一种膨化食品的气密性快速检测设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品检测技术领域，具体为一种膨化食品的气密性快速检测设备。


背景技术：

2.在对膨化食品的气密性进行检测的过程中，每次通常都是只能对单个膨化食品进行检测，导致对膨化食品检测的工作效率比较低，所以需要用到一种高效率的膨化食品的气密性快速检测设备
3.目前市场上的一些膨化食品的气密性快速检测设备：
4.(1)在对膨化食品的气密性进行检测的过程中，每次通常只能对单个膨化食品进行检测，导致对膨化食品气密性检测的工作效率比较低，现有的膨化食品的检测设备不具有同时对多个膨化食品的气密性进行检测的功能。
5.(2)在对膨化食品的气密性检测设备进行移动的过程中，通常需要对气密性检测设备进行搬运，给工作人员带来非常的不便，虽然部分的气密性检测设备在下部设置有移动轮，但是气密性检测设备工作时稳定性比较差，现有的气密性检测设备不方便进行移动的功能。
6.所以我们提出了一种膨化食品的气密性快速检测设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种膨化食品的气密性快速检测设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些膨化食品的气密性快速检测设备，存在不具有同时对多个膨化食品的气密性进行检测和不方便移动的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种膨化食品的气密性快速检测设备，包括检测箱本体，所述检测箱本体的内部安装有检测机构，所述检测箱本体的下部安装有移动机构；所述移动机构位于检测机构的下部；
12.所述检测机构包括第一液压缸、第一液压伸缩杆、按压板、压杆、密封块和多个放置盒，多个所述放置盒等距固定在检测箱本体的底壁，所述密封块的数量有多个，每个所述密封块分别固定在压杆的底部，多个所述压杆等距固定在按压板的底部，所述按压板顶部的中心处与第一液压伸缩杆的底部相固定，所述第一液压伸缩杆固定在第一液压缸的输出端，所述第一液压缸固定在检测箱本体顶壁的中心处；
13.所述检测箱本体背面的底部等距固定有多个储水槽，每个所述放置盒下部的内壁
固定有出气管，所述出气管的一端依次穿过放置盒的外侧和检测箱本体的外侧延伸到储水槽的内部；
14.所述检测箱本体的底部开设有收纳槽，所述移动机构包括第二液压缸、第二液压伸缩杆、升降板和多个移动轮，每个所述移动轮等距固定在升降板底部的拐角处，所述升降板顶部的中心处与第二液压伸缩杆的底部相固定，所述第二液压伸缩杆的顶部与第二液压缸的输出端相固定，所述第二液压缸固定在收纳槽底部的中心处。
15.进一步的，所述检测箱本体底壁的拐角处均固定有支撑垫。
16.进一步的，每个所述出气管的最高处呈弧形状，且出气管的出气端延伸朝向储水槽的底壁。
17.进一步的，所述储水槽的内部存放有水，且水面的高度最高不能高于出气管最高的位置处，且水面高度最低不能低于出气管的出气端。
18.进一步的，每个所述密封块的底部固定有棉垫。
19.进一步的，每个所述放置盒上部的外表面等距开设有多个放气槽。
20.进一步的，每个所述放置盒的底部开设有出气槽，所述出气槽的顶部固定有密封环。
21.进一步的，所述检测箱本体的前侧转动安装有箱门，所述箱门的前侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定有观察镜，所述箱门的一侧还固定有拉手，所述拉手位于观察镜的一侧。
22.(三)有益效果
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.(1)本实用新型在对多个膨化食品气密性进行检测的过程中，可以将多个膨化食品分别放入在放置盒的内部，使得第一液压缸的输出端可以通过第一液压伸缩杆对按压板进行挤压，从而按压板可以通过多个压杆带动密封块对放置盒内部的膨化食品进行挤压，从而可以对多个膨化食品的气密性进行检测的工作，从而减少了工作人员的劳动量，同时还提升了对膨化食品加工的工作效率。
25.(2)本实用新型在对检测箱本体的底部安装有移动机构，可以开启第二液压缸，使得第二液压缸的输出端可以通过第二液压伸缩杆带动升降板进行伸长，从而升降板可以带动多个移动轮从检测箱本体的底部移出，从而方便了对检测箱本体进行移动的工作，再次减少了工作人员的劳动量。
附图说明
26.图1为本实用新型膨化食品的气密性快速检测设备的内部结构示意图；
27.图2为本实用新型膨化食品的气密性快速检测设备的正视结构示意图；
28.图3为本实用新型膨化食品的气密性快速检测设备中检测箱本体的侧视剖面局部结构示意图。
29.图中：检测箱本体1，第一液压缸2，第一液压伸缩杆3，按压板4，压杆5，密封块6，放置盒7，放气槽8，储水槽9，出气管10，收纳槽11，第二液压缸12，第二液压伸缩杆13，升降板14，移动轮15，箱门17，观察镜 18，拉手19，密封环20。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种膨化食品的气密性快速检测设备，包括检测箱本体1，检测箱本体1的内部安装有检测机构，检测箱本体1 的下部安装有移动机构；移动机构位于检测机构的下部；
32.检测机构包括第一液压缸2、第一液压伸缩杆3、按压板4、压杆5、密封块6和多个放置盒7，多个放置盒7等距固定在检测箱本体1的底壁，密封块6的数量有多个，每个密封块6分别固定在压杆5的底部，多个压杆5等距固定在按压板4的底部，按压板4顶部的中心处与第一液压伸缩杆3的底部相固定，第一液压伸缩杆3固定在第一液压缸2的输出端，第一液压缸2 固定在检测箱本体1顶壁的中心处；
33.检测箱本体1背面的底部等距固定有多个储水槽9，每个放置盒7下部的内壁固定有出气管10，出气管10的一端依次穿过放置盒7的外侧和检测箱本体1的外侧延伸到储水槽9的内部；
34.检测箱本体1的底部开设有收纳槽11，移动机构包括第二液压缸12、第二液压伸缩杆13、升降板14和多个移动轮15，每个移动轮15等距固定在升降板14底部的拐角处，升降板14顶部的中心处与第二液压伸缩杆13的底部相固定，第二液压伸缩杆13的顶部与第二液压缸12的输出端相固定，第二液压缸12固定在收纳槽11底部的中心处；
35.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：检测箱本体1底壁的拐角处均固定有支撑垫16，起到对检测箱本体1进行支撑的作用；
36.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个出气管10的最高处呈弧形状，且出气管10的出气端延伸朝向储水槽9的底壁，能够保证对膨化食品的气密性进行检测的工作；
37.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：储水槽9的内部存放有水，且水面的高度最高不能高于出气管10最高的位置处，且水面高度最低不能低于出气管10的出气端，能够保证对膨化食品的气密性进检测的工作；
38.根据图1所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个密封块6的底部固定有棉垫，对膨化食品进行挤压时起到缓冲的作用；
39.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个放置盒7上部的外表面等距开设有多个放气槽8，使得密封块6在对放置盒7的内部挤压时，能够保证将放置盒7的内部气体放出的工作；
40.根据图2所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：每个放置盒7的底部开设有出气槽，出气槽的顶部固定有密封环20，起到对放气槽8的顶部进行密封的作用；
41.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：检测箱本体1的前侧转动安装有箱门17，箱门17的前侧开设有固定槽，固定槽的内部固定有观察镜18，箱门17的一侧还固定有拉手19，拉手19位于观察镜18的一侧，能够保证将膨化食品放入到检测箱本体1的内部。
42.本实施例的工作原理：在使用该膨化食品的气密性快速检测设备时，如图1和图2-3所示，若是需要对检测箱本体1进行移动的过程中，可以打开第二液压缸12，使得打开第二液压缸12的输出端可以带动第二液压伸缩杆 13伸长，从而第二液压伸缩杆13可以带动升降板14底部的多个移动轮15从检测箱本体1的底部移出，从而可以对检测箱本体1进行移动的工；
43.若是需要对多个膨化食品的气密性进行检测时，首先拉动拉手19将箱门 17的一侧从检测箱本体1的一侧打开，然后将膨化食品分别投放在相对应的放置盒7内，再次将箱门17与检测箱本体1进行关闭，然后将多个储水槽9 的内部分别投放水，然后开启第一液压缸2，使得第一液压缸2的输出端可以带动第一液压伸缩杆3伸长，从而第一液压伸缩杆3可以带动按压板4下降，使得按压板4可以通过多个压杆5带动密封块6向下移动，从而可以通过密封块6底部的棉垫对放置盒7内部的膨化食品进行挤压，使得膨化食品的底部可以对密封环进行挤压，使得膨化食品的底部贴合在出气槽的上部，若是膨化食品的底部出现漏气时，气体可以从出气管10排放到储水槽9的内部，从而水的内部会出现气体，水面上部上部会出现气泡现象，从而完成了对膨化食品的一面进行检测的工作，然后在将膨化食品的另一面朝下放入在放置盒7的内部，再次对多个膨化食品的另一面进行检测的工作。
44.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。