一种发光变色纤维及其一步成型制备方法与流程

技术特征：
1.一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将第一热塑性弹性体聚合物和第一电致发光活性材料进行物理熔融共混，得到第一发光浆料；将第二热塑性弹性体聚合物和第二电致发光活性材料进行物理熔融共混，得到第二发光浆料；步骤二：在同轴通道模头中预先置入双导电纤维，所述双导电纤维包括两根平行排列的第一导电纤维和第二导电纤维，将第一导电纤维和第二导电纤维以及第一发光浆料和第二发光浆料同步拉出，在双导电纤维的外侧依次涂覆第一发光浆料和第二发光浆料，分别形成第一活性层和第二活性层，经过在线风冷、收卷即得到发光变色纤维。2.根据权利要求1所述的一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，所述第一热塑性弹性体聚合物和第二热塑性弹性体聚合物采用固态树脂，具体为苯乙烯类热塑性弹性体、烯烃类热塑性弹性体、含氟弹性体、二烯类热塑性弹性体、氯乙烯类热塑性弹性体和聚氨酯类热塑性弹性体中的一种。3.根据权利要求2所述的一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，所述第一热塑性弹性体聚合物的熔融温度为180-300℃，介电常数为10-25，第一热塑性弹性体聚合物在第一发光浆料中的占比为50wt％-80wt％。4.根据权利要求2所述的一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，所述第二热塑性弹性体聚合物的熔融温度为180-300℃，介电常数为1-10，第二热塑性弹性体聚合物在第二发光浆料中的占比为50wt％-80wt％。5.根据权利要求1所述的一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，所述第一电致发光活性材料和第二电致发光活性材料采用掺杂硫化锌型电致发光材料，具体为zns:mn、zns:cl、zns:cu、zns:sm、zns:tm、zns:cu,cl和zns:mn,cu,cl中的一种。6.根据权利要求1所述的一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，所述第一电致发光活性材料和第二电致发光活性材料的粒径为20μm-40μm。7.根据权利要求1所述的一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，步骤一中物理熔融共混的时间为10min-20min。8.根据权利要求1所述的一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，所述第一导电纤维和第二导电纤维采用金属导电纤维、镀金属粒子化学纤维和导电聚合物复合纤维中的一种；所述第一导电纤维和第二导电纤维的直径为50μm-150μm；所述第一导电纤维和第二导电纤维的电导率为10-3
s/cm-60s/cm。9.根据权利要求1所述的一种发光变色纤维的一步成型制备方法，其特征在于，所述风冷温度为10℃-25℃，风冷速度为5l/min-20l/min；所述收卷速度为5m/min-10m/min，所述第一活性层和第二活性层的厚度分别为20μm-60μm。10.一种发光变色纤维，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的一步成型制备方法制得。

技术总结
本发明公开了一种发光变色纤维及其一步成型制备方法，将第一热塑性弹性体聚合物和第一电致发光活性材料进行物理熔融共混，得到第一发光浆料；将第二热塑性弹性体聚合物和第二电致发光活性材料进行物理熔融共混，得到第二发光浆料；在同轴通道模头中预先置入双导电纤维，所述双导电纤维包括两根平行排列的第一导电纤维和第二导电纤维，将第一导电纤维和第二导电纤维以及第一发光浆料和第二发光浆料同步拉出，在双导电纤维的外侧依次涂覆第一发光浆料和第二发光浆料，经过在线风冷、收卷即得到发光变色纤维。本发明可通过同轴通道模头控制负载双发光活性层，而且不使用任何溶剂，绿色环保，通过一步成型工艺简单快捷地完成连续规模化制备。规模化制备。规模化制备。


技术研发人员：宋西全 向阳 吴景霞 王兵杰 陈培宁 李英栋
受保护的技术使用者：烟台泰和新材料股份有限公司
技术研发日：2022.06.17
技术公布日：2022/9/2