一种芯模振动制管装置的制作方法

1.本实用新型涉及制管装置技术领域，具体为一种芯模振动制管装置领域。


背景技术：

2.芯模振动制管机，常用于水泥管的制造，特别是柔性接口、钢承口顶管,开槽施工或顶进施工的圆形混凝土管的成型设备，它具有以下优点：高度机械化生产效率高，制管强度高匀质性好，成型后模具数量少脱模方便，产生的废泥浆少，工业废渣少，操作劳动强度低，劳动力占用少。
3.中国专利号cn208020472u公开了一种芯模振动制管机，包括底座和设在底座上的长支撑筒，长支撑筒内靠近其内壁处沿环向设多个第一辅助弹簧，长支撑筒上端的端面上设多个第二辅助弹簧，管模设在长支撑筒内，下端架在第一辅助弹簧上，管模外壁的上端焊接短支撑筒，短支撑筒架在第二复制弹簧上，管模中心轴处设振动板，短支撑筒上设起吊臂抓接口，短支撑筒上还设置进料机构，包括内设螺旋搅拌叶的进料圆筒和将原料均匀倒入管模的锥形引流板。本实用新型中管模振动通过第一辅助弹簧和第二辅助弹簧予以支持，管模和管模内原料的重量不用全部由振动棒承担，减小了振动棒的负荷，即降低了对振动棒的要求，从而降低了设备成本，且无需频繁维护。
4.现有的芯模振动制管装置，使用时将水泥浆或混凝土注入内外模之间，再通过振动棒带动内外模振动使水泥浆或混凝土捣实，使得管体成型，但是由于上层管体缺乏压紧装置，使成型的管体上部位松软，这样管体质地不均匀，因此亟需一种芯模振动制管装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种芯模振动制管装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种芯模振动制管装置，包括外模，所述外模内部的中部开设有圆柱腔，所述圆柱腔的中部活动连接有内模，所述外模外侧的顶部固定连接有肋板，所述外模顶部的上方设置有压紧板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外模的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构的顶部活动连接有横梁。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横梁一侧的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有升降柱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降柱的底部固定连接有压紧板，所述压紧板底部的中部固定连接有环形圈。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧板底部的四周且位于环形圈的外侧均匀固定连接有多个定位柱。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外模顶部的四周均匀开设有多个定位孔，所述定位孔的位置均与定位柱的位置一一对应。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述肋板底部的中部开设有环形槽，所述环形槽的内部嵌入连接有固定壳体。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定壳体顶部的中部开设有凹槽，所述凹槽的内部均匀固定连接有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接于环形槽的内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该芯模振动制管装置，通过驱动机构带动横梁移动到制管装置上方，液压缸使升降柱下降，带动压紧板下降，压紧板底部的环形圈在定位柱与定位孔的配合作用下，落到外模与内模之间的环形空间内部，将注入的水泥浆上方压紧，使制管整个质地均匀，提高了芯模振动制管装置产品的质量。
17.2、该芯模振动制管装置，通过制管装置的振动棒带动整个芯模振动制管装置振动，外模外侧的固定壳体收缩进入肋板底部的开设的环形槽内部，压缩缓冲弹簧，在缓冲弹簧的反作用力下，有效缓冲芯模振动制管装置的振动，使其稳定，从一定程度上减少了振动棒的维护，降低了成本。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构的示意图；
20.图2为本实用新型的横梁的示意图；
21.图3为本实用新型的压紧板的示意图；
22.图4为本实用新型的缓冲弹簧的示意图。
23.图中：1、外模；2、圆柱腔；3、内模；4、肋板；5、驱动机构；6、横梁；7、液压缸；8、升降柱；9、压紧板；10、环形圈；11、定位柱；12、定位孔；13、环形槽；14、固定壳体；15、凹槽；16、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种芯模振动制管装置的技术方案：
26.一种芯模振动制管装置，包括外模1，外模1内部的中部开设有圆柱腔2，圆柱腔2的中部活动连接有内模3，外模1外侧的顶部固定连接有肋板4，外模1顶部的上方设置有压紧板9。
27.具体的，外模1为圆柱体结构，在其内部的中部开设有圆柱腔2，且圆柱腔2内部活动连接有内模3，内模3的直径小于圆柱腔2的直径，因此在内模3和外模1之间形成环形空间，使用时，从外界注入水泥浆进入环形空间，在下落外模1顶部上方的压紧板9，使得水泥
浆上方也被压紧，避免管体质地不均匀，提高了芯模振动制管装置产品的质量，同时肋板4下方设置有减震，可以有效缓冲振动棒带来振动，减少振动棒的维护，降低了成本。
28.外模1的一侧设置有驱动机构5，驱动机构5的顶部活动连接有横梁6。
29.具体的，外模1的一侧设置有驱动机构5，当灌浆结束后，驱动机构5带动横梁6移动到外模1的上方位置。
30.横梁6一侧的内部安装有液压缸7，液压缸7的输出端连接有升降柱8。
31.具体的，横梁6一侧的内部安装有液压缸7，使用时，液压缸7可以即时控制升降柱8的下降或上升。
32.升降柱8的底部固定连接有压紧板9，压紧板9底部的中部固定连接有环形圈10。
33.具体的，升降柱8的底部固定连接有压紧板9，在升降柱8的下降过程中，使压紧板9底部的环形圈10与环形空间相互嵌合，从而压实环形空间内部的水泥浆。
34.压紧板9底部的四周且位于环形圈10的外侧均匀固定连接有多个定位柱11，外模1顶部的四周均匀开设有多个定位孔12，定位孔12的位置均与定位柱11的位置一一对应。
35.具体的，当压紧板9下降时，其底部四周且位于环形圈10外侧均匀连接的定位柱11，与外模1顶部四周均匀连接的定位孔12，相互对应并吻合，从而有效保证环形圈10能够准确的压实水泥浆。
36.肋板4底部的中部开设有环形槽13，环形槽13的内部嵌入连接有固定壳体14。
37.具体的，肋板4为圆环形结构，在肋板4底部的中部开设有环形槽13，且环形槽13的内部嵌入连接有固定壳体14。
38.固定壳体14顶部的中部开设有凹槽15，凹槽15的内部均匀固定连接有多个缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的顶部固定连接于环形槽13的内部。
39.具体的，固定壳体14为圆环形，且在其顶部的中部开设有凹槽15，其中凹槽15的内部与环形槽13的内部之间固定连接有缓冲弹簧16，使用时，振动棒带动整个芯模振动制管装置振动，外模1外侧的固定壳体14收缩进入肋板4底部的开设的环形槽13内部，压缩缓冲弹簧16，在缓冲弹簧16的反作用力下，有效缓冲芯模振动制管装置的振动，使其稳定，从一定程度上减少了振动棒的维护，降低了成本。
40.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正，因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。