一种可定位焊缝缺陷射线检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊缝缺陷检测设备技术领域，具体是一种可定位焊缝缺陷射线检测设备。


背景技术：

2.现有的管道检测设备常通过两端顶针式设计固定待测管道，这样的方式需要对管道的中心进行找准不利于提高生产效率，并且设备的功能单一，适用管道的长度范围较小。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种可定位焊缝缺陷射线检测设备，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种可定位焊缝缺陷射线检测设备，包括主承载板，所述主承载板上左右对称固定设有支撑架，所述支撑架上上下滑动套装设有滑筒，所述滑筒之间固定连接设有横杆，所述滑筒侧边设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接设有紧固螺栓，所述紧固螺栓穿过所述滑筒可与所述支撑架相抵，所述横杆上固定设有驱动单元，所述横杆上固定设有查扫单元，所述主承载板上设有主橡胶轮槽，所述主橡胶轮槽内转动设有主板橡胶轮，所述主承载板的左右两端设有插槽，所述插槽内滑动插装设有增程副架，所述主承载板的中部设有积屑槽，所述积屑槽内固定设有第一电机，所述第一电机外接电源，所述第一电机的输出轴连接设有毛刷盘。
6.优选的，所述增程副架包括插板、副承载板、副板橡胶轮，所述副承载板与所述插板固定连接，所述插板滑动插装于所述插槽内，所述副承载板上设有副橡胶轮槽，所述副板橡胶轮转动设置于所述副橡胶轮槽内，所述副板橡胶轮的轴线与所述主板橡胶轮的轴线同轴。
7.优选的，所述驱动单元包括第一支架、主动橡胶轮、第二电机，所述第一支架的上端固定于所述横杆上，所述主动橡胶轮的中部固定设有转轴，所述转轴转动设置于所述第一支架的下端，所述第二电机固定于所述第一支架上，所述第二电机的输出轴及所述转轴上固定设有带轮，两个所述带轮之间连接设有同步带，所述主动橡胶轮的下端与待测管相抵，所述第二电机外接电源。
8.优选的，所述查扫单元包括第二支架，所述第二支架的上端固定于所述横杆上，所述第二支架上固定设有射线检测仪，所述射线检测仪上连接设有射线检测仪数据线，所述射线检测仪数据线的另一端连接设有射线检测仪探头，所述射线检测仪探头指向焊缝。
9.优选的，所述积屑槽的底壁上固定设有磁吸板。
10.优选的，所述主承载板上设有前后贯通的排屑槽，所述排屑槽与所述积屑槽连通，所述排屑槽的下端面不高于所述积屑槽的底壁面。
11.本实用新型的优点和积极效果是：根据管道的长度调整所述增程副架的位置，然
后将待测管道架设于所述主板橡胶轮上，并使得所述射线检测仪探头指向焊缝处，使得所述毛刷盘与焊缝接触，使得所述主动橡胶轮与待测管道相抵，通过所述驱动单元驱动待测管道转动，并通过所述毛刷盘对焊缝进行清理，待清理完成后通过气吹将焊渣由所述排屑槽处排出，本装置结构巧妙合理，适合大批量管道焊缝检测，安放管道时无需找准有效的提高了检测速度。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的俯视结构示意图(略去支撑架、滑筒、驱动单元、查扫单元)；
15.图3是本实用新型的侧视结构示意图(略去增程副架、驱动单元、查扫单元)。
16.附图中标记分述如下：10、支撑架；11、滑筒；12、螺纹孔；13、主板橡胶轮；14、毛刷盘；15、积屑槽；16、磁吸板；17、主橡胶轮槽；18、主承载板；19、排屑槽；20、第一电机；21、紧固螺栓；22、横杆；23、第一支架；24、第二电机；25、主动橡胶轮；26、同步带；28、带轮；29、转轴；30、第二支架；31、射线检测仪；32、射线检测仪探头；33、射线检测仪数据线；34、副承载板；35、副板橡胶轮；36、副橡胶轮槽；37、插板；38、插槽；39、增程副架；40、查扫单元；41、驱动单元。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
19.如图1-3所示，本实用新型所述的一种可定位焊缝缺陷射线检测设备，包括主承载板18，所述主承载板18上左右对称固定设有支撑架10，所述支撑架10上上下滑动套装设有滑筒11，所述滑筒11之间固定连接设有横杆22，所述滑筒11侧边设有螺纹孔12，所述螺纹孔12内连接设有紧固螺栓21，所述紧固螺栓21穿过所述滑筒11可与所述支撑架10相抵，所述横杆22上固定设有驱动单元41，所述横杆22上固定设有查扫单元40，所述主承载板18上设有主橡胶轮槽17，所述主橡胶轮槽17内转动设有主板橡胶轮13，所述主承载板18的左右两端设有插槽38，所述插槽38内滑动插装设有增程副架39，所述主承载板18的中部设有积屑槽15，所述积屑槽15内固定设有第一电机20，所述第一电机20外接电源，所述第一电机20的输出轴连接设有毛刷盘14，将带有焊缝的管架设于所述主板橡胶轮13上，上下滑动调节所述滑筒11及所述横杆22的高度，并使得所述驱动单元41的下端抵压于管上并提供驱动力，使得所述查扫单元40指向焊接缝处，通过所述毛刷盘14的扫刷作用将焊缝处进行清理提高探测准确度。
20.优选的，所述增程副架39包括插板37、副承载板34、副板橡胶轮35，所述副承载板34与所述插板37固定连接，所述插板37滑动插装于所述插槽38内，所述副承载板34上设有副橡胶轮槽36，所述副板橡胶轮35转动设置于所述副橡胶轮槽36内，所述副板橡胶轮35的轴线与所述主板橡胶轮13的轴线同轴，通过所述增程副架39的滑动可增加设备的有效承载长度。
21.优选的，所述驱动单元41包括第一支架23、主动橡胶轮25、第二电机24，所述第一支架23的上端固定于所述横杆22上，所述主动橡胶轮25的中部固定设有转轴29，所述转轴29转动设置于所述第一支架23的下端，所述第二电机24固定于所述第一支架23上，所述第二电机24的输出轴及所述转轴29上固定设有带轮28，两个所述带轮28之间连接设有同步带26，所述主动橡胶轮25的下端与待测管相抵，所述第二电机24外接电源。
22.优选的，所述查扫单元40包括第二支架30，所述第二支架30的上端固定于所述横杆22上，所述第二支架30上固定设有射线检测仪31，所述射线检测仪31上连接设有射线检测仪数据线33，所述射线检测仪数据线33的另一端连接设有射线检测仪探头32，所述射线检测仪探头32指向焊缝。
23.优选的，所述积屑槽15的底壁上固定设有磁吸板16。
24.优选的，所述主承载板18上设有前后贯通的排屑槽19，所述排屑槽19与所述积屑槽15连通，所述排屑槽19的下端面不高于所述积屑槽15的底壁面，当所述排屑槽19的下端面低于或平齐于所述积屑槽15的底壁面时可有效的方便焊渣等废料的排出，具体的可在探测完成后采用强力风扇吹向所述积屑槽15使得废料由所述排屑槽19处向外被吹出，简单高效。
25.具体实施时，根据管道的长度调整所述增程副架39的位置，然后将待测管道架设于所述主板橡胶轮13上，并使得所述射线检测仪探头32指向焊缝处，使得所述毛刷盘14与焊缝接触，使得所述主动橡胶轮25与待测管道相抵，通过所述驱动单元41驱动待测管道转动，并通过所述毛刷盘14对焊缝进行清理并落于所述磁吸板16上被吸附，待清理完成后通过气吹将焊渣由所述排屑槽19处排出，本装置结构巧妙合理，适合大批量管道焊缝检测，安放管道时无需找准有效的提高了检测速度。
26.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。