一种组装式通风管道的制作方法

1.本实用新型涉及猪舍通风技术领域，具体为一种组装式通风管道。


背景技术：

2.规模化养猪场由于饲养密度较大，生产过程中，需要不断的进行通风。养殖场采用的通风方案有负压通风和正压通风两种，所谓负压通风即将风机安装在猪舍墙壁或屋顶上，把猪舍内的空气抽出猪舍外，猪舍内部形成负压，室外的新鲜空气因为大气压的作用通过猪舍上的进风窗或门进入猪舍内部。正压通风即是将风机的方向设置为向猪舍内部吹风，将猪舍外的新鲜空气送入猪舍内，猪舍内的气压大于室外，猪舍内的空气通过排风窗排出室外。
3.目前主流的通风方案是基于负压通风模式下的冬夏两季切换方案，冬季总体通风量较小时，利用猪舍吊顶作为新鲜空气的缓冲空间，配合吊顶进风窗使新鲜空气进入猪舍内部；夏季通风量较大时，使用猪舍一侧墙体上的风机排风，另一侧墙体上的通风窗进风形成隧道效应。这种方案存在的最大问题是冬季需要利用吊顶作为新鲜空气的缓冲空间，这就需要对每间猪舍设置吊顶，需要付出较大的建筑成本。
4.为了降低上述成本，目前养猪场一般采用侧面开孔的通风布袋或者通风管道作为冬季新鲜空气的缓冲空间。这种结构存在以下缺陷：1、布袋或管道侧面的孔洞的大小无法调节，孔洞的风速会随着猪舍内负压的变化而变化，没法保证新鲜空气达到设定的输送距离；2、由于冬季猪舍内的空气温度和湿度较高，室外空气温度和湿度较低，新鲜空气进入布袋或管道后，布袋或管道表面温度较低，猪舍内的湿润空气接触布袋或管道表面后发生冷凝，冷凝的水珠聚集在布袋或管道表面，成为细菌滋生的温床。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种组装式通风管道，以解决现有的通风管道上的孔洞无法调节，无法保证新鲜空气达到设定输送距离的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种组装式通风管道，包括管道本体，管道本体上设置有若干导流窗，导流窗沿管道本体的轴向成排设置，导流窗至少设置一排，导流窗处活动设置有用于封闭导流窗的导风板，管道本体上设置有用于驱动导风板活动以调节导流窗流量的驱动组件。
8.本方案的原理为：
9.管道本体用于通风，实际运用时将管道本体安装在猪舍栏位上方的墙上，正压通风时，风机将外界空气通过管道本体送入猪舍内，猪舍内的空气在气压的作用下被压出，完成通风；负压通风时，风机直接将猪舍内的空气吹出，外界的新鲜空气在大气压的作用下流入猪舍内，完成通风。本方案中管道本体用于通风，导流窗用于进风或出风，导风板用于封闭导流窗，驱动组件用于驱动导风板活动以调节导流窗的开度，进而调节导流窗的流量。
10.本方案的有益效果为：
11.1、通过在导流窗处设置导风板，利用驱动组件驱动导风板活动以调节导流窗的开度，能够完成导流窗的通风量的调节，可以避免由于负压不同导致的导流窗风速不同，新鲜空气无法达到设定位置的情况。
12.2、本方案在正压通风和负压通风时均适用，适用范围广。
13.3、正压通风时，风机安装在管道本体一端与外界连通，可以通过控制风机转速直接对管道本体内的空气流量进行控制，再配合导流窗的开度的调节，能够进一步实现更精确的通风控制。
14.4、导流窗的排数可以根据实际运用时猪舍的尺寸来设定，适用范围大，通用性好，使用灵活。
15.进一步，驱动组件包括电机，电机连接有驱动轴，驱动轴沿管道本体的轴向设置，导风板与驱动轴固定连接。
16.有益效果：电机用于带动驱动轴转动，驱动轴用于带动导风板摆动，以调节导流窗的开度，通过电机和驱动轴来驱动导风板摆动，结构简单，调节快速且方便。
17.进一步，一排的导风板固定在同一个驱动轴上。
18.有益效果：采用本方案可以通过一个驱动轴带动一整排的导风板摆动，相比每个导风板单独控制而言，不仅提高效率，也节约了驱动轴的用量，节约设备成本，同时还保证了每个导风板的调节同步性和一致性，进一步提高了调节的精度。
19.进一步，驱动轴设置在导流窗的底部。
20.有益效果：实际运用时以驱动轴在下的状态安装通风管道，本方案中导风板的开口则朝上，能够避免导流窗吹出的空气直接吹到猪的身上对猪造成不适，此外，空气朝上吹出后可以先在天花板下方汇集混合然后再缓慢流到下方栏位，能够达到混合空气的效果，提高空气分布的均匀性。
21.进一步，导流窗外侧两端设置有限流板，限流板垂直导流窗设置。
22.有益效果：限流板用于对空气进行限流，避免空气从导风板两侧逸散，能够使得大部分空气按照导风板的方向前进，确保空气流向符合设计要求。
23.进一步，管道本体上设置有两排导流窗，两排导流窗以管道本体的轴线为对称线对称设置。
24.有益效果：设置两排导流窗通风或排风的效果更好，相比多排又可以节约成本，经济效益好。
25.进一步，管道本体由若干管节沿轴向组装而成。
26.有益效果：通过若干管节组装而成，可以根据猪舍的长度组装不同规格的管道本体，使用更方便，更灵活。
27.进一步，管道本体的横截面为圆形或正多边形。
28.有益效果：采用圆形或多边形均可，正多边形因具有平面，更加方便安装。
29.进一步，管道本体的横截面为正六边形。
30.有益效果：采用本方案，既能方便风机的安装，同时也方便管道本体的安装。
31.进一步，管道本体为具有隔热效果的管道本体。
32.有益效果：采用本方案，能够保证管道本体外壁和猪舍内部温度相当，因此可以避免冷凝现象发生，进而避免细菌滋生，给猪提供良好的饲养环境。
附图说明
33.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
34.图2为本实用新型实施例二的结构示意图。
具体实施方式
35.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
36.说明书附图中的附图标记包括：电机1、限流板2、驱动轴3、导风板4、管道本体5、管节6、正压风机7。
37.实施例一：
38.如图1所示，一种组装式通风管道，包括管道本体5，管道本体5由若干管节6通过螺栓沿轴向组装而成，本实施例中的管道本体5由三个管节6组装而成。管道本体5的横截面为圆形或正多边形，本实施例中管道本体5的横截面为正六边形，管道本体5采用隔热材质制成。
39.管道本体5上开有若干导流窗，导流窗开在管节6上，导流窗沿管道本体5的轴向成排设置，实际运用时导流窗至少设置一排，本实施例中导流窗设置两排，两排导流窗以管道本体5的轴线为对称线对称设置，且两排导流窗位于管道本体5的下部。
40.每个导流窗处均转动设置有用于封闭导流窗的导风板4，每个导流窗两端均垂直固定有限流板2，导风板位于两个限流板2之间。管道本体5上安装有用于驱动导风板4活动以调节导流窗流量的驱动组件，驱动组件包括电机1和驱动轴3，驱动轴3与电机1的输出轴键连接，一排导风板4共用一个驱动轴3，驱动轴3沿管道本体5的轴向依次穿过限流板2与限流板2转动连接，一排的导风板4的底端均固定套接在一个驱动轴3上。
41.具体实施过程如下：
42.根据猪舍长度选择适量的管节6组装成合适长度的管道本体5，然后将管道本体5以驱动轴3在下方的状态安装在猪舍栏位上方。负压通风时，若负压风机安装在管道本体5一端的墙体上，管道本体5该端则封闭，另一端开口并与猪舍外部连通；若负压风机安装在管道本体5对面的墙体上、屋顶或粪沟内，则管道本体5两端均可开口并与外界连通。负压风机直接将猪舍内部的气体压出去，猪舍内部的气压变小，外界的新鲜空气在大气压的作用下经管道本体5的开口端进入猪舍内部，实现通风。
43.通风时可以通过电机1带动驱动轴3转动，来带动导风板4转动，以调节导流窗的开度，从而调节导流窗处空气流通的量，避免由于负压不同导致的导流窗风速不同，新鲜空气无法达到设定位置的情况。
44.导流窗采用导风板4和限流板2配合的方式，大部分空气可以按照导流板的方向前进，限流板2可以帮助减少空气左右逸散，确保空气流向符合设计要求。实际运用时导流窗的排数、每一排中导流窗的数量以及导流窗之间的间距均可以根据猪舍的尺寸进行合理的调节。
45.实施例二
46.本实施例与实施例一的不同之处在于，本方案还能够适用于正压通风模式，如图2所示，正压通风时，管道本体5一端封闭，另一端开口并在开口处安装正压风机7，且开口与猪舍外部连通。通风时，正压风机7将外界的新鲜空气推入管道本体5内，经导流窗进入猪舍
内部，此时猪舍内部的空气在气压的作用下通过猪舍墙体上安装的排风窗排出猪舍外，实现正压通风。
47.管道本体5端部加装正压风机7后，可以通过控制正压风机7的转速，直接对管道本体5内的空气流量进行控制，配合导流窗的开度调节，可以进一步实现更精确的通风控制。
48.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。