锂电池负极材料的一体式制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池负极材料制备技术领域，尤其涉及锂电池负极材料的一体式制备装置。


背景技术：

2.电池一般采用含有锂元素的材料作为电极，是现代高性能电池的代表，锂离子电池与人类的生活密切相关，真正的锂电池由于危险性大，很少应用于日常电子产品。
3.锂离子电池在生产过程中需要对其进行抵压成型，但现有的制备装置存在以下缺点：1、对锂电池负极进行压制时，多采用从上向下进行压制，压制方式比较单一，无法使得负极材料压制紧密；2、现有的制备装置结构复杂，操作多有不便，若负极材料压制不紧密，会影响锂电池的使用质量，造成其使用寿命下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的锂电池负极材料压制成型效果不佳的缺点，而提出的锂电池负极材料的一体式制备装置。
5.为了解决现有技术存在的锂电池负极材料压制成型效果不佳的问题，本实用新型采用了如下技术方案：
6.锂电池负极材料的一体式制备装置，包括底板，所述底板的顶面中部设有方形套筒，所述方形套筒内设有压板，所述方形套筒的上方设有横板，所述横板的底面中部设有方形压块，位于方形压块的外侧在横板的底面设有方形框，所述横板通过升降机构与底板连接；所述底板的底面两侧设有一对侧板，其中一块所述侧板的中部安装有电机，另一块所述侧板的中部设有固定轴承，所述电机的电机轴端部设有横轴，所述横轴的外端部插设在固定轴承内。
7.优选地，所述横板的顶面四个拐角处均开设有滑孔，每个所述滑孔的内部均插设有滑杆，每根所述滑杆的底端部均与底板的顶面拐角固接。
8.优选地，每根所述滑杆的中部均套设有固定环，位于固定环、横板之间在每根滑杆上均套设有张力弹簧。
9.优选地，所述底板的顶面中部设有第一轴承，所述第一轴承的内部插设有第一丝杠，所述压板的底面中部设有第一螺纹筒，所述第一丝杠的顶端部插设在第一螺纹筒内并与第一螺纹筒螺纹连接。
10.优选地，所述升降机构包括第二丝杠，位于方形套筒的两侧在底板的顶面设有一对第二轴承，每个所述第二轴承的内部均插设有第二丝杠，所述横板的顶面两侧设有一对第二螺纹筒，每根所述第二丝杠的顶端部均贯穿对应的第二螺纹筒并与第二螺纹筒螺纹连接。
11.优选地，每根所述第二丝杠的底端部均套设有从动锥齿轮，所述横轴的两侧均套设有主动锥齿轮，每个所述主动锥齿轮均与对应的从动锥齿轮啮合连接。
12.优选地，所述第一丝杠的底端部套设有齿轮盘，位于齿轮盘平齐的位置在一根第二丝杠上套设有齿轮，所述齿轮与齿轮盘啮合连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在本实用新型中，通过升降机构的配合使用，带动方形压块沿着方形套筒的内壁向下压制负极材料，压板同步向上抵紧负极材料，通过上快下慢双向抵紧的方式进行压制成型，提高了负极材料的制备效率；
15.2、在本实用新型中，当方形压块进入方形套筒内后，方形框滑动套在方形套筒的外端口，可避免在压制的过程中，负极材料溢出方形套筒的现象发生，通过齿轮与齿轮盘的不同转速，进一步提高了负极材料的压制效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型的主视图；
18.图2为本实用新型的主视剖面图；
19.图3为本实用新型的仰视图；
20.图4为本实用新型的图2中a-a处剖面示意图；
21.图5为本实用新型的图2中b处放大图；
22.图中序号：底板1、侧板11、电机12、横轴13、主动锥齿轮14、从动锥齿轮15、方形套筒2、压板21、第一螺纹筒22、第一丝杠23、齿轮盘24、齿轮25、横板3、方形框31、方形压块32、滑杆33、第二螺纹筒34、第二丝杠35。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例1：为了进一步提高锂电池负极材料压制成型效果，本实施例提供了锂电池负极材料的一体式制备装置，参见图1-5，具体的，包括底板1，底板1为水平横向放置的矩形板状，底板1的顶面中部设有竖向固接的方形套筒2，方形套筒2内设有上下滑动连接的压板21，方形套筒2的上方设有横向放置的横板3，横板3的底面中部设有方形压块32，位于方形压块32的外侧在横板3的底面设有方形框31，横板3通过升降机构与底板1连接；底板1的底面两侧设有一对侧板11，其中一块侧板11的中部安装有电机12，电机12的型号为yzd-3-6，另一块侧板11的中部设有固定轴承，电机12的电机轴端部设有同轴联接的横轴13，横轴13的外端部插设在固定轴承内，电机12的电机轴带动横轴13及一对主动锥齿轮14沿着固定轴承进行转动。
25.在具体实施过程中，如图2所示，横板3的顶面四个拐角处均开设有滑孔，每个滑孔的内部均插设有滑动贯穿的滑杆33，每根滑杆33的底端部均与底板1的顶面拐角固接；每根滑杆33的中部均套设有固定环，位于固定环、横板3之间在每根滑杆33上均套设有张力弹
簧；当横板3进行升降时，沿着滑杆33进行滑动，并带动张力弹簧发生形变，增加了横板3升降的稳定性。
26.在具体实施过程中，如图2和图5所示，升降机构包括第二丝杠35，位于方形套筒2的两侧在底板1的顶面设有一对贯穿固接的第二轴承，每个第二轴承的内部均插设有第二丝杠35，横板3的顶面两侧设有一对贯穿固接的第二螺纹筒34，每根第二丝杠35的顶端部均贯穿对应的第二螺纹筒34并与第二螺纹筒34螺纹连接；每根第二丝杠35的底端部均套设有同心固接的从动锥齿轮15，横轴13的两侧均套设有同心固接的主动锥齿轮14，每个主动锥齿轮14均与对应的从动锥齿轮15啮合连接，主动锥齿轮14啮合带动从动锥齿轮15及第二丝杠35沿着第二轴承进行反向转动，第二丝杠35配合与第二螺纹筒34的螺旋作用，带动横板3沿着滑杆33向下缓慢滑动，同步带动方形压块32进入方形套筒2内，方便了方形压块沿着方形套筒2的内壁向下压制负极材料。
27.实施例2：在实施例1中，还存在压板无法同步向上抵紧的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
28.在具体实施过程中，如图2和图3所示，底板1的顶面中部设有贯穿固接的第一轴承，第一轴承的内部插设有第一丝杠23，压板21的底面中部设有第一螺纹筒22，第一丝杠23的顶端部插设在第一螺纹筒22内并与第一螺纹筒22螺纹连接；第一丝杠23的底端部套设有同心固接的齿轮盘24，位于齿轮盘24平齐的位置在一根第二丝杠35上套设有同心固接的齿轮25，齿轮25与齿轮盘24啮合连接；当第二丝杠35反向转动时，带动齿轮25同步反向转动，齿轮25啮合带动齿轮盘24进行正向转动，齿轮盘24带动第一丝杠23沿着第一轴承进行缓慢正向转动，第一丝杠23与第一螺纹筒22的螺旋作用，带动压板21沿着方形套筒2的内壁向上缓慢滑动，可使得压板21同步向上抵紧负极材料。
29.具体的，本实用新型的工作原理及操作方法如下：
30.步骤一，把需要压制成型的负极材料倒入至方形套筒2内，并启动电机12，电机12的电机轴带动横轴13及一对主动锥齿轮14沿着固定轴承进行转动，主动锥齿轮14啮合带动从动锥齿轮15及第二丝杠35沿着第二轴承进行反向转动；
31.步骤二，第二丝杠35配合与第二螺纹筒34的螺旋作用，带动横板3沿着滑杆33向下缓慢滑动，同步带动方形压块32进入方形套筒2内并沿着方形套筒2的内壁向下滑动，方形框31滑动套在方形套筒2的外端口；
32.步骤三，当第二丝杠35反向转动时，带动齿轮25同步反向转动，齿轮25啮合带动齿轮盘24进行正向转动，由于齿轮盘24的齿牙数多于齿轮25的齿牙数，当齿轮25快速转动时，齿轮盘24缓慢转动，齿轮盘24带动第一丝杠23沿着第一轴承进行缓慢正向转动，第一丝杠23与第一螺纹筒22的螺旋作用，带动压板21沿着方形套筒2的内壁向上缓慢滑动；
33.步骤四，负极材料在方形套筒2内，通过方形压块32及压板21的配合作用，对负极材料进行快速压制成型，待负极材料压制成型以后，控制电机12进行反向转动，取出压制后负极材料。
34.本实用新型解决了锂电池负极材料压制成型效果不佳的问题，且整体结构设计紧凑，通过上快下慢双向抵紧的方式进行压制成型，进一步提高了负极材料的制备效率。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。