一种红枣的生产处理方法与流程

1.本发明涉及干果加工技术领域，具体为一种红枣的生产处理方法。


背景技术：

2.红枣是鼠李科枣属植物枣的果实，具有很高的经济价值，红枣作为“药食同源”的果品，历来被视为“滋补上品”。《齐民要术》把红枣的营养价值列为42种果品之首，《神农本草经》、《本草纲目》对其医用价值均有记载，认为：“熟可食，干则可补，丰俭可以济时，疾苦可以备药，辅助粮食以养民生”、“干枣润心肺，止咳，补五脏，治虚损，除肠胃癖气”、“大枣味甘无毒，安中养脾、平胃气，通九窍”。
3.红枣成熟后，果内水分仍然很多，加上含糖量高会放出大量呼吸热，给霉菌、真菌的滋生创造了条件，常温下易于腐烂，不耐储藏，尤其是收获时遇到阴雨天，枣果极易开裂，非常容易感染霉菌，造成大量的腐烂。据报道正常年景由于干燥不及时造成的损失达20-30％，若遇阴雨连绵烂枣损失更高达50-70％，红枣采摘后除少量鲜食外，绝大多数须经过干燥才能长期存放和加工，干燥是红枣初级加工中最主要的方式之一，干燥工艺直接决定着干枣产品的质量。
4.目前，在红枣干燥加工中，由于自身经济能力和种植规模所限，大多数枣农仍然采用自然晾晒的干燥方法。这种方法具有投资少、费用低、操作简单的优点，但是自然晾晒受自然环境和天气影响严重，使得产品卫生条件差，易受蚂蚁、苍蝇等昆虫污染，而且自然晾晒干燥时间长，一般需要15天以上，新鲜的红枣采摘后往往不经过任何的灭酶杀菌处理就直接晾晒，酶和菌保持较高的活性，据报道在自然晾晒干燥的过程中大约10-15％、有时甚至达50％的红枣会烂掉，而且红枣中的糖分和有机物在干燥过程中也会被高强度的呼吸作用消耗掉一部分，干燥时间越长，损失越大，红枣的干燥得率越低。
5.除了自然晾晒外，现有的机器烘干中大多存在烘干较为单一，烘干过程中会缺失鲜红枣的新鲜气味，为此需要一种红枣的生产处理方法。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种红枣的生产处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种红枣的生产处理方法，包括以下步骤：
8.s1、红枣挑选，将红枣放置到分选机器中，分离出个头不同的红枣，个头大小分选完成后，对好果和坏果进行分离处理；
9.s2、红枣清洗，将个头大小不同和好果坏果进行单独分离清洗，去除杂质；
10.s3、灭菌处理，将不同个头的好果和坏果进行分离预先灭菌处理，分离预先灭菌处理灭菌方式采用漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理；
11.s4、混合干燥，将泡发后的茶叶与分离灭菌后的红枣进行一同投入干燥机中进行
干燥，吸除红枣中的异味，增加茶叶香味，干燥时间为1-3min；
12.s5、自然冷却，将与茶叶一同干燥的红枣取出干燥机，自然冷却后观察红枣颜色，有出现红枣表面染茶叶色的红枣进行擦洗，擦除后自然冷却；
13.s6、二次干燥，将自然冷却后的红枣投入混合干燥机中，热风干燥3-5min，含水率到达23-25％后停止；
14.s7、脱核包装，等在二次干燥的红枣自然冷却后，使用脱核机进行脱核后进行包装。
15.优选的，所述s1中，红枣挑选按照2cm以下、2.5-4cm、5-6cm分为小果、中果和大果，并进行分类处理，好果为外表圆滑无破损的优质果，坏果中虫蛀果、霉变果、破损果统一为坏果进行分离处理。
16.优选的，所述s2中，在红枣清洗中统一使用传动式超声波清洗机进行统一清洗，清洗时长为10-30min，超声波清洗的频率为90khz-132khz。
17.优选的，所述s3中，灭菌处理中，分离预先灭菌处理采用传统可食用消毒水进行大面积喷洒灭菌处理，消毒水喷洒后，采用传送带配合紫外线灯和臭氧对红枣进行统一消毒，完成分离预先灭菌处理。
18.优选的，所述s3中，漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理中，其漂烫温度为120-140℃、过热蒸汽的相对湿度为25-35％、过热蒸汽的速度为9-15m/s、漂烫时间为1-3min。
19.优选的，所述s4中混合干燥采用无重力混合干燥机，混合时间为1-3min，转速为570r-1200r/min，干燥温度为70-94℃。
20.优选的，所述s5中自然冷却时间为20-35min，20-35min后查看红枣表面是否沾染茶叶颜色。
21.优选的，所述s6中干燥机为空气热能红枣干燥机，干燥温度为50-66℃，干燥风速为8-30m/s。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.本发明中，在对红枣进行挑选清洗后，对红枣进行预先灭菌，预先灭菌完成后进行漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理，使得红枣携带病菌数量更少，且在进行混合干燥过程中使用茶叶进行增香，通过茶叶保留红枣原本的新鲜气息，并增加茶叶香气，混合干燥完成后，剔除茶叶自然冷却后进行快速风干，将含水率降低到23-25％，在保留红枣原本香气的同时延长保存时间，有效解决了红枣收获时需要短时间、需要大批量加工的问题，减少了红枣的损失，节约了成本，提高了品质。
附图说明
24.图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
27.实施例一
28.一种红枣的生产处理方法，包括以下步骤：
29.s1、红枣挑选，将红枣放置到分选机器中，分离出个头不同的红枣，个头大小分选完成后，对好果和坏果进行分离处理；
30.s2、红枣清洗，将个头大小不同和好果坏果进行单独分离清洗，去除杂质；
31.s3、灭菌处理，将不同个头的好果和坏果进行分离预先灭菌处理，分离预先灭菌处理灭菌方式采用漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理；
32.s4、混合干燥，将泡发后的茶叶与分离灭菌后的红枣进行一同投入干燥机中进行干燥，吸除红枣中的异味，增加茶叶香味，干燥时间为1min；
33.s5、自然冷却，将与茶叶一同干燥的红枣取出干燥机，自然冷却后观察红枣颜色，有出现红枣表面染茶叶色的红枣进行擦洗，擦除后自然冷却；
34.s6、二次干燥，将自然冷却后的红枣投入混合干燥机中，热风干燥3min，含水率到达23％后停止；
35.s7、脱核包装，等在二次干燥的红枣自然冷却后，使用脱核机进行脱核后进行包装。
36.具体的，s1中，红枣挑选按照2cm以下、2.5cm、5cm分为小果、中果和大果，并进行分类处理，好果为外表圆滑无破损的优质果，坏果中虫蛀果、霉变果、破损果统一为坏果进行分离处理。
37.具体的，s2中，在红枣清洗中统一使用传动式超声波清洗机进行统一清洗，清洗时长为10min，超声波清洗的频率为90khz。
38.具体的，s3中，灭菌处理中，分离预先灭菌处理采用传统可食用消毒水进行大面积喷洒灭菌处理，消毒水喷洒后，采用传送带配合紫外线灯和臭氧对红枣进行统一消毒，完成分离预先灭菌处理。
39.具体的，s3中，漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理中，其漂烫温度为120℃、过热蒸汽的相对湿度为25％、过热蒸汽的速度为9m/s、漂烫时间为1min。
40.具体的，s4中混合干燥采用无重力混合干燥机，混合时间为1min，转速为570rr/min，干燥温度为70℃。
41.具体的，s5中自然冷却时间为20min，20min后查看红枣表面是否沾染茶叶颜色。
42.具体的，s6中干燥机为空气热能红枣干燥机，干燥温度为50℃，干燥风速为8m/s。
43.红枣烘干生产实验实例：120kg红枣分选，110kg好果，10kg坏果，30kg大果，40kg中果，40kg小果，分别进行灭菌、混合干燥、自然冷却、二次干燥后，大果、中果和小果各自抽取3％送检，大果、中果和小果含水率均达23-25％，大果糖分含量大于75％，中果糖分含量大于75％，小果糖分含量大于70％，大果不合格率不大于3％，中果不合格率不大于5％，小果不合格率不大于10％，整体参考标准采用按照干制红枣gb/t5835——2009要求。
44.实施例二，实施例二与实施例一的不同之处在于
45.一种红枣的生产处理方法，包括以下步骤：
46.s1、红枣挑选，将红枣放置到分选机器中，分离出个头不同的红枣，个头大小分选完成后，对好果和坏果进行分离处理；
47.s2、红枣清洗，将个头大小不同和好果坏果进行单独分离清洗，去除杂质；
48.s3、灭菌处理，将不同个头的好果和坏果进行分离预先灭菌处理，分离预先灭菌处理灭菌方式采用漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理；
49.s4、混合干燥，将泡发后的茶叶与分离灭菌后的红枣进行一同投入干燥机中进行干燥，吸除红枣中的异味，增加茶叶香味，干燥时间为2min；
50.s5、自然冷却，将与茶叶一同干燥的红枣取出干燥机，自然冷却后观察红枣颜色，有出现红枣表面染茶叶色的红枣进行擦洗，擦除后自然冷却；
51.s6、二次干燥，将自然冷却后的红枣投入混合干燥机中，热风干燥4min，含水率到达24％后停止；
52.s7、脱核包装，等在二次干燥的红枣自然冷却后，使用脱核机进行脱核后进行包装。
53.具体的，s1中，红枣挑选按照2cm以下、3cm、5cm分为小果、中果和大果，并进行分类处理，好果为外表圆滑无破损的优质果，坏果中虫蛀果、霉变果、破损果统一为坏果进行分离处理。
54.具体的，s2中，在红枣清洗中统一使用传动式超声波清洗机进行统一清洗，清洗时长为20min，超声波清洗的频率为110khz。
55.具体的，s3中，灭菌处理中，分离预先灭菌处理采用传统可食用消毒水进行大面积喷洒灭菌处理，消毒水喷洒后，采用传送带配合紫外线灯和臭氧对红枣进行统一消毒，完成分离预先灭菌处理。
56.具体的，s3中，漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理中，其漂烫温度为130℃、过热蒸汽的相对湿度为30％、过热蒸汽的速度为12m/s、漂烫时间为2min。
57.具体的，s4中混合干燥采用无重力混合干燥机，混合时间为2min，转速为1100r/min，干燥温度为80℃。
58.具体的，s5中自然冷却时间为25min，30min后查看红枣表面是否沾染茶叶颜色。
59.具体的，s6中干燥机为空气热能红枣干燥机，干燥温度为55℃，干燥风速为15m/s。
60.实施例三，实施例三与实施例二和实施例一的不同之处在于
61.一种红枣的生产处理方法，包括以下步骤：
62.s1、红枣挑选，将红枣放置到分选机器中，分离出个头不同的红枣，个头大小分选完成后，对好果和坏果进行分离处理；
63.s2、红枣清洗，将个头大小不同和好果坏果进行单独分离清洗，去除杂质；
64.s3、灭菌处理，将不同个头的好果和坏果进行分离预先灭菌处理，分离预先灭菌处理灭菌方式采用漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理；
65.s4、混合干燥，将泡发后的茶叶与分离灭菌后的红枣进行一同投入干燥机中进行干燥，吸除红枣中的异味，增加茶叶香味，干燥时间为3min；
66.s5、自然冷却，将与茶叶一同干燥的红枣取出干燥机，自然冷却后观察红枣颜色，有出现红枣表面染茶叶色的红枣进行擦洗，擦除后自然冷却；
67.s6、二次干燥，将自然冷却后的红枣投入混合干燥机中，热风干燥5min，含水率到达25％后停止；
68.s7、脱核包装，等在二次干燥的红枣自然冷却后，使用脱核机进行脱核后进行包
装。
69.具体的，s1中，红枣挑选按照2cm以下、4cm、6cm分为小果、中果和大果，并进行分类处理，好果为外表圆滑无破损的优质果，坏果中虫蛀果、霉变果、破损果统一为坏果进行分离处理。
70.具体的，s2中，在红枣清洗中统一使用传动式超声波清洗机进行统一清洗，清洗时长为30min，超声波清洗的频率为132khz。
71.具体的，s3中，灭菌处理中，分离预先灭菌处理采用传统可食用消毒水进行大面积喷洒灭菌处理，消毒水喷洒后，采用传送带配合紫外线灯和臭氧对红枣进行统一消毒，完成分离预先灭菌处理。
72.具体的，s3中，漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理中，其漂烫温度为140℃、过热蒸汽的相对湿度为25-35％、过热蒸汽的速度为15m/s、漂烫时间为3min。
73.具体的，s4中混合干燥采用无重力混合干燥机，混合时间为3min，转速为1200r/min，干燥温度为94℃。
74.具体的，s5中自然冷却时间为35min，35min后查看红枣表面是否沾染茶叶颜色。
75.具体的，s6中干燥机为空气热能红枣干燥机，干燥温度为66℃，干燥风速为30m/s。
76.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：本发明中，在对红枣进行挑选清洗后，对红枣进行预先灭菌，预先灭菌完成后进行漂烫灭酶杀菌快速杀菌处理，使得红枣携带病菌数量更少，且在进行混合干燥过程中使用茶叶进行增香，通过茶叶保留红枣原本的新鲜气息，并增加茶叶香气，混合干燥完成后，剔除茶叶自然冷却后进行快速风干，将含水率降低到23-25％，在保留红枣原本香气的同时延长保存时间，有效解决了红枣收获时需要短时间、需要大批量加工的问题，减少了红枣的损失，节约了成本，提高了品质。
77.本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。