PCB线路板识别盖油阻焊对位点装置的制作方法

pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置，属于pcb线路板加工技术领域。


背景技术：

2.随着计算机、通讯和航天科技工业的发展，对集成化的高端印制电路板的需求日益迫切，提高线路板生产效率和线路板质量成为当务，人工对位存在对位的随意比较大，为了解决人工对位，提出了采用ccd进行对位，现有pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置，在对位时，不具备限位的功能，造成pcb线路板进行对位时，发生不稳固的情况，造成数据的不准确性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置，采用电动式调节杆作为位置调节的部件，电动式推送杆作为高度调节的部件，以及通过滑动的制动方式，带着推送板便于与线路板进行对接与设置，很好的为对接提供了辅助的效果，采用电动式升降杆作为输出的中枢，并通过滑动的方式，带着限位框架进行下移，并通过限位支板对线路板的四角进行固定，有效的在线路板与外部对位时，为线路板提供限位的功能，使得线路板在对位时，提供稳定的效果，提高了数据的精确性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置，包括安装支座，所述安装支座内腔分别设置有传送平台、导向机构与电动式调节机构，所述传送平台、导向机构与电动式调节机构依次从左到右设置，所述电动式调节机构输出端设置有推送机构，所述安装支座内腔右侧对称设置有放置板，所述安装支座顶面对称设置有升降机构，相邻的所述升降机构之间设置有限位机构；
5.所述电动式调节机构包括长条滑槽、电动式调节杆与长条滑块，所述长条滑槽对称挖设于安装制作内腔底面右侧，所述长条滑槽内腔左侧设置有电动式调节杆，所述电动式调节杆输出端设置有长条滑块；
6.所述推送机构包括电动式推送杆与推送板，所述电动式推送杆设置于长条滑块顶面，相邻的两个所述电动式推送杆输出端设置有推送板；
7.所述升降机构包括安装块、滑动槽、电动式升降杆与滑动块，所述安装块对称设置于安装支座顶面，所述安装块一侧挖设有滑动槽，所述滑动槽内腔顶面设置有电动式升降杆，所述电动式升降杆输出端设置有滑动块；
8.所述限位机构包括限位框架与限位支板，所述限位框架设置于相邻的所述滑动块之间，所述限位框架底面四角分别设置有限位支板。
9.进一步的，所述导向机构包括导向杆与导向辊，所述导向杆等距设置于安装支座内腔中部，所述导向杆外壁套设有导向辊。
10.进一步的，所述长条滑块滑动设置于长条滑槽内，且所述长条滑块与电动式推送杆的连接处为固定连接。
11.进一步的，所述推送板的尺寸小于相邻的两个所述放置板间距的尺寸。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、设置的电动式调节机构与其内部包括的部件，与设置的推送机构相协助配合，采用电动式调节杆作为位置调节的部件，电动式推送杆作为高度调节的部件，以及通过滑动的制动方式，带着推送板便于与线路板进行对接与设置，很好的为对接提供了辅助的效果。
14.2、设置的升降机构与其内部包括的部件，与设置的限位机构相协助配合，采用电动式升降杆作为输出的中枢，并通过滑动的方式，带着限位框架进行下移，并通过限位支板对线路板的四角进行固定，有效的在线路板与外部对位时，为线路板提供限位的功能，使得线路板在对位时，提供稳定的效果，提高了数据的精确性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.图1是本实用新型pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置的安装支座局部俯视以及拆分图；
18.图3是本实用新型pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置的a处放大图；
19.图4是本实用新型pcb线路板识别盖油阻焊对位点装置的升降机构与限位机构的拆分图；
20.图中标号：1、安装支座；2、传送平台；3、导向机构；4、电动式调节机构；5、推送机构；6、放置板；7、升降机构；8、限位机构；9、长条滑槽；10、电动式调节杆；11、长条滑块；12、电动式推送杆；13、推送板；14、安装块；15、滑动槽；16、电动式升降杆；17、滑动块；18、限位框架；19、限位支板；20、导向杆；21、导向辊。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例一
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支座1，安装支座1内腔分别设置有传送平台2、导向机构3与电动式调节机构4，传送平台2、导向机构3与电动式调节机构4依次从左到右设置，电动式调节机构4输出端设置有推送机构5，安装支座1内腔右侧
对称设置有放置板6，安装支座1顶面对称设置有升降机构7，相邻的升降机构7之间设置有限位机构8，升降机构7包括安装块14、滑动槽15、电动式升降杆16与滑动块17，安装块14对称设置于安装支座1顶面，安装块14一侧挖设有滑动槽15，滑动槽15内腔顶面设置有电动式升降杆16，电动式升降杆16输出端设置有滑动块17，限位机构8包括限位框架18与限位支板19，限位框架18设置于相邻的滑动块17之间，限位框架18底面四角分别设置有限位支板19，电动式升降杆16带着滑动块17与其上的限位框架18下移，使得限位支板19固定在线路板四角，采用电动式升降杆16作为输出的中枢，并通过滑动的方式，带着限位框架18进行下移，并通过限位支板19对线路板的四角进行固定，有效的在线路板与外部对位时，为线路板提供限位的功能，使得线路板在对位时，提供稳定的效果，提高了数据的精确性。
24.实施例二
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支座1，安装支座1内腔分别设置有传送平台2、导向机构3与电动式调节机构4，传送平台2、导向机构3与电动式调节机构4依次从左到右设置，电动式调节机构4输出端设置有推送机构5，安装支座1内腔右侧对称设置有放置板6，安装支座1顶面对称设置有升降机构7，相邻的升降机构7之间设置有限位机构8，电动式调节机构4包括长条滑槽9、电动式调节杆10与长条滑块11，长条滑槽9对称挖设于安装制作内腔底面右侧，长条滑槽9内腔左侧设置有电动式调节杆10，电动式调节杆10输出端设置有长条滑块11，长条滑块11滑动设置于长条滑槽9内，且长条滑块11与电动式推送杆12的连接处为固定连接，推送机构5包括电动式推送杆12与推送板13，电动式推送杆12设置于长条滑块11顶面，相邻的两个电动式推送杆12输出端设置有推送板13，推送板13的尺寸小于相邻的两个放置板6间距的尺寸，电动式推送杆12带着推送板13调节高度，且高度高于放置板6的高度，并与传送平台2对接，以及线路板放置在推送板13上时，电动式调节杆10带着长条滑块11与其上的部件位移，并在长条滑槽9内，之后电动式推送杆12带着推送板13调节高度，电动式推送杆12作为高度调节的部件，使得线路板放置在相邻的两个放置板6上，以及通过滑动的制动方式，带着推送板便于与线路板进行对接与设置，很好的为对接提供了辅助的效果。
26.实施例三
27.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括安装支座1，安装支座1内腔分别设置有传送平台2、导向机构3与电动式调节机构4，传送平台2、导向机构3与电动式调节机构4依次从左到右设置，电动式调节机构4输出端设置有推送机构5，安装支座1内腔右侧对称设置有放置板6，安装支座1顶面对称设置有升降机构7，相邻的升降机构7之间设置有限位机构8，导向机构3包括导向杆20与导向辊21，导向杆20等距设置于安装支座1内腔中部，导向杆20外壁套设有导向辊21，线路板放置在传送平台2上，并通过传送平台2与导向辊21传送至推送板13上，且如图1所示，安装支座1后表面设置有墙体，墙体上通过安装件连接有显示屏，且安装件一侧设置有安装横板，安装横板一侧设置有ccd相机的子端，且ccd相机的子端与显示屏相连接，通过ccd相机本体子端进行对位，并通过显示屏显示。
28.本实用新型工作原理：首先电动式推送杆12带着推送板13调节高度，且高度高于放置板6的高度，并与传送平台2对接，然后将线路板放置在传送平台2上，并通过传送平台2与导向辊21传送至推送板13上，之后电动式调节杆10带着长条滑块11与其上的部件位移，并在长条滑槽9内，之后电动式推送杆12带着推送板13调节高度，使得线路板放置在相邻的
两个放置板6上，然后电动式升降杆16带着滑动块17与其上的限位框架18下移，使得限位支板19固定在线路板四角，通过ccd相机本体子端进行对位，并通过显示屏显示。
29.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。