联合折翼深松机的制作方法

1.本实用新型涉及深松机技术领域，具体为联合折翼深松机。


背景技术：

2.深松机主要用于土壤深松耕作，破碎底层，加深耕作层，改善耕层结构，提高土壤蓄水保墒，抗旱耐涝能力，适合于干旱，半干旱地区和丘陵地区的耕作。深松使土壤深层孔隙增多，三相比例得到适当的调整，有增温，防寒和减缓水土流失与风蚀的作用。
3.联合折翼深松机整合了翻土与碎土与整平的特点为一起，同时功能设备根据地形的需要部分机构折叠，使用时更加的灵活，联合折翼松土机的使用更加便利，在遇到水比重较多的土壤时，一种向内凹陷的松土轮容易粘附大量的土壤，导致松土轮的松土整平效果下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供联合折翼深松机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：联合折翼深松机，包括安装箱、安装柱、机架、松土轮、第一电机、第二电机和第二转动轴，所述机架一侧外壁设置有第一电机，所述第一电机一端设置有第一转动轴，所述第一转动轴外壁设置有等距分布的松土轮，所述机架内部开设有等距分布的分离槽，所述机架上端设置有安装箱，所述安装箱内部一侧设置有第二电机，所述第二电机一端设置有第二转动轴，所述第二转动轴外壁套接有等距分布的主动齿轮，所述机架一侧设置有等距分布的安装柱，所述安装柱外壁设置有等距分布的拨条，所述安装柱上端均设置有插轴，所述插轴上端均设置有从动齿轮。
6.优选的，所述第一电外壁套接有机箱，所述机箱一端与机架相连接。通过机箱对电机进行稳固，电机的到有效的防护。
7.优选的，所述机架内部嵌入安装有对称分布的第一轴承，所述第一转动轴一端转动插接于第一轴承内部。通过第一轴承，第一转动轴在机架内部稳定的旋转。
8.优选的，所述松土轮与分离槽相对应。通过分离槽对松土轮外壁的土壤进行自然脱离。
9.优选的，所述第二转动轴一端转动安装于安装箱内部。通过安装箱对第二转动轴转动进行有效的稳固。
10.优选的，所述安装箱内部嵌入安装有等距分布的第二轴承，所述插轴上端均转动插接于第二轴承内部。通过第二轴承，插轴实现在安装箱内部转动。
11.优选的，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合，所述拨条与松土轮相对应。通过相互啮合的主动楚论与从动齿轮，主动齿轮旋转带动从动齿轮有效的转动，通过拨条对松土轮外壁粘附的土壤进行剥离。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过自已转动轴与松土
轮的配合，第一电机带动第一转动轴旋转的过程中，带动松土轮旋转，避免了松土轮外壁粘附过多的泥土导致松土轮无法旋转的问题，松土轮通过惯性旋转对土壤进行松弛，通过第一电机带动松土轮旋转，松土轮保持稳定高速的旋转。同时通过主动齿轮与从动齿轮的配合，主动齿轮旋转打动从动齿轮转动，第二电机作为动力设备，安装柱实现自动旋转，通过拨条与分理槽的配合，分离槽对旋转通过的松土轮端面粘附的土壤自动刮离，当土壤粘性较大时，安装柱带动拨条旋转，对松土轮外壁的粘附物进行有效的搅动刮离，避免了松土轮外壁粘附过多土壤降低松土的效果，松土轮对土壤进行有效的土壤松弛与平整，对土壤的松弛平整效果更好。
附图说明
13.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中插轴主剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中拨条主剖视结构示意图。
16.图中：1、安装箱；2、安装柱；3、机架；4、松土轮；5、第一转动轴；6、第一轴承；7、第一电机；8、机箱；9、第二电机；10、第二转动轴；11、主动齿轮；12、插轴；13、从动齿轮；14、第二轴承；15、拨条；16、分离槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：联合折翼深松机，包括安装箱1、安装柱2、机架3、松土轮4、第一电机7、第二电机9和第二转动轴10，机架3一侧外壁设置有第一电机7，如本领域技术人员所熟知的，第一电机7的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。机架3是练个号折翼松深松机的松土机构主体框架。
21.第一电机7外壁套接有机箱8，机箱8一端与机架3相连接，第一电机7安装在机箱8内部，机箱8将第一电机7固定在机架3一侧外壁，对第一电机7进行稳固。同时第一电机7的
使用环境较为恶劣，通过机箱8的防护，第一电机7实现稳定的运行。第一电机7一端设置有第一转动轴5，第一转动轴5外壁设置有等距分布的松土轮4，松土轮4在机架3移动过程在地面上端滚动，多深翻后的土壤进行松弛。
22.机架3内部嵌入安装有对称分布的第一轴承6，第一转动轴5一端转动插接于第一轴承6内部，第一电机7实现带动第一转动轴5在机架3内部稳定的旋转，带动松土轮4实现电动旋转，第一电机7的驱动使松土轮4实现自动跟随旋转，多土壤进行高效的松弛与平整。机架3内部开设有等距分布的分离槽16，松土轮4与分离槽16相对应，松土轮4通过分离槽16时，土壤被分离槽16内壁刮取拦截，松土轮4外壁的土壤得到自动剥离。
23.机架3上端设置有安装箱1，安装箱1内部一侧设置有第二电机 9，如本领域技术人员所熟知的，第二电机9的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。第二电机9一端设置有第二转动轴10，第二转动轴10一端转动安装于安装箱1内部，第二电机9 带动第二转动轴10在安装箱1内部稳定的旋转。
24.第二转动轴10外壁套接有等距分布的主动齿轮11，安装箱1内部嵌入安装有等距分布的第二轴承14，机架3一侧设置有等距分布的安装柱2，安装柱2外壁设置有等距分布的拨条15，拨条15与松土轮4相对应，拨条15转动时对松土轮4内壁的土壤进行有效的搅动分离。安装柱2上端均设置有插轴12，插轴12上端均转动插接于第二轴承14内部，插轴12带动安装柱2在第二轴承14内部旋转。
25.插轴12上端均设置有从动齿轮13，从动齿轮13与主动齿轮11 相互啮合，通过相互啮合的齿轮，第二电机9运作带动主动齿轮11 旋转，从动齿轮13跟随主动齿轮11旋转，带动安装柱2外壁的拨条 15高速转动，对粘附在松土轮4凹槽内的土壤进行搅动分离。拨条 15整体箱松土轮4内部倾斜，与分离槽16对应，分离土壤更加的便利。
26.工作原理：在实际运用过程中，第一电机7运作时打动第一转动轴5选装，松土轮4跟随第一转动轴5高速的旋转，对深翻后的土壤进行旋转击打，将大块土壤进行松弛平整，粘附在松土轮4外壁的土壤通过分离槽16时自动脱落，当土壤中水分比重较大松土轮4粘附凹槽内壁粘附过多土壤时，松土轮4的转动较为费力，第二电机9运作带动安装柱2旋转，拨条15跟随安装柱2旋转，对松土轮4外壁粘附，尤其是松土轮4凹槽内的土壤进行搅动分离，避免了向内凹陷的松土轮4容易粘附大量的土壤，松土轮4无法实现自动与自动外壁粘附的土壤，导致松土轮4的松土整平效果下降的问题，松土轮4得到有效的自转与外壁土壤分离，对土壤的松弛平整效果更好。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。