混凝土实心砖检测用试样成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑检测领域中的模具，具体的是一种混凝土实心砖检测用试样成型模具。


背景技术：

2.现行的混凝土砖抗压强度试验方法（gb/t 2114-2007）中，记载了混凝土砖抗压强度试验试样的具体制作方法，如附图1所示，其最终需要达到三层净浆和两层混凝土砖的试样结构，在现有的试样制作过程中，一般依靠人供凭经验进行试样制作，制作过程中没有任何的模具进行辅助，在净浆涂抹时，容易存在净浆厚度不达标的情况，致使试样成型后不符合规范，不能用于检测试验。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土实心砖检测用试样成型模具，用于提高混凝土土实心砖检测用试样的成型效率，并为试验提供标准试样。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土实心砖检测用试样成型模具，包括底板，底板顶面一端位置上设有轴柱安装孔，轴柱安装孔中插设固定有一根竖直的固定轴柱，固定轴柱上由下至上依次套设有底层净浆模具、下层砖定位板、中层净浆模具、上层转定位板和顶层净浆模具。
5.优选的方案中，所述的底层净浆模具包括第一模板和第二模板，第一模板和第二模板均采用一侧开口的矩形框，在第一模板开口侧一端的模板外端壁上设有第一连接耳板，在第二模板开口侧一端的模板外端壁上设有第二连接耳板，固定轴柱穿过第一连接耳板及第二连接耳板设置。
6.优选的方案中，所述的第一连接耳板为两块带孔板，第二连接耳板为一块带孔板，第二连接耳板的一块带孔板设置在第一连接耳板的两块带孔板之间，且板上的孔对齐。
7.优选的方案中，所述的中层净浆模具和顶层净浆模具的结构与底层净浆模具结构相同。
8.优选的方案中，所述的底层净浆模具所形成的模内矩形区域的长度大于中层净浆模具所形成的模内矩形区域的长度，且底层净浆模具模内矩形区域远离铰接端的一端与中层净浆模具模内矩形区域远离铰接端的一端对齐；
9.所述的顶层净浆模具所形成的模内矩形区域的尺寸与底层净浆模具所形成的模内矩形区域的尺寸相同，且顶层净浆模具模内矩形区域靠近铰接端的一端与中层净浆模具模内矩形区域靠近铰接端的一端对齐。
10.优选的方案中，所述的下层砖定位板包括第一定位板和第二定位板，第一定位板和第二定位板一侧靠近端部的位置上分别设有第三连接耳板和第四连接耳板，固定轴柱穿过第三连接耳板及第四连接耳板设置。
11.优选的方案中，所述的第三连接耳板为两块带孔板，第四连接耳板为一块带孔板，
第四连接耳板的一块带孔板设置在第三连接耳板的两块带孔板之间，且板上的孔对齐。
12.优选的方案中，所述的上层转定位板的结构与下层砖定位板结构相同。
13.优选的方案中，所述的上层转定位板的厚度大于下层砖定位板的厚度，且上层转定位板远离铰接端的一侧与中层净浆模具的模内矩形区域端面及顶层净浆模具的模内矩形区域端面对齐，下层砖定位板远离铰接端的一侧与底层净浆模具的模内矩形区域端面对齐。
14.优选的方案中，所述的底层净浆模具、中层净浆模具和顶层净浆模具中的两个模具在远离铰接端的一端外侧上分别设有固定钩和u形固定杆，固定钩挂设于u形固定杆上，实现净浆模具的封闭固定；
15.所述的固定钩安装于钩座中，钩座为一端开口的矩形框，钩座内设有滑块，固定钩固定在滑块上，滑块与钩座的封闭端内壁之间设有拉簧，钩座的开口端两侧设有限位挡块。
16.本实用新型所提供的一种混凝土实心砖检测用试样成型模具，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
17.（1）为混凝土实心砖检测用试样成型提供了标准模具，保证了试样成型的尺寸精度，避免了试验结果误差；
18.（2）通过可翻转的模具组，在由下至上依次抹浆和配置砖块时，上层的模具不会对操作发生干扰。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.图1为现有规范中的试样结构示意图。
21.图2为本实用新型的整体结构示意图。
22.图3为本实用新型的爆炸结构示意图。
23.图4为本实用新型的底层净浆模具结构示意图。
24.图5为本实用新型的下层砖定位板结构示意图。
25.图中：底板1，底层净浆模具2，第一模板201，第二模板202，下层砖定位板3，第一定位板301，第二定位板302，中层净浆模具4，上层转定位板5，顶层净浆模具6，固定轴柱7，轴柱安装孔8，第一连接耳板9，第三连接耳板9’，第二连接耳板10，第四连接耳板10’，固定钩11，u形固定杆12，钩座13，限位挡块131，滑块14，拉簧15。
具体实施方式
26.如图2-5中，一种混凝土实心砖检测用试样成型模具，包括底板1，底板1顶面一端位置上设有轴柱安装孔8，轴柱安装孔8中插设固定有一根竖直的固定轴柱7，固定轴柱7上由下至上依次套设有底层净浆模具2、下层砖定位板3、中层净浆模具4、上层转定位板5和顶层净浆模具6。
27.优选的方案中，所述的底层净浆模具2包括第一模板201和第二模板202，第一模板201和第二模板202均采用一侧开口的矩形框，在第一模板201开口侧一端的模板外端壁上设有第一连接耳板9，在第二模板202开口侧一端的模板外端壁上设有第二连接耳板10，固定轴柱7穿过第一连接耳板9及第二连接耳板10设置。
28.优选的方案中，所述的第一连接耳板9为两块带孔板，第二连接耳板10为一块带孔板，第二连接耳板10的一块带孔板设置在第一连接耳板9的两块带孔板之间，且板上的孔对齐。
29.优选的方案中，所述的中层净浆模具4和顶层净浆模具6的结构与底层净浆模具2结构相同。
30.优选的方案中，所述的底层净浆模具2所形成的模内矩形区域的长度大于中层净浆模具4所形成的模内矩形区域的长度，且底层净浆模具2模内矩形区域远离铰接端的一端与中层净浆模具4模内矩形区域远离铰接端的一端对齐；
31.所述的顶层净浆模具6所形成的模内矩形区域的尺寸与底层净浆模具2所形成的模内矩形区域的尺寸相同，且顶层净浆模具6模内矩形区域靠近铰接端的一端与中层净浆模具4模内矩形区域靠近铰接端的一端对齐。
32.优选的方案中，所述的下层砖定位板3包括第一定位板301和第二定位板302，第一定位板301和第二定位板302一侧靠近端部的位置上分别设有第三连接耳板9’和第四连接耳板10’，固定轴柱7穿过第三连接耳板9’及第四连接耳板10’设置。
33.优选的方案中，所述的第三连接耳板9’为两块带孔板，第四连接耳板10’为一块带孔板，第四连接耳板10’的一块带孔板设置在第三连接耳板9’的两块带孔板之间，且板上的孔对齐。
34.优选的方案中，所述的上层转定位板5的结构与下层砖定位板3结构相同。
35.优选的方案中，所述的上层转定位板5的厚度大于下层砖定位板3的厚度，且上层转定位板5远离铰接端的一侧与中层净浆模具4的模内矩形区域端面及顶层净浆模具6的模内矩形区域端面对齐，下层砖定位板3远离铰接端的一侧与底层净浆模具2的模内矩形区域端面对齐。
36.优选的方案中，所述的底层净浆模具2、中层净浆模具4和顶层净浆模具6中的两个模具在远离铰接端的一端外侧上分别设有固定钩11和u形固定杆12，固定钩11挂设于u形固定杆12上，实现净浆模具的封闭固定；
37.所述的固定钩11安装于钩座13中，钩座13为一端开口的矩形框，钩座13内设有滑块14，固定钩11固定在滑块14上，滑块14与钩座13的封闭端内壁之间设有拉簧15，钩座13的开口端两侧设有限位挡块131。
38.本新型所提供的一种混凝土实心砖检测用试样成型模具，在进行混凝土实心砖检测用试样成型作业时：
39.首先将所有的模具部分移动至底板1外，然后将底层净浆模具2翻转至底板1上并通过固定钩11与u形固定杆12配合实现固定连接，之后在底层净浆模具2中涂抹不大于3mm的底部净浆层，涂抹完毕之后翻转下层砖定位板3，利用下层砖定位板3对半截实心砖检进行定位，并使实心砖检底面接触底层净浆，接着翻转中层净浆模具4，并采用相同的方式在半截实心砖顶部的中层净浆模具4内部区域内涂抹不大于5mm的中部净浆层，然后翻转上层转定位板5，对剩下半截实心砖进行定位，并使实心砖检底面接触中层净浆，最后翻转顶层净浆模具6并再次按照相同方法涂抹不大于3mm的顶部净浆层，待试样初步成型后，由上至下依次拆除模具即可。