一种栅格内衬管的制作方法

1.本实用新型属于内衬管技术领域，具体涉及一种栅格内衬管。


背景技术：

2.有数以万计的民用和工业用地下管道。这些管道包括上水管道，污水排水管道，雨水排水管道及专业输送管道等。因为这些管道大多安装在地下，它们经常经受环境带来的机械压力和各种化学腐蚀导致管道损坏。例如，管道可能因随时间的增加而自然老化，管体被管内流体对管壁的磨损、腐蚀，周围环境因素例如：地表水对管体的腐蚀等因素。随时间推移，所有的这些因素会逐渐导致管道上产生孔洞，裂缝和其他需要进行修补以防止管道内输送液体渗漏的问题,为此传统的解决上述问题的方法包括了将问题管道挖掘出来并更换新管道。但是有数以万计长度的破损管道，这个解决方案解决起来也太过昂贵。而且，有些管道位于街道或其他设施正下方，如果要进行挖掘会导致干扰公共秩序并需要在替换完成后重新恢复原貌。为了解决这些传统方法所带来的问题，近些年管道非开挖内衬修复已成为一个非常兴旺的行业。
3.目前一种相对较新的有效技术涉及用塑料内衬管（例如高密度聚乙烯（hdpe）管）对现有的管道进行非开挖式的修复。即将塑料内衬管通过技术手段插入到原管道内形成复合管，塑料内衬管在原管道内隔离了介子从而起到密封、防腐、耐磨的作用，使原管道又恢复了作用。塑料内衬管的外径必须具有小于原管道的内径，以允许衬里管在管内做长距离穿插，但是不希望塑料内衬管直径要比原管内径小得太多（最佳状态是过盈），以免严重降低修复后的管道系统的容量。
4.因此，在安装前就需要对塑料内衬管的外径进行干预处理，以便在两者之间提供足够的间隙，利于塑料内衬管的安装。改变内衬管的外径已知的方法有压缩法及变形法等，压缩法是将内衬管外径通过专用设备进行暂时的缩径减小到原管的10%左右，待穿插成功后，通过对塑料内衬管加热、加压等方式恢复到原管外径使之与原管道进行紧密贴合。变形法是将塑料内衬管折叠捆扎使其减小体积到原体积的1/3，穿插成功后对塑料内衬管加压绷断捆带使其恢复到原状。
5.尽管如上所述的内衬里技术是目前已经广泛采用的，对在有些管道的使用上还存在各种各样的实际问题，例如当对砼预制管采用塑料内衬而言，砼预制管道在内径上会存在很大的不一致性，每节砼管的内径差别很多，尤其是很久以前的砼预制管道，由于技术的落后和砼预制管质量的良莠不齐所造成的差别更大，一段管道里会出现多种管径的也大有存在。在这样的管道中内衬塑料内衬管后，在塑料内衬管恢复过程中很难达到与原管道的完全贴合，一段塑料内衬管在砼预制管道中常常打不开（砼管内径过小）或就是留有很大的空间（砼管内径过大），正好贴合极为不易。这种情形下，如果遇到外管破损进入地下水，就会在夹层中存留，随着地下水位增高内衬管就有向内塌陷的可能，最终造成堵塞。有时如果是压力管道内衬出现夹层进水，也会有这种问题的发生。为此，往空间灌注水泥浆的技术应运而生，但是如果遇有管段空间过小或没有空间的状况水泥浆根本流不过去，就给塑料内
衬管带来了安全隐患。为此，如何弥补塑料内衬管内衬后产生的环形空间的就成为本行业需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种栅格内衬管，旨在解决上述现有内衬管容易向内塌陷造成堵塞甚至损坏的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种栅格内衬管，包括：
9.原管道；
10.内衬管，设置于所述原管道内；
11.栅格，其设有多个，多个所述栅格均固定于所述内衬管的圆周表面，且多个所述栅格均匀分布；
12.填充料，填充于所述原管道和所述内衬管之间；以及
13.填充机构，其设有两组，两组所述填充机构均与所述原管道连接以实现将所述填充料填充于所述原管道和所述内衬管之间。
14.作为本实用新型一种优选的方案，每组所述填充机构均包括：
15.固定套，套设于所述原管道的圆周表面一侧；
16.过料孔，开设于所述固定套的圆周表面；
17.外锥套，其锥形面嵌入所述内衬管内；
18.盲板，设置于所述外锥套上；
19.过气孔，开设于所述盲板的一侧端。
20.作为本实用新型一种优选的方案，所述内衬管内设置有通球。
21.作为本实用新型一种优选的方案，所述外锥套和固定套之间通过多个螺栓固定。
22.作为本实用新型一种优选的方案，所述内衬管与多个所述栅格一体成型。
23.作为本实用新型一种优选的方案，多个所述栅格的形状为“倒l”形、“v”字形、“t”字形、“个”字形、“f”字形、“y”字形、“卜”字形或“图钉”形中的一种，且多个所述栅格两两对称分布。
24.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
25.本方案中的内衬管应用于新建管道或是旧管道的内衬，尤其是针对出现损坏的砼预制管道做内衬修复用；内衬管上的栅格在安装后与原管道之间产生一定的距离空间，用于保证填充料能够沿着栅格均匀地灌注到原管道与内衬管之间的每一个夹层空间，减少内衬管来自内、外反复压力所带来的损害，延长内衬管的使用寿命，具有明显的经济、社会效益。
附图说明
26.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
27.图1为本实用新型中的立体图；
28.图2为本实用新型中原管道处的局部立体图；
29.图3为本实用新型中栅格处的局部立体图；
30.图4为本实用新型中的剖视立体图。
31.图中：1、原管道；2、栅格；3、填充料；4、内衬管；5、固定套；6、过料孔；7、外锥套；8、螺栓；9、过气孔；10、盲板；11、通球。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
33.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：
34.一种栅格内衬管，包括：
35.原管道1；
36.内衬管4，设置于原管道1内；
37.栅格2，其设有多个，多个栅格2均固定于内衬管4的圆周表面，且多个栅格2均匀分布，内衬管4与多个栅格2一体成型，使得内衬管4与栅格2之间连接更稳定牢固；
38.填充料3，填充于原管道1和内衬管4之间；以及
39.填充机构，其设有两组，两组填充机构均与原管道1连接以实现将填充料3填充于原管道1和内衬管4之间。
40.在本实用新型的具体实施例中，内衬管4的内表面为光滑状，外部一体成型有多个栅格2，本装置中栅格2呈“倒l”形，多个栅格2的形状可以根据实际需求选择“倒l”形、“v”字形、“t”字形、“个”字形、“f”字形、“y”字形、“卜”字形或“图钉”形中的一种，且多个栅格2两两对称分布，当内衬管4内衬在原管道1内时，栅格2的顶边在原管道1中处于贴合在管道内壁上，栅格2的均匀排布使之与原管道1的内表面形成了空隙，此时将填充料3注入空隙内，填充料3即可沿着栅格2形成的空隙进入原管道1内壁与栅格2外表面形成的每一个夹层空间内，填充料3可在空间内流动并顺着栅格2空间遍布至整个空间，当填充料3凝固后由于栅格2处于在填充料3内形成锚固作用，即使失去内压内衬管4也不会塌缩，同理，当原管道1破损处进水也不会压塌内衬管4，减少内衬管4来自内、外反复压力所带来的损害，延长内衬管4的使用寿命，具有明显的经济、社会效益，通过两组填充机构，能够辅助填充料3的填充，使得填充料3填充时更加方便，两组填充机构分布在原管道1的两侧，两组填充机构结构相同，作用不同，一侧用于注料，另一侧用于堵料和出料。
41.具体的请参阅图4，每组填充机构均包括：
42.固定套5，套设于原管道1的圆周表面一侧；
43.过料孔6，开设于固定套5的圆周表面；
44.外锥套7，其锥形面嵌入内衬管4内；
45.盲板10，设置于外锥套7上；
46.过气孔9，开设于盲板10的一侧端。
47.具体的请参阅图4，内衬管4内设置有通球11，通球11的材质为海绵、橡胶等软质材料。
48.本实施例中：首先将两个分别固定套5安装在原管道1的两端，将内衬管4的两端部露出原管道1的管口10厘米左右，将露出部分的栅格2清理掉；固定套5的内表面有具有锥形的内圆，然后将外锥套7的外锥部分插入到内衬管4内，然后利用多个螺栓8将固定套5与外锥套7固定，两组填充机构操作相同，分别将固定套5、外锥套7和安装于原管道1的两端，此时两个外锥套7的外锥部分表面分别与两个固定套5的内锥形表面相贴合，通过内外锥面产生的力楔紧内衬管4形成密封作用，在内外锥面的产生了一个环形空间，两个过料孔6分别与两个环形空间连通，一侧过料孔6用于连通注料管，用于将填充料3注入栅格2内，填充料3通过注料管进入环形空间后流入到栅格2内，另一侧过料孔6用于连接出料管，用于排出气体和多余溢出的填充料3；此时将通球11放置于内衬管4内，然后在两个外锥套7上均安装好盲板10，两个盲板10上的过气孔9分别用于连接进气管和出气管，通过一侧过气孔9连接进气管，然后利用压缩空气推动通球11挤压内衬管4的内表面使夹层中的填充料3均匀分布直到原管道1的末端，另一侧过气孔9连接出气管排出气体，然后保持气压至填充料3达到强度要求；由于填充料3在内衬管4的格栅栅格2与原管道1的管壁之间起到媒介作用，使内衬管4的环刚度得到进一步加强，使其可以抵抗足够的地表水进入夹层给内衬管4带来的塌陷事故，栅格2的倒l形状短边埋在填充料3中起到了锚固作用，进一步地保证了内衬管4的内衬质量。
49.具体的请参阅图1，外锥套7和固定套5之间通过多个螺栓8固定。
50.优选的，多个栅格2的形状为“倒l”形、“v”字形、“t”字形、“个”字形、“f”字形、“y”字形、“卜”字形或“图钉”形中的一种，且多个栅格2两两对称分布。
51.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将内衬管4内衬在原管道1内时，栅格2的顶边在原管道1中处于贴合在管道内壁上，栅格2的均匀排布使之与原管道1的内表面形成了空隙，此时将填充料3注入空隙内，填充料3即可沿着栅格2形成的空隙进入原管道1内壁与栅格2外表面形成的每一个夹层空间内，填充料3可在空间内流动并顺着栅格2空间遍布至整个空间，当填充料3凝固后由于栅格2处于在填充料3内形成锚固作用，即使失去内压内衬管4也不会塌缩，同理，当原管道1破损处进水也不会压塌内衬管4，减少内衬管4来自内、外反复压力所带来的损害，延长内衬管4的使用寿命，具有明显的经济、社会效益。
52.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。