一种防渗油的直流齿轮电机的制作方法

1.本实用新型涉及直流齿轮电机技术领域，具体为一种防渗油的直流齿轮电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机的使用寿命受运转时的温度、内部清洁度等影响，若电机密封性较差，外部污染物易进入电机内部的情况下，电机很容易损坏，因此电机组装时需用密封件进行密封，其中密封件就包括端盖；
3.现有的电机密封盖多为一个法兰状的圆盘配合一个密封垫来进行电机轴端的密封，此种密封方法，虽然较为简单，成本较低，但是密封性较差，电机内部的润滑油容易从端盖处发生渗漏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防渗油的直流齿轮电机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗油的直流齿轮电机，包括电机本体，所述电机本体包括机壳以及工作部件，所述机壳内置工作空腔，所述工作空腔内设置工作部件，所述机壳包括壳体以及端盖，所述壳体左端设置端盖，所述壳体左端内壁设置环形的安装槽，所述安装槽左侧侧壁贯通，所述安装槽槽底设置内螺纹，所述端盖右侧侧壁与安装槽对应位置设置安装环，所述安装环外壁设置外螺纹，所述端盖通过安装环与安装槽的螺纹配合安装在壳体左端，所述安装环右侧侧壁设置密封圈，所述端盖上下两侧分别设置限位装置，所述壳体位于工作空腔右侧设置散热装置，所述限位装置包括限位块、限位杆、限位齿轮、扭簧、驱动杆、限位弹簧以及凸块，所述壳体左端的上下两侧分别设置限位槽，所述端盖上下两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔右侧侧壁与限位槽对应位置设置限位孔，所述限位空腔内转动设置转轴，所述转轴表面设置限位齿轮，所述转轴左右两侧分别套装扭簧，所述扭簧两端分别与限位齿轮以及限位空腔侧壁连接，所述限位齿轮侧壁设置限位杆，所述限位杆侧壁与限位孔对应位置设置限位块，所述限位块远离限位杆一端穿过限位孔伸入限位槽内，所述限位空腔右侧侧壁位于驱动空腔远离限位杆一侧设置驱动槽，所述驱动杆内滑动设置驱动杆，所述驱动杆与驱动槽槽底之间设置限位弹簧，所述驱动杆远离限位弹簧一端穿过限位空腔侧壁伸出端盖。
8.为了便于控制驱动杆进行移动，本实用新型改进有，所述驱动杆远离限位弹簧一端设置驱动盘。
9.为了便于对电机本体进行散热，提升电机本体的散热性能，本实用新型改进有，所述散热装置包括导热棒以及风机，所述机壳位于工作空腔右侧设置散热空腔，所述散热空腔右侧侧壁设置固定槽，所述固定槽槽底均布进气孔，所述固定槽内设置风机，所述风机输
入端与进气孔连接，所述风机输出端与工作空腔连接，所述工作空腔右侧侧壁与工作部件之间设置导热硅胶，所述工作空腔右侧侧壁设置导热棒，所述导热棒左端与导热硅胶连接，所述导热棒右端穿过工作空腔侧壁伸入散热空腔，所述散热空腔上下两侧侧壁设置出气孔。
10.为了便于防止外界环境中的杂质进入散热空腔，本实用新型改进有，所述进气孔与出气孔内置过滤网。
11.为了便于进一步提升端盖与壳体之间的密封性能，本实用新型改进有，所述安装槽右侧侧壁设置密封槽，所述安装环右侧侧壁与密封槽对应位置设置密封环，所述密封环与密封槽相适配。
12.为了便于提升电机本体的稳定性，从而防止电机本体在工作时发生倾倒，本实用新型改进有，所述电机本体底端设置固定块，所述固定块底端设置底座。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防渗油的直流齿轮电机，具备以下有益效果：
15.该防渗油的直流齿轮电机，通过密封圈、密封槽以及密封块的设置，便于提升电机本体的密封性能，从而防止电机本体发生渗油。通过限位装置以及安装环的设置，便于对端盖进行安装拆卸，同时便于防止端盖发生松动。通过散热装置的设置，便于提升电机本体的散热性能。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图3为本实用新型限位装置处主视结构示意图；
19.图中：1、电机本体；2、工作部件；3、壳体；4、端盖；5、安装槽；6、安装环；7、密封圈；8、限位块；9、限位杆；10、限位齿轮；11、扭簧；12、驱动杆；13、限位弹簧；14、凸块；15、驱动盘；16、导热棒；17、风机；18、出气孔；19、密封环；20、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种防渗油的直流齿轮电机，包括电机本体1，所述电机本体1包括机壳以及工作部件2，所述机壳内置工作空腔，所述工作空腔内设置工作部件2，所述机壳包括壳体3以及端盖4，所述壳体3左端设置端盖4，所述壳体3左端内壁设置环形的安装槽5，所述安装槽5左侧侧壁贯通，所述安装槽5槽底设置内螺纹，所述端盖4右侧侧壁与安装槽5对应位置设置安装环6，所述安装环6外壁设置外螺纹，所述端盖4通过安装环6与安装槽5的螺纹配合安装在壳体3左端，所述安装环6右侧侧壁设置密封圈7，所述端盖4上下两侧分别设置限位装置，所述壳体3位于工作空腔右侧设置散热装置，所述限位装置包括限位块8、限位
杆9、限位齿轮10、扭簧11、驱动杆12、限位弹簧13以及凸块14，所述壳体3左端的上下两侧分别设置限位槽，所述端盖4上下两侧分别设置限位空腔，所述限位空腔右侧侧壁与限位槽对应位置设置限位孔，所述限位空腔内转动设置转轴，所述转轴表面设置限位齿轮10，所述转轴左右两侧分别套装扭簧11，所述扭簧11两端分别与限位齿轮10以及限位空腔侧壁连接，所述限位齿轮10侧壁设置限位杆9，所述限位杆9侧壁与限位孔对应位置设置限位块8，所述限位块8远离限位杆9一端穿过限位孔伸入限位槽内，所述限位空腔右侧侧壁位于驱动空腔远离限位杆9一侧设置驱动槽，所述驱动杆12内滑动设置驱动杆12，所述驱动杆12与驱动槽槽底之间设置限位弹簧13，所述驱动杆12远离限位弹簧13一端穿过限位空腔侧壁伸出端盖4。
22.所述驱动杆12远离限位弹簧13一端设置驱动盘15，便于控制驱动杆12进行移动。
23.所述散热装置包括导热棒16以及风机17，所述机壳位于工作空腔右侧设置散热空腔，所述散热空腔右侧侧壁设置固定槽，所述固定槽槽底均布进气孔，所述固定槽内设置风机17，所述风机17输入端与进气孔连接，所述风机17输出端与工作空腔连接，所述工作空腔右侧侧壁与工作部件2之间设置导热硅胶，所述工作空腔右侧侧壁设置导热棒16，所述导热棒16左端与导热硅胶连接，所述导热棒16右端穿过工作空腔侧壁伸入散热空腔，所述散热空腔上下两侧侧壁设置出气孔18，便于对电机本体1进行散热，提升电机本体1的散热性能。
24.所述进气孔与出气孔18内置过滤网，便于防止外界环境中的杂质进入散热空腔。
25.所述安装槽5右侧侧壁设置密封槽，所述安装环6右侧侧壁与密封槽对应位置设置密封环19，所述密封环19与密封槽相适配，便于进一步提升端盖4与壳体3之间的密封性能。
26.所述电机本体1底端设置固定块，所述固定块底端设置底座20，便于提升电机本体1的稳定性，从而防止电机本体1在工作时发生倾倒。
27.综上所述，该防渗油的直流齿轮电机，在使用时，操作人员按压驱动盘15，从而带动驱动杆12以及凸块14向右移动，从而通过凸块14带动限位齿轮10转动，从而通过限位杆9带动限位块8缩回限位孔内，之后操作人员通过螺纹配合将安装环6安装在安装槽5内，从而完成端盖4的安装，之后操作人员松开驱动盘15，从而在限位弹簧13以及扭簧11的作用下带动限位齿轮10反转，从而带动限位块8伸入限位槽内，从而防止端盖4在壳体3左端发生松动或者脱落，之后工作部件2工作时产生的热量通过导热棒16传导到散热空腔，操作人员控制风机17工作，从而对散热空腔以及导热棒16进行散热，从而提升电机本体1的散热性能。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或
者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。