成束电缆燃烧测试装置的制作方法

1.本技术涉及电缆测试技术领域，特别是一种成束电缆燃烧测试装置。


背景技术：

2.随着国家经济的发展，用户、市场及行业对电线电缆产品的质量水平的重视程度不断提高。出口到国际市场的电线电缆产品必须经过合适的燃烧试验检测，在当前中国作为国际工厂的地位不断上升的国际环境下，测试业务市场前景非常可观。
3.根据iec 60332-3系列标准，现亟需一种装置可以模拟电缆在特定的环境中的燃烧状态，以测试出待测线缆是否符合上述标准。


技术实现要素：

4.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种成束电缆燃烧测试装置，包括试验箱，所述试验箱内侧壁上竖直设有安装架，所述安装上呈线性对应设有若干个线缆固定部，所述试验箱底部设有贯穿内外的进气孔，对应所述进气孔的所述试验箱外部设有与之连通的进气装置，所述试验箱顶部设有贯穿内外的排气孔，对应所述排气孔的所述试验箱外部设有与之连通的排气装置，正对所述安装架下方设有燃烧器；当成束线缆设置在所述安装架上的线缆固定位时，通过所述燃烧器对所述成束线缆提供火源。
5.优选的，所述试验箱对应所述安装架的一侧壁上设有密封门。
6.优选的，所述安装架包括梯子，所述梯子包括两对应竖直设置的支撑杆，以及相互平行设于两所述支撑杆之间的横杆。
7.优选的，所述线缆固定部包括线缆夹具，每一所述横杆上分别滑动设有若干个所述线缆夹具。
8.优选的，所述燃烧器为“t”型燃烧器，所述“t”型燃烧器的端部设有燃烧孔。
9.优选的，所述支撑架的侧边沿其长度方向设有高度尺。
10.优选的，所述试验箱内部位于所述进气孔设有风度计，所述风度计为精度10％、量程(5
±
0.5)m/min的风度计。
11.本技术具有以下优点：
12.通过成束线缆的燃烧检测，包括试验箱，所述试验箱内侧壁上竖直设有安装架，所述安装上呈线性对应设有若干个线缆固定部，所述试验箱底部设有贯穿内外的进气孔，对应所述进气孔的所述试验箱外部设有与之连通的进气装置，所述试验箱顶部设有贯穿内外的排气孔，对应所述排气孔的所述试验箱外部设有与之连通的排气装置，正对所述安装架下方设有燃烧器；当成束线缆设置在所述安装架上的线缆固定位时，通过所述燃烧器对所述成束线缆提供火源，电缆被点燃后，控制排气装置和进气装置调节试验箱中的空气环境，保证线缆燃烧所需的空气稳定，以使成束线缆在设定的时间内充分燃烧。本技术可对试验箱内的线缆燃烧环境进行调节，支撑架上线性布置的线缆固定部保证线缆竖直设置，从而
使线缆从低处向高处蔓延燃烧，确保线缆单位面积的燃烧效果，考核其在一定时间内燃烧部分的长度，以及火源熄灭后电缆上残余火焰的熄灭时间。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术一实施例提供的一种空调电网需求响应功能验证系统的结构示意图；
15.图中，1、试验箱；2、进气孔；3、排气孔；4、支撑杆；5、横杆；6、燃烧器；7、密封门。
具体实施方式
16.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.参照图1，一种成束电缆燃烧测试装置，包括包括试验箱1，所述试验箱1内侧壁上竖直设有安装架，所述安装上呈线性对应设有若干个线缆固定部，所述试验箱1底部设有贯穿内外的进气孔2，对应所述进气孔2的所述试验箱1外部设有与之连通的进气装置，所述试验箱1顶部设有贯穿内外的排气孔3，对应所述排气孔3的所述试验箱1外部设有与之连通的排气装置，正对所述安装架下方设有燃烧器6；当成束线缆设置在所述安装架上的线缆固定位时，通过所述燃烧器6对所述成束线缆提供火源。
18.通过成束线缆的燃烧检测，包括试验箱1，所述试验箱1内侧壁上竖直设有安装架，所述安装上呈线性对应设有若干个线缆固定部，所述试验箱1底部设有贯穿内外的进气孔2，对应所述进气孔2的所述试验箱1外部设有与之连通的进气装置，所述试验箱1顶部设有贯穿内外的排气孔3，对应所述排气孔3的所述试验箱1外部设有与之连通的排气装置，正对所述安装架下方设有燃烧器6；当成束线缆设置在所述安装架上的线缆固定位时，通过所述燃烧器6对所述成束线缆提供火源，电缆被点燃后，控制排气装置和进气装置调节试验箱1中的空气环境，保证线缆燃烧所需的空气稳定，以使成束线缆在设定的时间内充分燃烧。本技术可对试验箱1内的线缆燃烧环境进行调节，支撑架上线性布置的线缆固定部保证线缆竖直设置，从而使线缆从低处向高处蔓延燃烧，确保线缆单位面积的燃烧效果，考核其在一定时间内燃烧部分的长度，以及火源熄灭后电缆上残余火焰的熄灭时间。
19.下面，将对上述本技术实施例中的一种成束线缆燃烧测试装置作进一步说明。
20.在一实施例中，所述试验箱1对应所述安装架的一侧壁上设有密封门7。
21.通过上述密封门7在成束线缆燃烧时将燃烧环境与外界隔绝，提高测试时安全性。
22.在一实施例中，所述安装架包括梯子，所述梯子包括两对应竖直设置的支撑杆4，以及相互平行设于两所述支撑杆4之间的横杆5。
23.需要说明的是，成束线缆可以顺次交叉绕设于相邻的横杆5上，仅需在最高处的横
杆5上对成束线缆进行固定，即可使整个成束线缆竖直设置在安装架上。
24.在本实施例中，所述线缆固定部包括线缆夹具，每一所述横杆5上分别滑动设有若干个所述线缆夹具。
25.可理解的，本领域技术人员可根据实际需要选择适配待测线缆尺寸规格的夹具。通过在每一横杆5上设置多个线缆夹具，安装架可根据所需安装多根成束线缆。
26.在一实施例中，所述燃烧器6为“t”型燃烧器6，所述“t”型燃烧器6的端部设有燃烧孔。
27.可理解的，可以使用一个或二个t型的燃烧器6模拟火源。燃烧器6在燃烧面上精确加工出燃烧孔，保证作为燃料的燃气气体燃烧状态稳定。
28.在一实施例中，所述支撑架的侧边沿其长度方向设有高度尺。
29.可理解的，成束线缆的一端与高度尺的测量起点对应，燃烧器6从线缆的端点开始燃烧，当线缆燃烧完成后，测量者不用去下燃烧后的线缆即可对其通过高度尺进行测量。
30.在一实施例中，所述试验箱1内部位于所述进气孔2设有风度计，所述风度计为精度10％、量程(5
±
0.5)m/min的风度计。
31.通过风度计以测试进入试验箱1的风速，以调节进气装置使试验箱1内的燃烧环境符合测试标准。
32.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
33.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
34.以上对本技术所提供的一种成束电缆燃烧测试装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。