一种小口径安全放散阀的制作方法

1.本实用新型涉及放散阀技术领域，尤其涉及一种小口径安全放散阀。


背景技术：

2.目前应用于燃气调压的低压放散阀的口径一般都在dn25及以上，对于生活中众多流量小于100方的燃气调压设备，其体积偏大且口径成本偏高；因此一般选用带内置放散的调压器，但在实际应用中放散量过小，在严格意义上不符合相关行业规定，且在使用过程中常常由于用户操作失误导致调压器内置放散弹簧拼死而丧失内置放散功能。
3.对于楼栋款式小口径、小流量的燃气设备，因为设备自身偏小，为控制成本通常不设置专门的独立放散阀，而采用带内置放散的调压器进行调压，在面对升压情况时碍于放散量过小而不能进行有效放散，风险系数较大。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种小口径安全放散阀，使其更具有实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的缺陷提供一种小口径安全放散阀。
6.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种小口径安全放散阀，包括：阀体、阀口、阀瓣体和调节座，在所述阀体上开设有进气口和出气口并通过气体通道相连通，所述阀体设置为两端贯通的柱体结构，所述进气口设置在所述阀体的一端，在所述阀体的另一端设置有端盖；
7.所述出气口开设在所述阀体的侧壁，所述阀口、所述阀瓣体和所述调节座沿所述阀体轴向依次设置在其通孔内，所述阀口和所述调节座分别与所述阀体轴向位于所述出气口两侧的通孔内壁固定连接，且均与所述气体通道相导通；
8.所述阀瓣体远离所述阀口的一端穿过所述调节座并与其滑动连接，所述阀瓣体通过套设其上的压紧弹簧朝向所述阀口压紧，并对所述阀口的导通孔进行封堵。
9.进一步的，在所述阀体通道内壁突出设置有台阶，所述阀口包括沿其长度方向设置的第一部分和第二部分，所述第一部分靠近所述进气口设置，所述第二部分靠近所述第一部分的环面与所述台阶相抵接。
10.进一步的，所述第一部分的外径与所述台阶内径相适应，在所述第一部分靠近所述第二部分的根部设置有第一密封圈。
11.进一步的，在所述第一部分靠近所述第二部分的一端沿其周向设置有卡槽，所述第一密封圈设置在所述卡槽中。
12.进一步的，在所述阀口和所述调节座上沿其轴向分别开设有第一通孔和第二通孔，所述阀瓣体包括密封盖和导向杆，所述密封盖靠近所述阀口设置并将所述第一通孔的一端压紧封堵；
13.所述压紧弹簧套设在所述导向杆上，且其两端分别与所述密封盖和所述调节座相
抵接，在所述第二通孔内设置有第二密封圈并套设在所述导向杆上。
14.进一步的，所述第二通孔包括沿其轴向依次设置的第三部分、限位环槽和第四部分，所述第三部分靠近所述密封盖设置，且其内径大于所述第四部分，所述第二密封圈设置在所述限位环槽中。
15.进一步的，所述导向杆包括沿其轴向设置的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体靠近所述密封盖设置，且其直径大于所述第二杆体；
16.所述第二杆体的直径小于所述第四部分的内径，所述第一杆体的直径与所述第四部分的内径相适应。
17.进一步的，所述第一杆体与所述第二杆体连接处的直径朝向所述第二杆体逐渐收拢设置，所述第二密封圈设置为v型圈。
18.进一步的，在所述第一通孔靠近所述密封盖的端面上突出设置有刃口，所述密封盖与所述刃口相接触，在所述密封盖上对应所述第一通孔的区域设置为硫化密封面。
19.进一步的，在所述出气口处设置有接头。
20.本实用新型的有益效果为：
21.本技术公开了一种小口径安全放散阀，通过降低阀瓣体的自重或者改变压紧弹簧参数实现精确放散调节并满足放散流量需求；且放散阀的体积仅为常规放散阀的1/10左右，确保较小受压面积下，阀瓣体的迅速运动；
22.本技术放散阀零件少，体积小，零件材料成本低，相较于常规的独立式放散阀更具实用性，相较调压器内置放散的方式进行放散，采用了小口径独立式放散阀结构，使气体被直接排放于大气中，安全性得到很大提高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型中小口径安全放散阀的结构示意图；
25.图2为本实用新型中放散阀结构的爆炸示意图；
26.图3为本实用新型中放散阀用作直通式放散的示意图。
27.附图标记：1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、气体通道；14、端盖；15、台阶；16、接头；2、阀口；21、第一部分；22、第二部分；23、第一密封圈；24、卡槽；25、第一通孔；26、刃口；3、阀瓣体；31、压紧弹簧；32、密封盖；321、硫化密封面；33、导向杆；331、第一杆体；332、第二杆体；4、调节座；41、第二通孔；411、第三部分；412、限位环槽；413、第四部分；42、第二密封圈。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一 个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元 件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用 的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目 的，并不表示是唯一的实施方式。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.常规放散阀一般采用膜片式，为获得相对灵敏的调压效果，皮膜盘有效受压面积一般都在75毫米以上，皮膜与上下腔体还要通过螺栓连接，所以上下腔体外径一般不低于125毫米，通常为了获得更好的放散精度，常常会增加皮膜盘有效受压面积；这样导致体积更大，上下腔体外径一般达到150-200毫米；对于生活中众多流量小于100方的燃气调压设备，其体积偏大且口径成本偏高。
32.本技术公开了一种小口径安全放散阀，如图1至图3所示，包括阀体1、阀口2、阀瓣体3和调节座4，在阀体1上开设有进气口11和出气口12并通过气体通道13相连通，阀体1设置为两端贯通的柱体结构，进气口11设置在阀体1的一端，在阀体1的另一端设置有端盖14出气口12开设在阀体1的侧壁，阀口2、阀瓣体3和调节座4沿阀体1轴向依次设置在其通孔内，阀口2和调节座4分别与阀体1轴向位于出气口12两侧的通孔内壁固定连接，且均与气体通道13相导通；阀瓣体3远离阀口2的一端穿过调节座4并与其滑动连接，阀瓣体3通过套设其上的压紧弹簧31朝向阀口2压紧，并对阀口2的导通孔进行封堵。
33.在本实施例中，小口径安全放散阀的体积仅为常规放散阀的1/10左右，为确保较小受压面积下，阀瓣体3的迅速运动，通过降低阀瓣体3的自重或者改变压紧弹簧31参数实现。本技术所公开的放散阀零件少，体积小，零件材料成本低，相较于常规的独立式放散阀更具实用性。进一步的，本放散阀不同于采用调压器内置放散的方式进行放散，采用了独立式放散阀结构，气体被直接排放于大气中，安全性得到很大提高。
34.在本实施例中，在阀体1通道内壁突出设置有台阶15，阀口2包括沿其长度方向设置的第一部分21和第二部分22，第一部分21靠近进气口11设置，第二部分22靠近第一部分21的环面与台阶15相抵接。进一步的，第一部分21的外径与台阶15内径相适应，在第一部分21靠近第二部分22的根部设置有第一密封圈23；在第一部分21靠近第二部分22的一端沿其周向设置有卡槽24，第一密封圈23设置在卡槽24中。
35.如图1所示，阀口2通过第一密封圈23实现与阀体1的密封，当进气口11处没有压力时，确保没有气体能够流通到出气口12处或者阀体1的上半部；当当进气口11处有一定压力的气体流入时，若压力比较小，不足以克服压紧弹簧31的力及阀瓣体3的自重时，阀瓣体3与阀口2仍然保持完整密封性，此时仍然不能够实现放散功能；当进口压力增加时，能够克服压紧弹簧31的力及阀瓣体3的自重时，阀瓣体3此时产生向上运动并与阀口2脱开，两者产生缝隙，此时气体将通过阀口2流入阀体1的上半部分并通过接头16流出到设备外的大气中，完成放散功能。
36.进一步的，在阀口2和调节座4上沿其轴向分别开设有第一通孔25和第二通孔41，阀瓣体3包括密封盖32和导向杆33，密封盖32靠近阀口2设置并将第一通孔25的一端压紧封
堵；压紧弹簧31套设在导向杆33上，且其两端分别与密封盖32和调节座4相抵接，在第二通孔41内设置有第二密封圈42并套设在导向杆33上。进气口11通过第一通孔25与出气口12相导通。
37.如图2所示，第二通孔41包括沿其轴向依次设置的第三部分411、限位环槽412和第四部分413，第三部分411靠近密封盖32设置，且其内径大于第四部分413，第二密封圈42设置在限位环槽412中。导向杆33包括沿其轴向设置的第一杆体331和第二杆体332，第一杆体331靠近密封盖32设置，且其直径大于第二杆体332；第二杆体332的直径小于第四部分413的内径，第一杆体331的直径与第四部分413的内径相适应。第一杆体331与第二杆体332连接处的直径朝向第二杆体332逐渐收拢设置，第二密封圈42设置为v型圈。
38.具体的，将导向杆33设置为阶梯状且包括外径不同的第一杆体331和第二杆体332，第二杆体332与第二密封圈42之间留有一定间隙的压缩量，当进气口11处压力驱动阀瓣体3向上运动时，导向杆33上第二杆体332的运动至第二密封圈42并使其产生压缩量，实现密封。
39.进一步的，在第一通孔25靠近密封盖32的端面上突出设置有刃口26，密封盖32与刃口26相接触，在密封盖32上对应第一通孔25的区域设置为硫化密封面321；在出气口12处设置有接头16。
40.当进气口11没有压力时阀瓣体3上面的硫化密封面321在压紧弹簧31的作用下与阀口2的刃口26相接触，实现密封，接头16为放散阀出口端，阀体1底部孔为放散阀进口端。作为本技术的另一优选实施例，如图3所示，取消出气口12处的接头16并替换成堵头，取消限位环槽412中的第二密封圈42，取消端盖14并作为放散阀出口端，适当加大调节座4中第二通孔41的内径尺寸，可以作为直通式放散使用。
41.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。