15、限位槽16、安放槽17、转动套18、定位杆19、限位挡板20、限位压板 21、收纳孔23、螺母安装槽24、安放孔25和粘贴凹槽26的配合使用，解决 了现有的标示牌在使用时，因不能对其进行隔离围挡，使其下方的铁质部分 直接暴露在外界环境中，路人和车辆与其发生碰撞时，容易造成人员的受伤， 不方便对标示牌的牌体进行更换，当标示信息需要改变时，无法进行及时的 更改，从而导致标示牌出现使用不安全和更换不及时的问题。
47.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图 所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是 直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员 而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。