一种污染地块有机废水一体化处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及环境保护工程领域，特别是涉及一种污染地块有机废水一体化处理系统。


背景技术：

2.我国在长期的经济发展过程中诱发了大量污染场地，传统的石油开采、化工污水排放、化肥农药污染、垃圾填埋等人类活动造成污染场地地下水呈现明显的有机复合污染特征。
3.但是，很多污染地块的有机污染地下水或基坑废水中的有机污染物污染地块的有机污染地下水或基坑废水并不是长期持续产生，不适宜建设大型污水处理厂，往往需要短期移动式污水处理站进行处理治理。因此，研究一种能够快速机动处理污染地块有机废水的一体化处理装置具有重大意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提出一种污染地块有机废水一体化处理系统，通过高效集成混凝斜板沉淀 活性炭强化双氧水氧化 臭氧氧化 活性炭吸附净化工艺，制成一体化处理系统，以满足污染地块小体量有机废水的机动净化处理。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种污染地块有机废水一体化处理系统，所述一体化处理系统包括沿水流方向依次溢流连接设置的混凝斜板沉淀区、活性炭强化双氧水氧化区、臭氧氧化区、活性炭吸附区，所述混凝斜板沉淀区包括设置在入水口部的混凝搅拌单元、设置在所述混凝搅拌单元内的第一搅拌电机、设置在所述混凝斜板沉淀区上部的斜板单元，所述活性炭强化双氧水氧化区包括设置在溢流口部的双氧水混合搅拌单元、设置在所述双氧水混合搅拌单元内的第二搅拌电机、设置在所述活性炭强化双氧水氧化区上部的活性炭强化反应床，所述臭氧氧化区包括设置在底部的臭氧微曝气装置以及设置在所述臭氧微曝气装置上方的臭氧氧化填料，所述活性炭吸附区内填充有颗粒活性炭填料层，所述混凝搅拌单元与斜板单元之间及所述双氧水混合搅拌单元与活性炭强化反应床之间均在竖直方向上设有隔板。
6.优选地，所述斜板单元包括六角蜂窝斜板斜管填料与填料支撑架。
7.优选地，所述活性炭强化反应床包括反应床框架、填充在所述反应床框架内的活性炭以及表面的抗氧化性纱网。
8.优选地，所述臭氧氧化填料包括分层填料支架及鲍尔环填料。
9.优选地，所述活性炭吸附区侧壁上设有活性炭开孔。
10.优选地，所述混凝斜板沉淀区和活性炭强化双氧水氧化区底部呈v型结构设置，所述v型结构底部设有排泥孔。
11.基于上述技术方案，本实用新型的优点是：
12.本实用新型的污染地块有机废水一体化处理系统，通过高效集成混凝斜板沉淀
活性炭强化双氧水氧化 臭氧氧化 活性炭吸附净化工艺，能够满足污染地块小体量有机废水的净化处理，可作为移动式污水处理站，机动灵活，实现工程装置化。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
14.图1为污染地块有机废水一体化处理系统剖面示意图；
15.图2为污染地块有机废水一体化处理系统俯视示意图。
具体实施方式
16.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
17.本实用新型提供了一种污染地块有机废水一体化处理系统，如图1、图2所示，其中示出了本实用新型的一种优选实施方式。
18.如图1所示，所述一体化处理系统包括沿水流方向依次溢流连接设置的混凝斜板沉淀区a、活性炭强化双氧水氧化区b、臭氧氧化区c、活性炭吸附区d，各区之间的水靠水位落差重力自流。
19.如图1、图2所示，所述混凝斜板沉淀区a包括设置在入水口部的混凝搅拌单元1、设置在所述混凝搅拌单元1内的第一搅拌电机2、设置在所述混凝斜板沉淀区a上部的斜板单元3，所述活性炭强化双氧水氧化区b包括设置在溢流口部的双氧水混合搅拌单元4、设置在所述双氧水混合搅拌单元4内的第二搅拌电机5、设置在所述活性炭强化双氧水氧化区b上部的活性炭强化反应床6，所述臭氧氧化区c包括设置在底部的臭氧微曝气装置8以及设置在所述臭氧微曝气装置8上方的臭氧氧化填料7，所述活性炭吸附区d内填充有颗粒活性炭填料层9，所述混凝搅拌单元1与斜板单元3之间及所述双氧水混合搅拌单元4与活性炭强化反应床6之间均在竖直方向上设有隔板。
20.具体地，污水进入混凝斜板沉淀区a的混凝搅拌单元1，在第一搅拌电机2搅拌作用下进行混凝剂、絮凝剂、助凝剂等药剂的搅拌混合，混凝后的水再通过斜板单元3进行高效沉淀处理。优选地，所述混凝斜板沉淀区a和活性炭强化双氧水氧化区b底部呈v型结构设置，所述v型结构底部设有排泥孔11，便于清淤。优选地，所述斜板单元3包括六角蜂窝斜板斜管填料(pp或玻璃钢材质)与填料支撑架。
21.上清液再溢流入活性炭强化双氧水氧化区b的双氧水混合搅拌单元4，在第二搅拌电机5搅拌作用下定量投加的双氧水与a区溢流过来的上清液进行搅拌混合，混合双氧水的污水再通过活性炭强化反应床6进行强化双氧水氧化处理。
22.优选地，所述活性炭强化反应床6包括反应床框架、填充在所述反应床框架内的活性炭以及表面的抗氧化性纱网。所述活性炭强化反应床6的反应床框架为带有玻璃钢防腐涂层的碳钢板或钢筋材质，厚度15cm，上下层框架的高度间距15～40cm；其活性炭根据水处理需要选用粉末活性炭或颗粒活性炭，活性炭厚度8～12cm，活性炭疏松平铺，不全填满，留置1～3cm高度空间。
23.然后再溢流入臭氧氧化区c，c区底部臭氧微曝气装置8不断地向水体释放臭氧微
气泡，臭氧氧化填料7提升臭氧与水体的接触面积与接触时间促进臭氧高效氧化，水体经过臭氧氧化处理后进入活性炭吸附区d，水体经过颗粒活性炭填料9吸附净化后外排。优选地，所述活性炭吸附区d侧壁上设有活性炭开孔10，活性炭填料定期通过活性炭开孔10进行更换。
24.优选地，所述臭氧氧化填料7包括分层填料支架及鲍尔环填料。所述臭氧氧化填料7的分层填料支架为倒v型带有玻璃钢防腐涂层的钢筋网材质，倒v型角度150-170
°
，分层支架的高度间距25-55cm；支架上放置2～3层鲍尔环填料。
25.双氧水在双氧水混合搅拌单元4就开始和水体有机污染物发生氧化反应，当水体中的有机物和双氧水经过多层活性炭强化反应床6时都被活性炭吸附而富集滞留，两者浓度增高，更易于氧化反应，而活性炭本身也存在催化双氧水氧化的性能。而活性炭强化反应床6不需要频繁更换，因为其吸附的污染物被双氧水氧化去除。
26.本实用新型的污染地块有机废水一体化处理系统，通过高效集成混凝斜板沉淀 活性炭强化双氧水氧化 臭氧氧化 活性炭吸附净化工艺，能够满足污染地块小体量有机废水的净化处理，可作为移动式污水处理站，机动灵活，实现工程装置化。
27.实施例1：
28.某污染地块基坑废水cod浓度380mg/l、挥发酚浓度23mg/l、氯苯浓度9.7mg/l，经过污染地块有机废水一体化处理系统处理后出水的cod浓度7.6mg/l、挥发酚浓度0.001mg/l、氯苯浓度0.05mg/l，达到《地下水质量标准(gbt-14848-2017)》ⅳ类标准限值要求，可直接排放入ⅳ类水体河道。本实施例该系统处理能力为每小时8吨废水。
29.实施例2：
30.某污染地块污染地下水cod浓度1045mg/l、氰化物浓度15.8mg/l、苯胺类浓度21.9mg/l、甲苯浓度11.2mg/l，经过污染地块有机废水一体化处理系统处理后出水的cod浓度55.5mg/l、氰化物浓度0.43mg/l、苯胺类浓度0.76mg/l、甲苯浓度0.04mg/l，达到《污水综合排放标准(gb8978-1996)》一级标准限值要求，可直接排放入市政管网。本实施例该系统处理能力为每小时15吨废水。
31.最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。