一种折返电动缸的制作方法

1.本实用新型涉及电动缸相关领域，具体是一种折返电动缸。


背景技术：

2.电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点
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精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成
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精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制；实现高精度直线运动系列的全新革命性产品。
3.当电动缸在使用过程中，由于活塞需要于外壳内侧进行移动，而活塞与外壳内侧之间具有较大的间隙，容易使得灰尘进入到外壳内侧而影响到电动缸的使用，同时滚珠丝杆在转动过程中与外壳形成较大的摩擦力，容易对滚珠丝杆造成磨损而缩短滚珠丝杆的使用寿命。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种折返电动缸。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种折返电动缸，该装置包括输出螺丝、活塞杆、活塞、导向条、前法兰、磁铁和磁感应接近开关，所述输出螺丝设置于活塞杆左端面中部，且输出螺丝与薄螺母内圈螺纹配合，所述活塞杆通过内六角紧定螺钉锁合于活塞左端，且活塞杆贯穿于防尘圈和复合轴承内圈，所述活塞沿着外壳内侧左右移动，且活塞通过右端面中部开设的螺孔与滚珠丝杆侧表面螺纹配合，所述滚珠丝杆由左至右依次贯穿于压板、缓冲垫、角接触球轴承后法兰和连接板左端面，且滚珠丝杆外侧右端相连接于第二同步轮内圈，所述压板通过第二螺钉和第三螺钉锁固于活塞右端面，且压板紧贴于缓冲垫左端面，所述导向条设置于活塞外表面，且导向条活动伸入于外壳内圈开设的导向槽内侧，所述缓冲垫设置于外壳内侧中右端，且缓冲垫紧贴于后法兰和角接触球轴承左端面，所述前法兰通过第一螺钉锁合于外壳左端面，且前法兰内侧左右两端分别设置有防尘圈和复合轴承，所述外壳底端面开设有堵头，且外壳右端面安装有连接板，所述后法兰通过第四螺钉和第五螺钉锁合于外壳右端面，所述连接板相连接于箱体左端。
6.优选的，所述连接板左端面顶部通过第六螺钉锁合有驱动件，所述箱体内侧上下两端分别转动安装有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮外侧对立面分别紧贴于同步带内侧上下两端，所述角接触球轴承通过精密螺母锁固于后法兰内圈，所述第六螺钉与螺母内圈螺纹配合，所述螺母紧贴于连接板右端面顶部，所述磁铁嵌入于活塞底端面，所述磁感应接近开关安装于外壳内侧底部左端，所述驱动件右侧输出轴穿过连接板左端面后相连接于第一同步轮内圈。
7.优选的，所述前法兰和后法兰均为十字结构，且前法兰和后法兰外侧靠近外壳一段外径相对应于外壳内侧大小。
8.优选的，所述连接板左端面底部开设有透孔，且透孔位置大小相对应于后法兰。
9.优选的，所述箱体左端面中部为镂空结构，且箱体与连接板侧表面相连接。
10.优选的，所述缓冲垫对称设置有两个于外壳内侧左右两端。
11.优选的，所述导向条设置有两个以上于活塞外侧端面，且外壳内侧开设有相对应的导向槽。
12.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种折返电动缸，与同类型设备相比，具有如下改进：
13.本实用新型所述一种折返电动缸，通过设置了防尘圈和角接触球轴承于外壳内侧，通过防尘圈提高了活塞杆与外壳连接的密封性，防止外部的灰尘通过外壳的左侧进入到内部，同时滚珠丝杆在转动过程中带动角接触球轴承内圈进行转动，减少滚珠丝杆直接接触到外壳内侧所形成的摩擦力，达到了提高活塞连接的密封性，防止过多的外部灰尘进入到外壳内侧，同时防止滚珠丝杆过度磨损，提高了电动缸使用寿命的有益效果。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体正视剖面结构示意图。
15.其中：输出螺丝
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1、活塞杆
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2、活塞
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3、滚珠丝杆
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4、压板
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5、导向条
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6、缓冲垫
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7、前法兰
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8、外壳
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9、后法兰
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10、连接板
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11、箱体
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12、第一同步轮
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13、第二同步轮
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14、角接触球轴承
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15、精密螺母
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16、复合轴承
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17、堵头
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18、防尘圈
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19、第一螺钉
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20、第二螺钉
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21、第三螺钉
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22、第四螺钉
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23、第五螺钉
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24、第六螺钉
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25、螺母
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26、内六角紧定螺钉
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27、磁铁
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28、磁感应接近开关
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29、同步带
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30、薄螺母
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31、驱动件
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32。
具体实施方式
16.下面将结合附图1对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.本实用新型是这样实现的，构造一种折返电动缸，该装置包括输出螺丝1、活塞杆2、活塞3、导向条6、前法兰8、磁铁28和磁感应接近开关29，输出螺丝1设置于活塞杆2左端面中部，且输出螺丝1与薄螺母31内圈螺纹配合，活塞杆2通过内六角紧定螺钉27锁合于活塞3左端，且活塞杆2贯穿于防尘圈19和复合轴承17内圈，活塞3沿着外壳9内侧左右移动，且活塞3通过右端面中部开设的螺孔与滚珠丝杆4侧表面螺纹配合，滚珠丝杆4由左至右依次贯穿于压板5、缓冲垫7、角接触球轴承15后法兰10和连接板11左端面，且滚珠丝杆4外侧右端相连接于第二同步轮14内圈，压板5通过第二螺钉21和第三螺钉22锁固于活塞3右端面，且压板5紧贴于缓冲垫7左端面，导向条6设置于活塞3外表面，且导向条6活动伸入于外壳9内圈开设的导向槽内侧，缓冲垫7设置于外壳9内侧中右端，且缓冲垫7紧贴于后法兰10和角接触球轴承15左端面，前法兰8通过第一螺钉20锁合于外壳9左端面，且前法兰8内侧左右两端分别设置有防尘圈19和复合轴承17，外壳9底端面开设有堵头18，且外壳9右端面安装有连接板11，后法兰10通过第四螺钉23和第五螺钉24锁合于外壳9右端面，连接板11相连接于箱体12左端。
18.进一步的，所述连接板11左端面顶部通过第六螺钉25锁合有驱动件32，所述箱体
12内侧上下两端分别转动安装有第一同步轮13和第二同步轮14，所述第一同步轮13和第二同步轮14外侧对立面分别紧贴于同步带30内侧上下两端，所述角接触球轴承15通过精密螺母16锁固于后法兰10内圈，所述第六螺钉25与螺母26内圈螺纹配合，所述螺母26紧贴于连接板11右端面顶部，所述磁铁28嵌入于活塞3底端面，所述磁感应接近开关29安装于外壳9内侧底部左端，所述驱动件32右侧输出轴穿过连接板11左端面后相连接于第一同步轮13内圈。
19.进一步的，所述前法兰8和后法兰10均为十字结构，且前法兰8和后法兰10外侧靠近外壳9一段外径相对应于外壳9内侧大小，便于前法兰8和后法兰10与外壳9进行稳定的连接。
20.进一步的，所述连接板11左端面底部开设有透孔，且透孔位置大小相对应于后法兰10，便于后法兰10穿过连接板11左端面，从而使得后法兰10对滚珠丝杆4进行更全面的保护。
21.进一步的，所述箱体12左端面中部为镂空结构，且箱体12与连接板11侧表面相连接，便于将箱体12进行拆卸后对连接板11右侧的部件进行维护。
22.进一步的，所述缓冲垫7对称设置有两个于外壳9内侧左右两端，减少活塞3移动至首尾两端后对外壳9形成的冲击力。
23.进一步的，所述导向条6设置有两个以上于活塞3外侧端面，且外壳9内侧开设有相对应的导向槽，使得活塞3在移动过程更加稳定。
24.本实用新型通过改进提供一种折返电动缸，其工作原理如下；
25.第一，首先将驱动件32连接于外部的电源上，以及将外部的待驱动的部件连接于输出螺丝1上；
26.第二，当需要使用该电动缸时，可通过启动驱动件32带动第一同步轮13进行转动，而第一同步轮13则通过配合同步带30而带动第二同步轮14进行转动，从而实现第二同步轮14在转动过程中带动固定连接的滚珠丝杆4进行转动，并且滚珠丝杆4转动过程带动活塞3向左移动，同时滚珠丝杆4带动角接触球轴承15的内圈进行转动，此时活塞3在向左移动过程中带动活塞杆2、输出螺丝1和输出螺丝1上的连接部件进行水平移动，以及活塞3在移动时带动磁铁28向左移动，当磁铁28向左移动进入到磁感接近开关29的感应范围内后可通过磁感接近开关29将驱动件32进行关闭，从而实现活塞3向左移动达到最大值；
27.第三，而该电动缸在使用过程中通过防尘圈19对外壳9内侧进行防尘保护，从而提高了活塞杆2与外壳9连接密封性，以及活塞3在向左或者向右达到最大移动值时可通过缓冲垫7对活塞3进行缓冲保护。
28.本实用新型通过改进提供一种折返电动缸，通过防尘圈19提高了活塞杆2与外壳9连接的密封性，防止外部的灰尘通过外壳9的左侧进入到内部，同时滚珠丝杆4在转动过程中带动角接触球轴承15内圈进行转动，减少滚珠丝杆4直接接触到外壳9内侧所形成的摩擦力，达到了提高活塞3连接的密封性，防止过多的外部灰尘进入到外壳9内侧，同时防止滚珠丝杆4过度磨损，提高了电动缸使用寿命的有益效果。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。