一种磁动缓冲式氮气弹簧的制作方法

1.本实用新型涉及氮气弹簧技术领域，尤其涉及一种磁动缓冲式氮气弹簧。


背景技术：

2.模具专用氮气弹簧是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，它体积小、弹力大、行程长、工作平稳，制造精密，使用寿命长，弹力曲线平缓，以及不需要预紧等等，它具有金属弹簧、橡胶和气垫等常规弹性组件难于完成的工作，简化模具设计和制造，方便模具安装和调整，延长模具的使用寿命，确保产品质量的稳定，也可以设计成一种氮气弹簧系统，作为模具的一部分参加工作，可以在系统中很方便实现压力恒定和延时动作，是一种具有柔性性能的新一代的最理想的弹性部件。
3.氮气弹簧在现代受到广泛的使用，然而现有氮气弹簧在使用过程中，往往会出现以下的一些不足之处，氮气弹簧内壁密封性要求较高，在实际使用过程中，当受到外部过大的压力时，会使得活塞与缸体底部的下座产生碰撞，容易造成活塞与下座的结构产生损伤与形变，从而使得氮气弹簧受到损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决氮气弹簧受到过大压力产生内部碰撞而损伤的问题，而提出的一种磁动缓冲式氮气弹簧。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种磁动缓冲式氮气弹簧，包括缸体以及缸体顶端开口处套设的活塞，所述缸体底端开口处卡接有下座，所述活塞底端开口处固定有磁圈，所述下座上方设置有旋环支架，所述旋环支架内转动连接有与磁圈共轴设置的磁环，所述下座内设置有至少三个环形等距分布的齿条传动机构，所述齿条传动机构包括有下座顶端内侧设置的缓冲垫，以用于缓冲垫上移时与活塞下端贴合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述齿条传动机构还包括有下座内开设的滑槽、滑槽内转动连接的转动齿轮以及滑槽内滑动连接的第一齿条与第二齿条。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述转动齿轮一侧与第一齿条啮合连接，另一侧与第二齿条啮合连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述缓冲垫下端与第一齿条固定连接，所述旋环支架下端固定有竖杆，所述竖杆与第二齿条固定连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述缸体顶端开口处卡接有防尘圈，所述防尘圈与活塞外侧抵接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述下座底端中心处旋合连接有螺旋挡塞。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，采用磁圈与磁环之间的磁性吸附作用，由于采用了磁环与旋环支架之间的转动连接，当磁圈上下移动至旋环支架下方时，可带动磁环翻转，实现磁圈带动旋环支架向下吸附，从而实现了旋环支架带动第二齿条向下移动，以及带动转动齿轮的转动，进而带动第一齿条向上方运动，同时带动缓冲垫上移，可与向下运动的活塞抵接，以避免活塞与下座之间互相冲击产生的损伤。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型实施例提供的缸体中心轴处竖直剖面结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的磁环中心处水平剖面结构示意图。
22.图例说明：
23.1、活塞；2、缸体；3、防尘圈；4、缓冲垫；5、下座；6、第一齿条；7、转动齿轮；8、螺旋挡塞；9、第二齿条；10、滑槽；11、磁圈；12、旋环支架；13、磁环；14、竖杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种磁动缓冲式氮气弹簧，包括缸体2以及缸体2顶端开口处套设的活塞1，缸体2底端开口处卡接有下座5，活塞1底端开口处固定有磁圈11，下座5上方设置有旋环支架12，旋环支架12内转动连接有与磁圈11共轴设置的磁环13，下座5内设置有至少三个环形等距分布的齿条传动机构，齿条传动机构包括有下座5顶端内侧设置的缓冲垫4，以用于缓冲垫4上移时与活塞1下端贴合，其中，缓冲垫4上移过程中，可与向下移动的活塞1下端抵住，从而避免活塞1受到外部的冲击与缸体2之间互相产生碰撞时，对于活塞1与缸体2产生损伤。
26.具体的，如图2所示，齿条传动机构还包括有下座5内开设的滑槽10、滑槽10内转动连接的转动齿轮7以及滑槽10内滑动连接的第一齿条6与第二齿条9，转动齿轮7一侧与第一齿条6啮合连接，另一侧与第二齿条9啮合连接，使得第二齿条9向上运动时，可带动第一齿条6向下运动，同时第二齿条9向下运动时，可带动第一齿条6向上运动。
27.具体的，如图2所示，缓冲垫4下端与第一齿条6固定连接，旋环支架12下端固定有竖杆14，竖杆14与第二齿条9固定连接，缸体2顶端开口处卡接有防尘圈3，防尘圈3与活塞1外侧抵接，下座5底端中心处旋合连接有螺旋挡塞8，以便于磁环13受到磁圈11的磁力带动上下移动过程中，通过旋环支架12以及竖杆14控制第二齿条9的上下运动。
28.工作原理：使用时，首先，通过缸体2顶部开口处套设的活塞1，以及活塞1底端开口处固定的磁圈11，再通过旋环支架12内转动连接的磁环13，使得活塞1在缸体2内侧上下滑动过程中，此时通过磁圈11与磁环13之间的互相吸附作用，带动旋环支架12向上运动，此时第一齿条6向下抵接下座5，避免缓冲垫4产生晃动；其次，当磁圈11上下移动至旋环支架12
下方时，由于磁环13与旋环支架12之间的转动连接，可使得磁圈11带动磁环13翻转，使得磁圈11滑动至旋环支架12下方时，磁圈11带动旋环支架12向下吸附，此时旋环支架12带动第二齿条9向下移动，可带动转动齿轮7的转动，从而带动第一齿条6向上方运动，以带动缓冲垫4上移，与向下运动的活塞1抵接，避免活塞1与下座5之间互相冲击产生的损伤。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种磁动缓冲式氮气弹簧，包括缸体(2)以及缸体(2)顶端开口处套设的活塞(1)，所述缸体(2)底端开口处卡接有下座(5)，其特征在于，所述活塞(1)底端开口处固定有磁圈(11)，所述下座(5)上方设置有旋环支架(12)，所述旋环支架(12)内转动连接有与磁圈(11)共轴设置的磁环(13)，所述下座(5)内设置有至少三个环形等距分布的齿条传动机构，所述齿条传动机构包括有下座(5)顶端内侧设置的缓冲垫(4)，以用于缓冲垫(4)上移时与活塞(1)下端贴合。2.根据权利要求1所述的一种磁动缓冲式氮气弹簧，其特征在于，所述齿条传动机构还包括有下座(5)内开设的滑槽(10)、滑槽(10)内转动连接的转动齿轮(7)以及滑槽(10)内滑动连接的第一齿条(6)与第二齿条(9)。3.根据权利要求2所述的一种磁动缓冲式氮气弹簧，其特征在于，所述转动齿轮(7)一侧与第一齿条(6)啮合连接，另一侧与第二齿条(9)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种磁动缓冲式氮气弹簧，其特征在于，所述缓冲垫(4)下端与第一齿条(6)固定连接，所述旋环支架(12)下端固定有竖杆(14)，所述竖杆(14)与第二齿条(9)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种磁动缓冲式氮气弹簧，其特征在于，所述缸体(2)顶端开口处卡接有防尘圈(3)，所述防尘圈(3)与活塞(1)外侧抵接。6.根据权利要求1所述的一种磁动缓冲式氮气弹簧，其特征在于，所述下座(5)底端中心处旋合连接有螺旋挡塞(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种磁动缓冲式氮气弹簧，包括缸体以及缸体顶端开口处套设的活塞，所述缸体底端开口处卡接有下座，所述活塞底端开口处固定有磁圈，所述下座上方设置有旋环支架，所述旋环支架内转动连接有与磁圈共轴设置的磁环，所述下座内设置有至少三个环形等距分布的齿条传动机构，所述齿条传动机构包括有下座顶端内侧设置的缓冲垫，以用于缓冲垫上移时与活塞下端贴合。本实用新型中，采用磁圈与磁环之间的磁性吸附作用，可避免活塞与下座之间互相冲击产生的损伤。互相冲击产生的损伤。互相冲击产生的损伤。


技术研发人员：王家永 王娇娇 高传玲
受保护的技术使用者：合肥鸿博弹簧有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/2/25