一种生物制剂配液管道清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及管道清洁设备技术领域，尤其是涉及一种生物制剂配液管道清洁设备。


背景技术：

2.注射剂等无菌医药产品的生产过程包括原辅料的配制、过滤、灌封、灭菌、检漏、灯检等多道复杂工序，其中原辅料的配制是其中极为关键的一道工序。该自动配液系统可用于硫酸庆大霉素注射液等多种注射液的配制，硫酸庆大霉素属于氨基糖苷类抗生素。对各种革兰阴性细菌及革兰阳性细菌都有良好抗菌作用，对各种肠杆菌科细菌如大肠埃希菌、克雷伯菌属、变形杆菌属、沙门菌属、志贺菌属、肠杆菌属、沙雷菌属及铜绿假单胞菌等有良好抗菌作用，奈瑟菌属和流感嗜血杆菌对该品中度敏感。
3.在运用配液设备进行配液工作时，当对一个配液的产品配液结束后，需要对连接两个配液罐之间的管道进行清洗。现有的配液管道由多个支管相互连接组成，传统的清洗方式多通过将向管道内输入清水进行冲洗，但由于制剂具有粘性而粘附在管道内壁，随着水的分流，水力不断减弱，冲洗力度下降，容易导致粘附在管道内壁的制剂不易被清洗干净。
4.为此，提出一种生物制剂配液管道清洁设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生物制剂配液管道清洁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制剂配液管道清洁设备，包括支撑台，所述支撑台上端面右侧通过支柱左右对称固定连接有两个固定框，所述固定框内部下端面前后对称固定连接有圆柱，所述固定框上端面中心位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端转动连接有截面呈弧形结构的压板；
7.所述支撑台上端面左侧设有清洁机构，通过所述清洁机构对管道进行清洁。
8.优选的，所述清洁机构包括双轴电机、收卷辊、牵引线、挂钩、圆环、中心柱、套筒、活动杆、撑板和橡胶环；
9.所述中心柱环形外表面中心位置环形等距固定连接有若干个套筒，且活动杆滑动插接在套筒的筒孔内，所述活动杆的端部均固定连接有弧形结构的撑板，且撑板外表面环形等距固定连接在橡胶环内侧面上；
10.所述圆环固定连接在中心柱左侧面中心位置，且挂钩挂接在圆环内，所述牵引线一端与挂钩固定连接，且其另一端缠绕在收卷辊上，所述收卷辊与双轴电机的前侧输出轴固定连接。
11.优选的，所述活动杆位于套筒筒孔内部的圆形面通过弹簧与筒孔底面弹性连接。
12.优选的，所述橡胶环外面固定连接有毛刷。
13.优选的，所述收卷辊与管道之间的支撑台上端面通过支柱固定连接有导轮。
14.优选的，所述双轴电机后侧的支撑台上端面固定连接有蓄水槽，所述蓄水槽内部下端固定连接有蜗壳，且蜗壳内部设有叶轮，所述双轴电机的后侧输出轴贯穿蓄水槽和蜗壳并与叶轮固定连接。
15.优选的，所述蜗壳上端面连通有输水管，且输水管贯穿蓄水槽右侧面至管道右端位置，并且蜗壳后侧面中心位置开设有进水口。
16.优选的，所述输水管的右端外表面固定连接有橡胶材质的管套。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.将管道一一拆卸下来放置在两个固定框之间，通过压板压紧，随后通过清洁机构的双轴电机带动毛刷在管道内移动，同时向管道内部输入清水，一边刮擦、一边冲洗，避免制剂粘附在管道内壁上，提高了清洁效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体结构正视图；
21.图2为本实用新型的整体结构正视剖面图；
22.图3为本实用新型图1中的a-a处剖面图；
23.图4为本实用新型图1中的b-b处剖面图；
24.图5为本实用新型图2中的c处放大图；
25.图6为本实用新型橡胶环的右视图。
26.附图标记说明：
27.1、支撑台；11、固定框；12、螺纹杆；13、压板；14、圆柱；2、清洁机构；21、双轴电机；211、收卷辊；212、牵引线；213、导轮；214、挂钩；215、圆环；22、中心柱；221、套筒；222、活动杆；223、撑板；224、橡胶环；23、蓄水槽；24、蜗壳；241、叶轮；242、输水管；243、管套。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
30.一种生物制剂配液管道清洁设备，包括支撑台1，所述支撑台1上端面右侧通过支柱左右对称固定连接有两个固定框11，所述固定框11内部下端面前后对称固定连接有圆柱14，所述固定框11上端面中心位置螺纹连接有螺纹杆12，所述螺纹杆12下端转动连接有截面呈弧形结构的压板13；所述支撑台1上端面左侧设有清洁机构2，通过所述清洁机构2对管道进行清洁。
31.工作时，将待清洁在管道拆卸下来，随后将管道放置于固定框11内部下端面的圆柱14上，由于固定框11上端面中心位置螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12下端转动连接有截面呈弧形结构的压板13，此时一只手旋转螺纹杆12带动压板13下降，另一只手稳住压板13以保证压板13竖直运动至管道上端，从而将管道压紧，圆柱14和压板13的配合能够适应不同直径的管道，待管道压紧后，通过清洁机构2对管道进行清洁以提高清洁效果。
32.作为本实用新型的一种实施例，如图所示，所述清洁机构2包括双轴电机21、收卷辊211、牵引线212、挂钩214、圆环215、中心柱22、套筒221、活动杆222、撑板223和橡胶环224，所述中心柱22环形外表面中心位置环形等距固定连接有若干个套筒221，且活动杆222滑动插接在套筒221的筒孔内，所述活动杆222的端部均固定连接有弧形结构的撑板223，且撑板223外表面环形等距固定连接在橡胶环224内侧面上，所述圆环215固定连接在中心柱22左侧面中心位置，且挂钩214挂接在圆环215内，所述牵引线212一端与挂钩214固定连接，且其另一端缠绕在收卷辊211上，所述收卷辊211与双轴电机21的前侧输出轴固定连接，所述活动杆222位于套筒221筒孔内部的圆形面通过弹簧与筒孔底面弹性连接，所述橡胶环224外面固定连接有毛刷，所述收卷辊211与管道之间的支撑台1上端面通过支柱固定连接有导轮213，所述双轴电机21后侧的支撑台1上端面固定连接有蓄水槽23，所述蓄水槽23内部下端固定连接有蜗壳24，且蜗壳24内部设有叶轮241，所述双轴电机21的后侧输出轴贯穿蓄水槽23和蜗壳24并与叶轮241固定连接，所述蜗壳24上端面连通有输水管242，且输水管242贯穿蓄水槽23右侧面至管道右端位置，并且蜗壳24后侧面中心位置开设有进水口，所述输水管242的右端外表面固定连接有橡胶材质的管套243。
33.工作时，基于上述实施例，将挂钩214沿着管道内部输送至管道右端并挂接在中心柱22左侧的圆环215内，随后将压缩橡胶环224从而带动活动杆222沿着套筒221的筒孔向内收缩以使橡胶环224的直径小于管道，方便将橡胶环224放入管道右端管口内，放开橡胶环224后，由于活动杆222位于套筒221筒孔内部的圆形面通过弹簧与筒孔底面弹性连接，从而在弹簧的作用下回弹，进而将带动撑板223将橡胶环224抵在管道的内壁上，使得毛刷与管道内壁贴合紧密，再将管套243套设在管道的右端外表面，橡胶材质的管套243能够适应不同直径的管道，随后启动双轴电机21带动收卷辊211收卷牵引线212，在收卷辊211与管道之间的支撑台1上端面通过支柱固定连接有导轮213，牵引线212绕过导轮213以使牵引线212在管道内移动时始终保证水平状态，避免牵引线212与管道发生接触而对管道造成磨损，同时双轴电机21后的的输出轴带动叶轮241旋转产生离心力，从而将蓄水槽23内清水吸入蜗壳24内，在蜗壳24内壁的阻挡作用下，清水进入输水管242内，从而进入管道内部，使得毛刷沿着管道内壁向左移动进行刮擦附着在管道内壁上的制剂的同时清水不断对管道内壁进行冲刷，大大提高了清洁效果。
34.工作原理：将待清洁在管道拆卸下来，随后将管道放置于固定框11内部下端面的圆柱14上，由于固定框11上端面中心位置螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12下端转动连接有截面呈弧形结构的压板13，此时一只手旋转螺纹杆12带动压板13下降，另一只手稳住压板13以保证压板13竖直运动至管道上端，从而将管道压紧，圆柱14和压板13的配合能够适应不同直径的管道，待管道压紧后将挂钩214沿着管道内部输送至管道右端并挂接在中心柱22左侧的圆环215内，随后将压缩橡胶环224从而带动活动杆222沿着套筒221的筒孔向内收缩以使橡胶环224的直径小于管道，方便将橡胶环224放入管道右端管口内，放开橡胶环224
后，由于活动杆222位于套筒221筒孔内部的圆形面通过弹簧与筒孔底面弹性连接，从而在弹簧的作用下回弹，进而将带动撑板223将橡胶环224抵在管道的内壁上，使得毛刷与管道内壁贴合紧密，再将管套243套设在管道的右端外表面，橡胶材质的管套243能够适应不同直径的管道，随后启动双轴电机21带动收卷辊211收卷牵引线212，在收卷辊211与管道之间的支撑台1上端面通过支柱固定连接有导轮213，牵引线212绕过导轮213以使牵引线212在管道内移动时始终保证水平状态，避免牵引线212与管道发生接触而对管道造成磨损，同时双轴电机21后的的输出轴带动叶轮241旋转产生离心力，从而将蓄水槽23内清水吸入蜗壳24内，在蜗壳24内壁的阻挡作用下，清水进入输水管242内，从而进入管道内部，使得毛刷沿着管道内壁向左移动进行刮擦附着在管道内壁上的制剂的同时清水不断对管道内壁进行冲刷，大大提高了清洁效果。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。