一种墙板挂件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种墙板挂件。


背景技术：

2.传统的墙面装饰砖采用水泥砂浆湿贴法，施工慢，温湿度适应性及抗震性能差，易出现空鼓和反碱的不良现象。
3.因此，现有的建筑墙板大多通过多点支撑的方式，在墙体表面增加若干个干挂结构，利用墙板挂件将墙板挂在墙面上，在墙板安装后需要对墙板两端的高度进行调整，使墙板保持水平。现有技术中的墙板挂件大多不具备可调节性或可调节幅度较小，墙板找平困难，且现有技术中的墙板挂件还存在结构不够稳固牢靠、安装及拆卸不便的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种墙板挂件，以解决上述问题中的至少一个。
5.本实用新型提供如下技术方案：
6.一种墙板挂件，包括：
7.连接板组，所述连接板组包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述第二连接板分别与所述第一连接板和所述第三连接板垂直连接，所述第一连接板和所述第三连接板均竖直设置，所述第二连接板水平设置，所述第一连接板和所述第二连接板形成钩接部，所述钩接部用于钩接在横梁上，所述第一连接板的自由端朝向所述第三连接板的方向弯折延伸设置形成弯头部，所述弯头部呈弧形设置，所述第二连接板的上表面设置有凸起部，所述凸起部开设有调节螺孔，所述调节螺孔贯穿所述凸起部和所述第二连接板；
8.调节螺栓，所述调节螺栓穿设于所述调节螺孔，且与所述调节螺孔螺纹连接。
9.在本技术的一些实施例中，所述弯头部与所述第一连接板垂直连接。
10.在本技术的一些实施例中，所述凸起部的顶部朝向所述第二连接板的上表面倾斜设置。
11.在本技术的一些实施例中，所述调节螺孔沿竖直方向设置，且所述调节螺孔的形状为圆形。
12.在本技术的一些实施例中，所述第三连接板设置有支撑部，所述支撑部沿斜向上的方向延伸设置。
13.在本技术的一些实施例中，所述支撑部与所述钩接部设置于所述第三连接板的相对侧。
14.在本技术的一些实施例中，所述支撑部与所述第三连接板之间形成的夹角为β，满足30度≤β≤60度。
15.在本技术的一些实施例中，所述支撑部位于所述第三连接板竖直方向的中间位置。
16.在本技术的一些实施例中，所述第三连接板远离所述钩接部的一侧设置有多个凹槽，多个所述凹槽沿所述第三连接板的竖直方向相间隔设置。
17.在本技术的一些实施例中，所述第三连接板设置有两个凸块，两个所述凸块分别位于所述第三连接板的顶部和底部，且所述凸块沿远离所述钩接部的方向延伸设置。
18.本实用新型的实施例具有如下优点：
19.本技术提出一种墙板挂件，通过在第二连接板上开设用于供调节螺栓穿设的调节螺孔。其中，调节螺栓的底部与横梁的顶部相抵接，转动调节螺栓即可调节墙板挂件的高度，从而实现调整墙板的水平度，便于墙板的找平。通过在第二连接板的上表面设置凸起部，且调节螺孔贯穿凸起部和第二连接板，增加了第二连接板的调节螺栓位置处的厚度，提高了调节螺孔的孔壁的承压强度和调节螺栓的拉剪复合受力，从而提高了连接的稳定性，安装及拆卸方便。第一连接板的自由端朝向第三连接板的方向弯折延伸设置形成呈弧形的弯头部。具体的，钩接部与横梁侧滑安装，设置弧形弯头部起导向、限位和减少摩擦的作用，方便墙板挂件沿横梁的长度方向左右滑动调节，且便于安装和拆卸。避免了现有技术中的墙板挂件大多不具备可调节性或可调节幅度较小，导致容易造成墙板找平困难的技术问题，以及存在结构不够稳固牢靠、安装及拆卸不便的问题。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1示出了本技术一些实施例中墙板挂件的立体示意图；
23.图2示出了本技术一些实施例中墙板挂件的侧视示意图；
24.图3示出了本技术一些实施例中墙板挂件的俯视示意图；
25.图4示出了本技术一些实施例中墙板挂件的剖视示意图。
26.主要元件符号说明：
27.100-墙板挂件；10-连接板组；101-第一连接板；1011-弯头部；102-第二连接板；1021-凸起部；1022-调节螺孔；103-第三连接板；1031-支撑部；1032-凹槽；1033-凸块；104-钩接部；20-调节螺栓。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接
到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在模板的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图1至图4所示，本技术的实施例提供了一种墙板挂件100，主要应用于墙板的干挂装置中。该墙板挂件100包括连接板组10和调节螺栓20。
34.其中，所述连接板组10包括第一连接板101、第二连接板102和第三连接板103，所述第二连接板102分别与所述第一连接板101和所述第三连接板103垂直连接，所述第一连接板101和所述第三连接板103均竖直设置，所述第二连接板102水平设置，所述第一连接板101和所述第二连接板102形成钩接部104，所述钩接部104用于钩接在横梁上，所述第一连接板101的自由端朝向所述第三连接板103的方向弯折延伸设置形成弯头部1011，所述弯头部1011呈弧形设置，所述第二连接板102的上表面设置有凸起部1021，所述凸起部1021开设有调节螺孔1022，所述调节螺孔1022贯穿所述凸起部1021和所述第二连接板102。所述调节螺栓20穿设于所述调节螺孔1022，且与所述调节螺孔1022螺纹连接。
35.本技术实施例提供的墙板挂件100，通过在第二连接板102上开设用于供调节螺栓20穿设的调节螺孔1022。其中，调节螺栓20的底部与横梁的顶部相抵接，转动调节螺栓20即可调节墙板挂件100的高度，从而实现调整墙板的水平度，便于墙板的找平。通过在第二连接板102的上表面设置凸起部1021，且调节螺孔1022贯穿凸起部1021和第二连接板102，增加了第二连接板102的调节螺栓20位置处的厚度，提高了调节螺孔1022的孔壁的承压强度和调节螺栓20的拉剪复合受力，从而提高了连接的稳定性，安装及拆卸方便。第一连接板101的自由端朝向第三连接板103的方向弯折延伸设置形成呈弧形的弯头部1011。
36.具体的，钩接部104与横梁侧滑安装，且与横梁为间隙配合，间隙值可以为0.2毫米，弧形弯头部1011使得墙板挂件100前后不移动，从而控制安装精度，且弧形弯头部1011与横梁为线接触，减少摩擦，方便墙板挂件100相对横梁左右滑动调节。因此，设置弧形弯头部1011起导向、限位和减少摩擦的作用，方便墙板挂件100沿横梁的长度方向滑动调节，且便于精准安装和拆卸。避免了现有技术中的墙板挂件100大多不具备可调节性或可调节幅度较小，导致容易造成墙板找平困难的技术问题，以及存在结构不够稳固牢靠、安装及拆卸
不便的问题。
37.如图1、图2和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述弯头部1011与所述第一连接板101垂直连接。
38.在本实施例中，弯头部1011与第一连接板101垂直连接，以使弯头部1011的弧形处与横梁线接触，从而便于使墙板挂件100沿横梁的长度方向滑动调节，提高安装及拆卸性。
39.如图1、图2和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述凸起部1021的顶部朝向所述第二连接板102的上表面倾斜设置。
40.在本实施例中，凸起部1021的顶部朝向第二连接板102的上表面倾斜设置，以形成倒斜角结构，且凸起部1021还设置有倒圆角结构，以防止应力集中，提高了凸起部1021的承压强度。
41.在本技术的上述实施例中，可选的，所述凸起部1021的顶部倾斜角度为α，满足30度≤α≤60度。
42.在本实施例中，凸起部1021的顶部倾斜角度为α，α的取值范围为30度至60度，以使倒斜角结构的斜角适中。具体的，当α为30度时，斜角相对较小，防止应力集中的效果最大。当α为45度时，斜角相对较适中，防止应力集中的效果适中。当α为60度时，斜角相对较大，防止应力集中的效果最小。
43.如图1、图3和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述调节螺孔1022沿竖直方向设置，且所述调节螺孔1022的形状为圆形。
44.在本实施例中，调节螺孔1022沿竖直方向设置，且调节螺孔1022的形状为圆形，使得调节螺栓20能够沿竖直方向调节，从而使得第一连接板101、第二连接板102和第三连接板103能够实现横向运动。
45.如图1、图2和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述第三连接板103设置有支撑部1031，所述支撑部1031沿斜向上的方向延伸设置。
46.在本实施例中，第三连接板103设置有支撑部1031，且支撑部1031沿斜向上的方向延伸设置。具体的，支撑部1031用于嵌入墙板中，墙板开设有与支撑部1031相适配的容置槽，以对墙板提供向上的支撑力，从而实现稳固支撑墙板，进而使得墙板稳固地悬挂在墙面上。
47.如图1、图2和图3所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述支撑部1031与所述钩接部104设置于所述第三连接板103的相对侧。
48.在本实施例中，支撑部1031与钩接部104设置于第三连接板103的相对侧，以实现墙板挂件100的挂接功能及支撑墙板的功能。具体的，支撑部1031位于靠近墙板的一侧，钩接部104位于靠近墙体的一侧。
49.在本技术的上述实施例中，可选的，所述支撑部1031与所述第三连接板103之间形成的夹角为β，满足30度≤β≤60度。
50.在本实施例中，支撑部1031与第三连接板103之间形成的夹角为β，β的取值范围为30度至60度，以使支撑部1031斜向上延伸设置，从而实现用于支撑墙板的功能，实现稳固连接。
51.具体的，当夹角β为30度时，支撑部1031最靠近第三连接板103，此时支撑部1031的支撑作用相对最强，支撑力最大，支撑效果最好。当夹角β为45度时，支撑部1031与第三连接
板103的夹角适中，此时支撑部1031的支撑作用相对适中，支撑力适中，支撑效果适中。当夹角β为60度时，支撑部1031远离第三连接板103，此时支撑部1031的支撑作用相对最弱，支撑力最弱，支撑效果最弱。当然，支撑部1031与第三连接板103之间的夹角β还可以为其它角度，但必须满足大于0度，且小于等于90度。当大于90度时，支撑部1031斜向下设置，不能起到支撑墙板的作用。当小于或等于0度时，结构存在干涉，无法实现支撑墙板。
52.如图1、图2和图4所示，在本技术的上述实施例中，可选的，所述支撑部1031位于所述第三连接板103竖直方向的中间位置。
53.在本实施例中，支撑部1031位于所述第三连接板103竖直方向的中间位置，以使墙板受力均匀，提高支撑部1031与墙板连接的稳定性，实现稳固连接。当然，支撑部1031还可以设置在第三连接板103竖直方向的中间位置的略下方处，以使墙板的重心偏下，提高连接的稳定性，且使得墙板挂件100稳固地挂在横梁上，防止出现晃动、翘起的现象，有利于墙板调平。
54.如图1、图2和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述第三连接板103远离所述钩接部104的一侧设置有多个凹槽1032，多个所述凹槽1032沿所述第三连接板103的竖直方向相间隔设置。
55.在本实施例中，第三连接板103远离钩接部104的一侧设置有多个凹槽1032，且多个凹槽1032沿第三连接板103的竖直方向相间隔设置。具体的，多个凹槽1032用于填充干挂胶，以使墙板与墙板挂件100稳固连接。通过设置多个凹槽1032，增加了粘附面积，使得干挂胶不容易失效或脱落，提高了干挂胶的附着力，从而提高了连接的稳定性。
56.如图1、图2和图4所示，在本技术的一个实施例中，可选的，所述第三连接板103设置有两个凸块1033，两个所述凸块1033分别位于所述第三连接板103的顶部和底部，且所述凸块1033沿远离所述钩接部104的方向延伸设置。
57.在本实施例中，第三连接板103设置有两个凸块1033，两个凸块1033分别位于第三连接板103的顶部和底部，且凸块1033沿远离钩接部104的方向延伸设置。具体的，通过设置凸块1033可避免干挂胶流失，多余的干挂胶在压实的过程中向两侧防止外溢，使干挂胶得到平铺，进一步提高了墙板与墙板挂件100的粘接稳定性。
58.在本技术的一个实施例中，可选的，所述凸起部1021的顶部沿其长度方向开设有v型槽，所述v型槽位于所述凸起部1021宽度方向的中间位置。
59.在本实施例中，凸起部1021的顶部沿其长度方向开设有v型槽，且v型槽位于凸起部1021宽度方向的中间位置。具体的，通过设置v型槽可以方便调节螺栓20定位，不易发生滑动，便于安装。
60.在本技术的一个实施例中，可选的，所述第一连接板101和所述第二连接板102采用铝合金材质一体成型制成。
61.在本实施例中，第一连接板101和第二连接板102采用铝合金材质一体成型制成，采用铝合金材质具有较高的强度，可以承受较大的重量而不发生变形，且重量较轻，便于安装和拆卸。
62.综上所述，本技术提供的墙板挂件，通过在第二连接板上开设用于供调节螺栓穿设的调节螺孔。其中，调节螺栓的底部与横梁的顶部相抵接，转动调节螺栓即可调节墙板挂件的高度，从而实现调整墙板的水平度，便于墙板的找平。通过在第二连接板的上表面设置
凸起部，且调节螺孔贯穿凸起部和第二连接板，增加了第二连接板的调节螺栓位置处的厚度，提高了调节螺孔的孔壁的承压强度和调节螺栓的拉剪复合受力，从而提高了连接的稳定性，安装及拆卸方便。第一连接板的自由端朝向第三连接板的方向弯折延伸设置形成呈弧形的弯头部。具体的，钩接部与横梁侧滑安装，设置弧形弯头部起导向、限位和减少摩擦的作用，方便墙板挂件沿横梁的长度方向左右滑动调节，且便于安装和拆卸。避免了现有技术中的墙板挂件大多不具备可调节性或可调节幅度较小，导致容易造成墙板找平困难的技术问题，以及存在结构不够稳固牢靠、安装及拆卸不便的问题。
63.在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
64.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。