一种天轨装置及仓储设备的制作方法

1.本实用新型涉及仓储天轨技术领域，尤其涉及一种天轨装置及仓储设备。


背景技术：

2.目前在仓储设备中，一般会在货架的上方安装天轨装置来为搬运装置提供导向，但是现有技术中，天轨装置都是采用拼焊的方式来组装天轨，存在原材料不易采购，焊接易变形，加工精度难以保证，高空焊接操作难度大的缺陷。
3.基于上述现状，亟待我们设计一种天轨装置及仓储设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种天轨装置，结构简单，易于组装。
5.本实用新型的另一个目的在于：提供一种仓储设备，包括上述的天轨装置。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一方面，公开一种天轨装置，位于货架的上方，包括：
8.第一天轨；
9.第二天轨，与所述第一天轨的延伸方向相同，并且所述第一天轨的端部与所述第二天轨的端部对接；
10.对接板，设置于所述第一天轨与所述第二天轨的对接处，所述对接板非焊接式连接所述第一天轨与所述第二天轨；
11.吊梁组件，所述吊梁组件的延伸方向与所述第一天轨的延伸方向交叉，所述吊梁组件非焊接式连接于所述对接板，所述吊梁组件能够连接外部的承载装置。
12.作为一种优选方案，天轨装置还包括第一紧固件和第二紧固件，所述对接板的相对两端分别开设有第一连接孔和第二连接孔，所述第一紧固件贯穿所述第一连接孔并连接至所述第一天轨，所述第二紧固件贯穿所述第二连接孔并连接至所述第二天轨。
13.作为一种优选方案，所述第一天轨上设置有与所述第一连接孔对应的拉铆螺母，所述第二天轨上设置有与所述第二连接孔对应的拉铆螺母，所述第一紧固件和所述第二紧固件能够螺纹连接于所述拉铆螺母。
14.作为一种优选方案，所述第一连接孔设置为与所述第一天轨延伸方向相同的腰型孔，所述第二连接孔设置为与所述第二天轨延伸方向相同的腰型孔。
15.作为一种优选方案，所述对接板靠近所述第一天轨和所述第二天轨的一侧设置有与所述第一天轨的延伸方向相同的导向槽，所述导向槽能够为所述第一天轨和所述第二天轨提供导向。
16.作为一种优选方案，所述对接板靠近所述第一天轨和所述第二天轨的一侧连接有两块平行且相对的卡板，两块所述卡板之间形成所述导向槽。
17.作为一种优选方案，所述吊梁组件包括吊梁和固定板，所述吊梁连接于所述对接板背离所述第一天轨和所述第二天轨的一侧，两块所述固定板分别连接于所述吊梁的两
端，两块所述固定板均能够连接所述承载装置。
18.作为一种优选方案，天轨装置还包括第三紧固件，所述对接板上开设有第三连接孔，所述第三紧固件贯穿所述第三连接孔并连接至所述吊梁。
19.作为一种优选方案，所述第三连接孔设置为与所述吊梁延伸方向相同的腰型孔。
20.另一方面，还公开一种仓储设备，包括货架和上述的天轨装置，所述天轨装置安装于所述货架的上方。
21.本实用新型的有益效果为：提供一种天轨装置及仓储设备，天轨装置安装于货架的上方，当组装天轨装置时，只需将对接板连接第一天轨与第二天轨，然后将吊梁组件连接于对接板，进而将吊梁组件连接于外部的承载装置即可，结构简单，无需进行高空拼焊作业，避免了焊接造成的天轨装置变形，也省去了后续的整形工序，从而简化了组装操作。
附图说明
22.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.图1为天轨装置的主视图；
24.图2为天轨装置的仰视图；
25.图3为对接板的主视图；
26.图4为第一天轨或者第二天轨的主视图；
27.图5为对接板的侧视图；
28.图6为吊梁组件的示意图。
29.图1至图6中：
30.11、第一天轨；111、拉铆螺母；12、第二天轨；
31.2、对接板；21、第一连接孔；22、第二连接孔；23、第三连接孔；
32.3、吊梁组件；31、吊梁；32、固定板；
33.41、第一紧固件；42、第二紧固件；43、第三紧固件；
34.5、卡板。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通
过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.如图1和图2所示，本实施例提供了一种天轨装置，本实施例的天轨装置可以应用于横梁式立体货架中，天轨装置位于货架的上方，具体包括第一天轨11、第二天轨12、对接板2和吊梁组件3，第一天轨11与第二天轨12的延伸方向相同并且相邻设置，第一天轨11与第二天轨12的端部对接，对接板2位于第一天轨11与第二天轨12的对接处，对接板2的一侧非焊接式连接于第一天轨11，对接板2的另一侧非焊接式连接于第二天轨12，从而将第一天轨11与第二天轨12连接，吊梁组件3的延伸方向与第一天轨11和第二天轨12的延伸方向交叉，本实施例的吊梁组件3垂直于第一天轨11和第二天轨12，吊梁组件3与对接板2非焊接式连接，结构简单，吊梁组件3能够连接外部的承载装置，以使承载装置能够支撑天轨装置。在组装天轨装置时，只需将对接板2连接第一天轨11与第二天轨12，然后将吊梁组件3连接于对接板2，最后将吊梁组件3连接于外部的承载装置即可，无需进行高空拼焊作业，也不会出现焊接变形等缺陷，简化了组装操作。
40.如图1和图3所示，天轨装置还包括第一紧固件41和第二紧固件42，对接板2的相对两端分别开设有第一连接孔21和第二连接孔22，第一连接孔21和第二连接孔22的具体数量可以根据实际需要设置，本实施例分别开设有四个第一连接孔21和四个第二连接孔22，第一紧固件41和第二紧固件42可以设置为螺栓或者销钉，本实施例的第一紧固件41和第二紧固件42均设置为螺栓，第一紧固件41贯穿第一连接孔21并连接至第一天轨11，第二紧固件42贯穿第二连接孔22并连接至第二天轨12，从而将第一天轨11与第二天轨12固定。在本实用新型的其他实施例中，也可以使用卡扣连接对接板2与第一天轨11和第二天轨12。
41.如图4所示，具体地，第一天轨11上开设有安装孔，安装孔内铆压有拉铆螺母111，拉铆螺母111与第一连接孔21一一对应设置，第一紧固件41贯穿第一连接孔21并螺纹连接至第一天轨11上的拉铆螺母111；第二天轨12上同样开设有安装孔，安装孔内嵌装有与第二连接孔22一一对应的拉铆螺母111，第二紧固件42贯穿第二连接孔22并螺纹连接至第二天轨12上的拉铆螺母111，结构简单。
42.如图3所示，作为一种优选的实施方式，第一连接孔21设置为与第一天轨11延伸方向相同的腰型孔，第一紧固件41能够在第一连接孔21内滑动以调整对接板2与第一天轨11的相对位置；第二连接孔22设置为与第二天轨12延伸方向相同的腰型孔，第二紧固件42能够在第二连接孔22内滑动以调整对接板2与第二天轨12的相对位置。在对接板2连接第一天轨11与第二天轨12时，对接板2能够沿相互靠近或者远离的方向调整第一天轨11和第二天轨12的位置直到第一天轨11抵接于第二天轨12，提高了第一天轨11与第二天轨12的拼接精度。
43.如图2所示，对接板2靠近第一天轨11和第二天轨12的一侧设置有与第一天轨11和第二天轨12延伸方向相同的导向槽，第一天轨11和第二天轨12能够滑动设置于导向槽内。当对接板2连接第一天轨11与第二天轨12时，将第一天轨11和第二天轨12均滑动置于导向槽内，从而能够为第一天轨11与第二天轨12的对接提供导向，使第一天轨11与第二天轨12
能够对准，提高了第一天轨11与第二天轨12的安装精度。
44.如图5所示，对接板2靠近第一天轨11和第二天轨12的一侧连接有两块平行且相对的卡板5，卡板5的延伸方向与第一天轨11和第二天轨12的延伸方向相同，两块卡板5均焊接于对接板2上，从而两块卡板5之间的通道形成导向槽，并且卡板5背离对接板2的一侧设置有外扩的倒角，便于将第一天轨11和第二天轨12插入导向槽内。在本实用新型的其他实施例中，也可以直接在对接板2上去除部分材料从而开设出导向槽。
45.如图1和图6所示，吊梁组件3包括吊梁31和固定板32，吊梁31与第一天轨11和第二天轨12垂直设置，两块固定板32分别连接于吊梁31的两端，具体可以是通过焊接或者螺栓连接。先将吊梁31连接于对接板2背离第一天轨11和第二天轨12的一侧，然后将两端的固定板32连接于外部的承载装置，从而能够支撑天轨装置，结构简单。具体地，天轨装置还包括第三紧固件43，第三紧固件43设置为螺栓或者销钉，本实施例的第三紧固件43设置为螺栓，对接板2上开设有第三连接孔23，第三连接孔23和第三紧固件43的数量可以根据实际需要设置，只要保证一一对应即可，第三紧固件43贯穿第三连接孔23并连接至吊梁31，从而将吊梁31固定于对接板2。
46.作为一种优选的实施方式，第三连接孔23设置为与吊梁31延伸方向相同的腰型孔，第三紧固件43贯穿腰型孔并连接至吊梁31。第三紧固件43能够在腰型孔内滑动以调节对接板2与吊梁31的相对位置，进而能够调节吊梁31与第一天轨11和第二天轨12的相对位置，使第一天轨11和第二天轨12到达指定位置后再重新固定第三紧固件43，配合第一连接孔21和第二连接孔22的设置，能够从两个方向调整第一天轨11和第二天轨12的安装位置，进而提高了第一天轨11和第二天轨12的安装精度。
47.本实施例还提供了一种仓储设备，包括货架和上述的天轨装置，天轨装置安装于货架的上方，天轨装置的安装操作简单，从而简化了仓储设备的安装。
48.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
50.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。